电镀工艺技术规范
-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
1 目的 本规范规定了零部件电镀层的选择和各镀种及化学处理的标注方
法。 本规范适用于产品零部件设计时电镀层种类的选择。
2 引用标准 GB1238-76 JB/288-75
3 电镀层的主要目的
3.1 保护金属零件表面，防止腐蚀。
3.2 装饰零件外表，使外表美观。
3.3 提高零件的工作性能。如提高表面硬度、耐磨性、导电性、导磁性、
耐热性、钎焊性、反光能力；节约及代替有色金属或贵金属；提高轴承使
用寿命；修复磨损零件；热处理时的局部保护以及其它特殊性能。
4 决定电镀层种类和厚度的因素
4.1零件的工作环境；
4.2被镀零件的种类、材料和性质；
4.3电镀层的性质和用途；
4.4零件的结构、形状和尺寸的公差；
4.5镀层与其互相接触金属的材料、性质；
4.6零件的要求使用期限。
5 镀层使用条件的分类
5.1腐蚀性比较严重的工作环境：大气中含有较多的工业气体、燃料废
气、灰尘和盐分以及相对湿度较大的地区。例如工业城市、离海较近的地
区和湿热带地区等。或具有大量燃料废气和二氧化硫的室内，以及经常接
触手汗的工作条件。
5.2腐蚀性中等的工作环境：大气中含有少量的工业气体、燃料废气、灰
尘和盐分以及相对湿度中等的地区。例如离海较远的一般城市和一般室内
环境。
5.3 腐蚀性轻微的工作环境：大气中工业气体、燃料废气、灰尘和盐分的
含量很少，而且气候比较干燥。例如干热带地区、密封良好的设备的内
部。
从防腐蚀的要求来看，有些金属在腐蚀性轻微的条件下可以不加保护
层而应用。在比较严重的工作环境下，大部分金属要求有一定形式的防
护，而有些金属则不能使用。
从保护基体金属免受腐蚀的要求来看，一般可考虑：
a.贵金属（金、铂）、含铬18％以上的不锈钢、轧制的磁性合金材
料、以及镍铜合金等，一般不需再加防护层。
b.碳钢、低合金钢和铸铁制造的零件，在大气中容易腐蚀，应加保护
层。由于工作条件的限制不能采用保护层时，应采用油封防锈。在油中工
作的零件，可以不加防护层。
c.铜和铜合金制造的零件，根据不同的使用条件，采用光亮酸洗、钝
化、电镀或涂漆保护等。用磷青铜或铍青铜制造的精密零件可以不进行表
面处理。
d.铝和铝合金制造的零件，可以采用阳极氧化和封闭处理。不适于阳
极氧化的小零件，可采用化学氧化处理。铸造铝合金可采用涂漆防护。用
作通信机箱的铝合金须进行导电氧化。
e.锌合金制造的零件，可以采用磷化、钝化、电镀或涂漆防护。
6 电镀层的选择
6.1 各类电镀层的特性及用途 镀层按其用途可分下列三类：
a．防护性镀层：主要作用是保护基体金属免受外界腐蚀，不规定对
产品的装饰要求。
b．防护－装饰性镀层：除保护基体金属外，还使零件表面美观。
c．工作保护镀层：除具有一定的保护作用外，主要用于特殊的工作
目的，如：提高零件表面硬度和耐磨性，提高导电性和钎焊性，稳定接触
电阻，防止表面渗碳以及其它特殊要求。
常用镀层的特性及应用
镀层类型 特性与用途 备注
防护-装饰性镀层：镀铜、镍、铬及铜-镍-铬复合镀层 镀铜层结构细密，结合力好，性质柔软，容易抛光，在大气中易受腐蚀介质的侵蚀。 镀镍层外观好，机械性能和耐蚀性能均优良。但镀层多孔，容易产生针孔腐蚀。不同含硫量的双层镍、三层镍能有效地提高防护性能。 在铜－镍底层上镀一层0.5μm（超过此厚度易 产生裂纹）的铬，可提高整个镀层的防护性能。 镀铜：a.用作铜－镍－铬组合镀层的底层 b.镀铜防止钢铁局部渗碳和渗氮 c.镀覆电器灭弧栅片，印刷电路和电铸模等。 镀镍：常用作铜－镍－铬组合镀层中的中间层；也 可单独用作防护－装饰性镀层，其厚度要足以防止有针孔。 铜－镍－铬复合镀层：常用作机械、电器、医疗器械和日用五金的防护－装饰获得美丽的装饰外观。采用微裂纹镀铬或微孔镀铬工艺，可提高整个组合镀层的 防护性。 室外大气腐蚀试
验 表明：铜－镍
－铬组合镀层达
45μm以上， 即
钢／铜20μm／
镍25μm／
铬 0.5μm， 或
钢／铜30μm／
镍 15μm／
铬 0.5μm， 可
保持三年而基体
金属不产生锈蚀

防护性镀层：镀锌 镀锌层外观呈青白色，标准电极电位为-0.76易溶于酸，也溶于碱，是典型的两性金属。锌在干燥空气中能与二氧化碳和一般钢铁件的防
腐中，镀锌层约
占50％以上。锌
氧气作用生成一层主要由碱式碳酸锌组成的薄膜，这层膜有一定的缓蚀作用；锌易受氯离子浸蚀，故在海水或盐水中不稳定。 锌的标准电位比铁负，以钢铁而言是阳极性镀层，可提供可靠的电化学保护。在工业大气、农村大气和海洋大气中使用的钢铁制品均可选择镀锌作保护。 锌层经铬酸盐钝化后，其耐蚀性可提高6~8倍，并赋于锌以美丽的装饰外观和抗污染能力，可广泛应用于一般结构件、紧固件等。 钝化膜从外观可分白钝化、淡兰色、彩虹色钝化、金黄色钝化、黑色钝化、军绿色钝化。这些钝化膜耐蚀性的顺序是军绿色＞黑色＞彩虹色＞金黄色＞淡蓝色＞白色。 钝化膜从铬酸盐铬离子存在形式可分为六价和三价钝化膜。传统六价铬的钝化膜是通过锌的溶解、铬酸根的还原以及三价铬凝胶的析出而形成，膜层中含有六价铬，因此，钝化膜有自我的修复能力，亦被称为自愈能力。而三价铬膜层是通过锌的溶解形成锌离子，同时锌离子的溶解造成锌表面溶液的pH值上升，三价铬直接与锌离子、氢氧根等反应，形成不溶性化合物沉淀在锌表面上，而形成钝化膜。三价铬钝化膜中没有可渗出的六价铬，所以钝化膜没有自修复能力，当钝化膜破损时很容易发生腐蚀。为了弥补此缺陷，需要对钝化膜进行封闭处理。此外，封闭处理还可以起到降低摩擦系数、改善产品外观的作用。 镀层的厚度在
3~10um，可满足
不同程度的耐蚀
要求。

高防护性镀层：锌镍合金 锌镍合金是80年代以来引起广泛重视的抗腐蚀镀层。锌镍合金中在一定的镍含量下其电位和锌镀层一样比铁负，起到保厚度5~8微米的
锌镍合金镀层出
现白锈的时间在
护基体的作用，但锌镍合金有更可贵的物理性质：（1）优良的耐蚀性。含镍10%以下的锌镍合金层经同厚度的锌层耐蚀性高3~5倍；含镍10%~16%的合金层比锌高6~10倍。（2）优良的机械性能。镀后不改变钢材的屈服强度、抗张强度和延伸率，可塑性好。（3）优良的钎焊性。在各种条件下都容易焊接，同时没有长晶须疵病。（4）镀层内应力小。（5）镀液分散能力、覆盖能力好，电流效率高、镀层光亮平滑。（6）耐热性。经铬酸盐钝化后可耐200~250℃度，耐热性较金属锌层高50~100倍以上。（7）硬度高，具有耐磨性。 合金镀层可根据用户使用要求对镀层进行铬酸盐彩色处理，色质有如下几种：白色、彩色、黑色等。其表面远远超过喷塑色质质量，并可提高镀层的抗蚀性能。 500小时以上，
红锈的时间在
1300小时以上，
而同等镀层厚度
的金属锌出现红
锈的时间只有
140小时左右，
此外锌镍合金镀
层在出现红锈
后，红锈的扩展
较金属锌镀层要
慢得多。中性盐
雾试验表明。经
钝化处理后的锌
镍合金镀层经
200℃2小时老化
烘烤后，连续喷
盐雾，其红锈出
现时间能在1400
小时以上。
防护性涂层：达克罗 外观呈银灰色或黑色，主要成份为非常细小的锌片、铝片，属无机涂层，防腐性能优良，无氢脆，耐高温，但硬度较低，不耐磕碰，适用于户外产品防腐底层、紧固件等。 8μm的涂层耐
中性盐雾试验可
达1000小时以
上