WMS 仓库管理系统WMS是仓库管理系统(Warehouse Management System) 的缩写，仓库管理系统是通过入库业务、出库业务、仓库调拨、库存调拨和虚仓管理等功能，综合批次管理、物料对应、库存盘点、质检管理、虚仓管理和即时库存管理等功能综合运用的管理系统，有效控制并跟踪仓库业务的物流和成本管理全过程，实现完善的企业仓储信息管理。

目前，许多企业已认识到企业管理信息对企业发展的战略意义，存作为维持生产和销售的措施，而将其作为一种供应链的平衡机制，其作用主要是协调整个供应链。

但现代企业同时又面临着许多不确定因素，无论他们来自分供方还是来自生产或客享，增加库存决策信息的透明性、可靠性和实时性。

而这，正是WMS所要帮助企业解决的问题。

仓库）的商品、单据流动，是对于仓库作业结果的记录、核对和管理--报警、报表、结果分析，比如记录商品出入库的时间、经手人等；而WMS软件则除了管理仓库作业的结果记录、核对和管理外最大的功能是对仓库作业过程的指导和规范：即不但对结果进行处理，更是通系统），增加仓库的效率、管理透明度、真实度降低成本比如通过无线终端指导操作员给某定单发货：当操作员提出发货请求时，终端提示操作员应到哪个具体的仓库货位取出指定数完成出货任务，重要的是包括出货时间、操作员、货物种类、数量、产品序列号、承运单位等信息在货物装车的同时已经通过无线方式传输到了计算机信息中心数据库。

收货、在正确的地点存货、存货管理、定单处理、分拣和配送控制。

WMS将关注的焦点集提高企业客户的满意度，从而提升企业的核心竞争力。

统。

WMS（仓管之星）介绍几个基本功能：基本信息管理：系统不仅支持对包括品名、规格、生产厂家、产品批号、生产日期、有统的数据库中，使系统能有效的追踪商品所处位置，也便于操作人员根据货位号迅速定位到目标货位在仓库中的物理位置。

上架管理：系统在自动计算最佳上架货位的基础上，支持人工干预，提供已存放同品种的货位、剩余空间，并根据避免存储空间浪费的原则给出建议的上架货位并按优先度排序，操作人员可以直接确认或人工调整。

拣选管理：拣选指令中包含位置信息和最优路径，根据货位布局和确定拣选指导顺序，系统自动在RF终端的界面等相关设备中根据任务所涉及的货位给出指导性路径，避免无效穿梭和商品找寻，提高了单位时间内的拣选量。

库存管理：系统支持自动补货，通过自动补货算法，不仅确保了拣选面存货量，也能提高仓储空间利用率，降低货位蜂窝化现象出现的概率。

系统能够对货位通过深度信息进行逻辑细分和动态设置，在不影响自动补货算法的同时，有效的提高了空间利用率和对控制精度。

WMS基本架构企业的物流发生在企业所处的整条供应链之内。

WMS是企业的处理企业成，和企业内其它系统协同运作。

企业执行整条供应链的系统架构如下图所示，各个子系统共同协同帮助企业供应链高效运作。

WMS架构主要体现在物理架构和软件系统架构。

一般来说，WMS采用B/S结构，能够通过因特网方便的实现分布联机处理，同时结合企业SCM模块，可以和贸易伙伴、贸易联盟轻电子显示、WEB应用有机的组成一个完整的仓储管理系统，从而提高作业效益，实现信息资源充分利用，加快网络化进程。

其中的关键技术主要有无线射频技术（RadioFrequency，简称RF），电子标签，数据接口技术。

WMS如果缺少了RF系统的有力支持，仓储水平未必能有大幅度的提高，完善的WMS是离不开RF系统支持的。

因为WMS的高效率运作，是以快速、准确、动态地获取货物处理数据作为其系统运行的基础。

而RF通讯系统使得WMS实时数据处理成为可能，从而大大简化了传统的工作流程。

如原来的移动码就有50余种，现在可简化为一两个操作。

实践证明，以RF技术为基础的WMS，无论是在确保企业实时采集动态的数据方面，还是在提高工作与各种恶劣环境。

卡，它成功地解决了无源和免接触这一难题。

在实际应用中，电子标签附着在待识别物体的的。

通常阅读器和电脑相连，所读取地标签信息被传送到电脑商进行下一步处理。

WMS能否与企业的资源管理系统ERP等系统实现无缝连接，这成为评价其功能的重要础，企业是不能有效实施快速响应战略QR或有效客户响应ECR战略的。

而这个基础是通过接口技术来实现的。

WMS在我国的应用仓储管理系统（WMS）是仓储管理信息化的外基本成熟的主流品牌；以国内企业为代表的中低端市场，主要应用国内开发的WMS产品。

WMS概况做一个分析。

第一类是基于典型的配送中心业务的应用系统，在销售物流中如连锁超市的配送中心，控制标准GSP等，二是优化流程，提高提高效率。

系统功能包括进货管理、库存管理、订络化和数字化方式，提高库内作业控制水平和任务编排。

该系统把配送时间缩短了50%，订单处理能力提高了一倍以上，还取得了显著的社会效益，成为医药物流的一个样板。

此类系统多用于制造业或分销业的供应链管理中，也是WMS中最常见的一类。

第二类是以仓储作业技术的整合为主要目标的系统，解决各种自动化设备的信息系统之间整合与优化的问题。

武钢第二热轧厂的生产物流信息系统即属于此类，该系统主要解决原材料库（钢坯）、半成品库（粗轧中厚板）与成品库（精轧薄板）之间的协调运行问题，否则将不能保持连续作业，不仅放空生产力，还会浪费能源。

该系统的难点在于物流系统与轧钢流水线的各自动化设备系统要无缝连接，使库存成为流水线的一个流动环节，也使流水线成为库存操作的一个组成部分。

各种专用设备均有自己的信息系统，WMS不仅要整合设备系统，也要整合工艺流程系统，还要融入更大范围的企业整体信息化系统中去。

此类系统涉华润物流有限公司的润发仓库管理系统就是这样的一个案例。

此类系统多用于一些提供公仓多数客户提供通用的服务。

该公司采用了一套适合自身特点的WMS以后，减少了人工成本，一、收货操作收货操作流程- 检查运输途中是否损坏- 确认货物大件- 清点商品数量，核对品号、采购单号- 确定产品规格（长宽高、重量）- 库存摆放数据流程- 确认保质期或有效期- 根据收货单信息确认收货信息入库流程入库操作流程- 货品供应商提前发出到货通知，提供需到货物订单，安排人手和时间- 将货物信息导入管理系统（到货日期、数量、保质期等）- 按订单清点数量- 根据出库频率设计库位- 进行入库产品维护，上架数据流程- 确认登录系统信息核对库位信息- 系统与企业对接，接受订单数据- 产品库存盘点，掌握产品实际库存库存流程操作- 根据配套清单，匹配不同产品，选定适当包装材料- 按套装类比- 根据出库频率，匹配不同库位数据流程- 根据库存状况生成合理工作订单- 录入产品有效期- 补货及时通知供应商补货。

- 库存盘点循环盘点，实时掌握产品的实际库存。

- 库存预警根据到货周期和内部流程及订单量预测，设置库存预警。

- 库位管理最大限度利用空间，根据出货频率，设计货位位置，提高拣货效率。

分拣包装操作流程- 拣货清单按20个/批次- 打印拣货清单与货物面单- 发送拣货批次- 确认拣货区域拣货至拣货车- 二次分拣，确认货物与面单信息- 确认包装尺寸及包装耗材- 包装、粘贴面单，生成跟踪查询号数据流程- 系统接收拣货清单，生成拣货清单批次- 系统分配快递清单，合并订单，打印面单- 数据接收，按要求拣货- 包装完成系统复核，更新系统数据出库操作流程- 称重- 封箱- 按照承接商和配送方式出库- 记录出库时间以便跟踪查询- 确认出货清单，备份出库清单数据流程- 系统统计出库数据- 录入跟踪查询码，出库时间配送流程- 车辆配载管理，配送时间更灵活- 车辆安排管理，保证配送效率- 送货路线管理，侧重运输安全结算操作流程结算收款按照不同的客户结算费用，可以在同一批货物全部出库后结算收款，也可以使用月结方式。

结算类型- 与客户结算- 与运输人结算- 与保险公司结算财务报表-应收账款明细表、应收账款汇总表、客户结账明细表、客户结账汇总表、客户往来账明细表、收费情况日明细表、其他费用明细表售后流程- 订单处理完整类- 售后问题分类化- 信息处理流程化- 商品问题分析依据化：客户存货明细表、货品进出仓明细表、过期存货提醒报表、过期欠费提醒报表。

可以看出，仓储管理系统WMS关注的核心理念是高效的任务执行和流程规划策略，是建立在成熟的物流理念的基础之上的，高性能的WMS，高效的管理流程，先进的设备共同铸造成功的仓储管理。

WMS通过不同的功能模块支持企业仓储配送的执行并适应不断变化着的商务策略、电子商务、客户需求、现代化设备、订单的大小和结构环境，提高作业效率与资源利用率来降低物流成本和增强客户服务水平，实现对一个大型仓库或配送中心的所有执行过程的有效管理，从而使仓储管理策略长期处于领先地位，帮助企业打造物流管理的核心竞争力，诠释现代化物流管理理念。

通过系统，我认为，首先，对于物料的管理必须注意：货物出入时间的先后即先进先出原则。

严格杜绝过期、即期物品的出现。

在仓库管理中，过期、即期类物品的损失是严重的，同时又是可以避免的；其次，仓库内部对物品的分类、归整必须明确，一目了然；再次，就是实物、卡、帐目要完全统一，严格控制货物的数量。

仓库，因为承接着生产，所以要严格验收原材料的入库。

规格、品类等一定要符合原材料的定单要求，不符合要求不批准入库；因为连接着销售，所以在出库方面要求提货手续齐全，否则拒绝发货。

在仓库管理中，要明确了解生产所需材料的数量和货物现存数量，避免因原材料短缺而耽误生产，造成损失。

把材料使用情况、货物出入情况及时通知领导层。

控制市场需求量小的产品的持续再生产，以符合市场需求。

在仓库管理中，出库、入库的登记一定要及时并保存好出、入库货物单据。

确保每天盘点数量的正确，如发现差异要及时上报并懂的调整差异，使差异归零。

在时间就是金钱，效率决定命运的时代。

当生产线需要何种原料时，能在最短时间内准备完成。

所以，这就要求物品大品类、中品类、小品类摆放区域明确，常用大品类摆放于出货最方便区域并让其占据较大空间，以此类推。

因小品类物品出入、用量较少、容易忽视，所以更是需要严格管理的部分。

就像很多事情，决策一般大差不差，问题往往出在细节上。

仓库管理中，还要明确了解物品的属性。

像电子类元件、产品等要注意防潮、挤压、高温等对其寿命造成影响的环境因素。

保证正常的使用寿命，保证公司信誉。

在仓库内，防火重中之重，定期检查电路老化性、灭火设备的完好性，杜绝安全隐患。

防盗，保证仓库物品安全。

卫生，保证一个健康的工作环境。

仓管最基本的职责、最常做的事情还是仓库明细帐登记清楚、分类、分品种登记。

其次，个人养成的习惯：拒绝陌生人入库。