广东福迪汽车有限公司 FD/QR-099C
供 应 商 调 查 表
供应商名称：_______________
产品重要度类别：
填表日期：
广东福迪汽车有限公司 FD/QR-099C
填表规则：
1、 各参与调查部门统一使用该表记录、评价；按下表产品重要度分类填写相应的评价项目，将最终评审结果
上呈主管副总批示，
2、 “企业概况、主要设备、供应商架构”由供应商负责填写；
3、 各项目得分评价等级见表中所列；
4、 在综合评定汇总表中，各参与调查部门要将供应商的优缺点描述清楚，并给出明确结论；
5、 表中带★项目为重点项目，若其中一项重要项得0分，则判定为不合格供应商；
产品重要度分
类
审 查 项 目
供方基本资料 生产过程能力、一致性评价 质量保证能力评价 供货能力评价
设计开发能力评
价
关键零部件
√ √ √ √ √
安全项
√ √ √ √ √
重要项
√ √ √ √
外观项
√ √ √ √
一般项
√ √
广东福迪汽车有限公司 FD/QR-099C
一、企业概况
企业名称：
公司所有制：独资□ 国有□ 私有□ 股份□ 集体□
联系人： 电话： 传真：
地址：
生产主要产品：
员工人数： 技术人员： 管理人员：
占地面积： 建筑面积：
主要客户：
固定资产状况：
近两年销售额： 2009年： 2010年：
盈亏情况： 2009年： 2010年：
产品有无出口： 有□ 无□
出口情况简介：
广东福迪汽车有限公司 FD/QR-099C
二、主要设备情况
设备名称 型号/规格 产地 加工产品 生产能力 质量能力
三、供应商组织架构：
广东福迪汽车有限公司 FD/QR-099C
四、生产过程能力、一致性评价
序号 评定等级分数 稽核项目 不具备此项应有的要求 部分符合要求但有严重缺陷 大部分符合要求但需要改善 基本符合要求执行基本满意 完全符合要求执行特别
满意
0 1 2 3 4
1 生产现场是否实施5S管理
2 现场工艺流程和布局是否满足物流要求
3
关键工序的温度、湿度、光照、
通风等要求是否明确并执行
★4 关键工序、特殊工序是否得到明确，并制定措施防止缺陷发生？人员是否进行相应技能培训？
★5
特殊物料或产品的存放环境是
否满足要求
6 所有小组是否都能看到有关产出、质量、安全与“攻关”成果的最新图表（看板）？
7
物料是否执行先进先出的原则
8
材料与成品是否满足防锈、防损
伤的保护
★9
生产过程能力是否满足要求？
是否对工艺进行监督、评审和验
证
★
10
关键或特殊的仪器设备及工装
是否有明确的操作指导书并按
要求执行
11
直观标志系统是否明确指示库
存、工具、流程和物流方向？
12
包装运输作业方式及产品的完
好性是否得到确认？
43～48分优秀供应商
36～42分合格供应商
29～35分备选供应商
29分以下不合格供应商
说明：带★项为重要项，若重要项有一项
得分为0，则评定为不合格供应商
得分合计：
评定：
广东福迪汽车有限公司 FD/QR-099C
五、质量保证能力评价
序号 评定等级分数 稽核项目 不具备此项应有的要求 部分符合要求但有严重缺陷 大部分符合要求但需要改善 基本符合要求执行基本满意 完全符合要求执行
特别满意
0 1 2 3 4
1 有无ISO或相关质量保证体系、，3C认证？
2 质量方针、目标和政策是否得到贯彻与执行：目标的设置； 目标的完成情况、结果及评价
★
3
工作区的作业指导书、检验规程是否受控
文件？
★
4
设备是否定期进行校正、保养和维护（校
准状态标识）
★5 过程异常问题是否得到及时反馈及有效分析改进？
★
6
现场质量状况是否记录可追溯？设置不合
格品隔离区？
7
各质量控制站点是否定期进行数据统计、
分析（报告、统计技术）
8
是否利用数据分析结果，持续改进产品和
服务（原因分析及纠正预防措施的确定、
实施、有效性）?
★
9
是否对特殊过程、关键过程实施有效监控
（人员，检测记录）
10
是否制定供应商选择与评审办法、程序？
★
11
质量控制：（进货、过程、终检）a、检验
标准是否根据行业标准，设计输出文件及
客户要求制定b、不合格品的记录
★
12
是否确保不符合要求的产品得到识别和控
制，以防止交付使用
43～48分优秀供应商
36～42分合格供应商
29～35分备选供应商
29分以下不合格供应商
说明：带★项为重要项，若重要项
有一
项得分为0，则评定为不合格供应
商
得分合计：
评定：
广东福迪汽车有限公司 FD/QR-099C
六、供货能力评价
序号 评定等级分数 稽核项目 不具备此项应有的要求 部分符合要求但有严重缺陷 大部分符合要求但需要改善 基本符合要求执行基本满意 完全符合要求执行特别
满意
0 1 2 3 4
1 是否具备自动化生产水平
2 现生产能力水平状况？满负荷，任务不足或已超负荷
3 发货运输的方式及快捷性
4 产品售前、中、后服务政策？处理问题及时性
14分～16分优秀供应商
12分～13分合格供应商 9.5分～11分备选供应商 9.5分以下不合格供应商 说明：带★项为重要项，若重要
项有一项得分为0，则评定为不
合格供应商
得分合计：
评定：
广东福迪汽车有限公司 FD/QR-099C
七、设计开发能力评价（适用于新产品开发）
序
号
评定等级分数 稽核项目 不具备此项应有的要求 部分符合要求但有严重缺陷 大部分符合要求但需要改善 基本符合要求执行基本满意 完全符合要求执行特别
满意
0 1 2 3 4
1 是否具备新产品开发所需的人力、软件、试验设备等资源
2 是否有明确的设计开发流程（计划、任务书、APQP）
★3 相关设计文件资料是否归档受控
★4 客户要求在设计输入及变更中是否得到体现（质量要求、成本等的转化和确认）
★5 设计开发及变更是否进行评审、验证确认并保持记录
6 设计验证内容能否体现设计输入及客户要求（开发作业指导书、样件、产品接收准则）
★7 设计验证发现的问题能否及时反馈予以修正（样件性能试验记录、结果及问题处理）
8 制程中重要性、重要参数是否在设计中予以考虑
9 设计输出是否得到客户认可
33～36分优秀供应商
27～32分合格供应商
22～26分备选供应商
22分以下不合格供应商
说明：带★项为重要项，若重要项有一
项得分为0，则评定为不合格供应商
得分合计：
评定：
广东福迪汽车有限公司 FD/QR-099C
八、供应商调查综合评定汇总：
设计、开发能力评价：
结论：□优秀供应商 □合格供应商 □备选供应商（需要改善） □不合格供应商
调查员签名： 部门经理签名： 日期：
质量保证能力、生产一致性评价：
结论：□优秀供应商 □合格供应商 □备选供应商（需要改善） □不合格供应商
调查员签名： 部门经理签名： 日期：
供货能力评价：
结论：□优秀供应商 □合格供应商 □备选供应商（需要改善）□不合格供应商
调查员签名： 部门经理签名： 日期：
技术副总批示：
签名： 日期：
主管副总批示：
签名： 日期：