钢丝绳芯输送带接头硫化方案
一、工程概况
本工程主要对霞山港区散货码头工程带式输送机系统项目二阶
段所有带式输送机共12条胶带接头的硫化工作，其中1.6m带宽有6
条，1.8m带宽6条。
、胶带的相关技术数据
三、皮带硫化接头工艺
一般情况下，根据皮带强度，皮带硫化接头只有四种搭接方式，分为一至四级，本次施工采用二级搭接，常用角接角度有0°、
16.7 °、22°、25°本次角接角度有16.7 ° （见附图1），这样角接角度可以使皮带接头使用强度提高防止皮带接头过滚筒时，搭接处钢丝绳同时受力弯曲。
接头过渡区
附图1
1、施工前的准备
皮带硫化接头使用硫化机，硫化机有一定的高度，在硫化施工前，应
制作两个操作平台（如图2），平台高度为硫化机下半部高度。
图2
钢丝绳硫化接头所用工具一览表
说明：第4项中垫铁需打磨平整
2、找皮带中心线，固定皮带
在以上的工作完成以后，摆好硫化机下半部分及硫化平台，用粉线对拉硫化皮带的两个头，确定中心线，中心线重合度及硫化长度应符合
标准要求。
然后将胶带用钉子或夹子固定在硫化平台上，固定一定要
牢靠，否则会影响接头直线度，造成皮带跑偏
孑妾生邙廿画中心线、垂戎
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离头部分按理胶接长度画线Lv= 625mm a=B
3、划线开槽
依据硫化器、隔热板角度在保证皮带硫化长度的前提下，在皮带上下工作面上用粉线画出16.7°斜线，分出皮带中心线。
在斜线位置切割过渡边线，角度为200〜300然后开槽成V型，这样在扒钢丝时，去胶可去到V型槽根部。
在去掉边胶时尺寸头应留出3cm余胶过渡区成200〜300用角磨机在过渡区打毛，这样可以提高胶接质量（如图1）。
4、扒钢丝、清理钢丝
扒钢丝，用刀将多余的皮带橡胶扒掉，将钢丝扒出来。
但要注意不能
使钢丝翻绳变形，否则会影响接头受力强度，也不能将钢丝切断。
扒完后，清理附着在钢丝绳上的多余橡胶，应清理干净，但又不能损
坏钢丝保护层。
然后用纱布打光，这样可以提高胶与钢丝的粘接力。
5、剪钢丝因为接头采用二级搭接，所以说钢丝为二级长度，二级长度差为Lst=625mm钢丝绳从中间向两边开始剪，钢丝绳排列如图3所示
一运行方向
6、清洗面胶、芯胶、摆钢丝
皮带固定好后，按照接头相关数据，铺设胶带下覆盖层胶板, 用二甲笨清洗两偏，然后清洗覆盖层芯胶，在盖层、芯胶各刷两遍胶浆，风干后，将下覆盖层胶与芯胶粘在一起，然后用二甲笨清洗钢丝，刷两遍胶浆，风干后，摆钢丝。
从中心向两边摆，钢丝一定要直，钢丝间隙应相等均匀。
在胶带运行方向最长钢丝一定要在外侧。
钢丝摆完后，再用胶浆将钢丝涂刷一遍，钢丝对接头间距L=3d （d为钢丝直径）。
钢丝外侧用盖胶填平，增加其耐磨作用。
用同样的方法和步骤清洗上覆盖胶及芯胶，铺好后，在齐边上扎出排气孔，否则会使皮带在硫化后产生气泡，影响胶接质量。
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7、硫化合模
摆好硫化器上半部分，并用丝杠螺栓固定，胶带与硫化机摆放关系如图4示，连接所有的接线和水管，然后打压、升温，开始硫化，当温度在100O C以下时，压力应不小于1.2Mpa,当温度在100O C时压力为1.6Mpa,当温度升至145°C士2°C时，保温时间应为38分钟左右，压力保持
1.6Mpa~1.8Mpa,然后停止加热，自然冷却，压力保持不变，在温度降到700C时拆除硫化机，检查接头，切除边毛。
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二、硫化工艺过程中注意事项
1、硫化应有皮带厂家的技术人员现场指导，硫化前，应向厂家索取相关的资料数据，以供参考。
（1）硫化所使用的胶料及其存放时间要求
（2）胶浆的配合比
（3）接头表面处理要求
（4）硫化基本时间要求
（5）皮带的压缩系数
2、硫化前，所有的机具材料应全部到位，保证随取随用。
3、要防止在硫化到100O C以上时突然停电，否则硫化温度降到
100O C以下时，熔化胶被粘接，但没有熔化完，该接头报废。
4、胶浆使用的胶料必须为保存完好的胶料，尽量采用现用现出的胶料。
5、胶接工作现场气温大于50C,无尘埃、无雨水，否则应有专门的保
温、防尘、防水措施。
三、保温、防尘、防水措施
由于本次硫化施工是在南方湿度较大且多雨、多风时施工，气温在
20° C~35 C,灰尘多，因此应采用专门施工措施，保证硫化质量。
1、作业场所根据皮带接头情况定，硫化前应将作业打扫干净，保证作业场所整洁无杂物、风尘少。
如果是在室内操作，应在硫化作业处加护专门的防护栅栏，并用帆布围上，以防刮风起尘。
2、在施工地区为南方雨水较多，硫化选择在非雨天进行。
室外作业时，为防万一在作业过程中下雨，也应增加防护栅栏的雨篷。
现场还应防止其他水雾的浸入。
四川省自贡运输机械集团股份有限公司
湛江霞山港项目部
2016年9月3日。