《供应商潜在风险预警和规避程序》2.00版本《供应商潜在风险预警和规避程序》2.00版本SGM 采购部/质量部
目录一、流程建立的背景二、流程的要点三、主要内容1. 潜在质量风险的界定2. 流程3. 申报单
一、流程建立的背景??随着SGM的车型平台的增加，车型更新的加快，产量不断调整，整个供应链系统承受巨大的压力，造成潜在的质量风险。

??批量性的质量问题时有发生，有的涉及已销售的车辆。

??为了加强质量风险的控制力度，
（1.00版本）。

??2009 SGM于2007年6月起实施《供应商潜在风险预警和规避程序》
年6月对流程进行了改进，于2009年7月发布并实施《供应商潜在风险预警和规避程序》（2.00版本）。

二、流程的要点 1.供应商建立潜在质量风险定期评估和申报机制。

2.供应商和SGM之间建立沟通和快速反应机制。

3.当发生供应商潜在质量风险时：◆供应商采取短期和长期措施，及时防止可能发生的质量风险，同时上报上海通用汽车；◆SGM视情况在制造、装配、售前环节采取必要的遏制措施，防止可能发生的质量风险进入售后渠道；◆SGM视供应商需要，在质量管理体系和产品技术方面，提供供应商必要的支持。

三、主要内容1. 潜在质量风险的界定1供应商经营战略、经营环境、关键
质量岗位人员发生重大变化，可能产生潜在质量风险。

2供应商紧急工艺过程更改，缺乏时间对此更改进行充分验证，可能产生潜在质量风险。

3供应商紧急产品设计更改，缺乏时间对此更改进行充分验证，可能产生潜在质量风险。

4供应商内部发现质量问题，经确认缺陷零件或可疑零件涉及已发运SGM。

5供应商的相同或相似零件在其他客户处发生重大质量问题或者可能引起召回，经确认缺陷零件或可疑零件也涉及已发运或待发运SGM的。

6供应商处批量零件返修后重新发运。

7供应商处发生内部批量让步放行零件。

8其他供应商认为需要申报的潜在质量风险问题。

四、改进内容（续）2. 流程。