编号：GF-001-2009 压力容器产品检验规范XXXX有限公司目录第一章原材料进厂检验规范------------------------------------------------------------------------1 第二章外协外购件进厂检验规范------------------------------------------------------------------4 第三章下料、铣边检验规范------------------------------------------------------------------------8 第四章筒节检验规范---------------------------------------------------------------------------------8 第五章组对检验规范---------------------------------------------------------------------------------10 第六章划线开孔检验规范---------------------------------------------------------------------------11 第七章接管、管嘴与筒体焊接角焊缝检验规范------------------------------------------------11 第八章塔盘、支座等内外部附件检验规范-----------------------------------------------------13 第九章热处理检验规范-----------------------------------------------------------------------------14 第十章耐压试验、泄露试验检验规范-----------------------------------------------------------14 第十一章外观修整、喷漆、酸洗钝化等检验规范--------------------------------------------15编制：检验科审核：批准：第一章原材料进厂检验规范1.板材进厂检验规范1.1检查板材表面质量，完全符合以下项目为合格：a)无单个深度大于等于1.5mm的深坑或划痕—目测或焊缝尺、游标卡尺；b)无面积大于10cm2的浅坑遍布区—目测和钢卷尺；c)无严重锈蚀，无裂纹—目测；d)齐边板边缘切割整齐，毛边板边缘圆滑过渡—目测；e)无局部凸起或波浪状起伏—目测。

1.2检查板材尺寸（见图1板材测量示意图）：a)检查板材长度—钢卷尺；c)板材生产厂家标志与质量证明书相符—目测。

1.4检查板材质量证明书，完全符合以下项目为合格：a)所有数据清晰—目测；b)执行标准与物料清单相符—目测；c)化学成分和机械性能指标与标准规定相符—目测；d)满足物料清单或图纸所提出的特殊要求，例如附加探伤、化学成分要求等—目测；e)有清晰的经销商的质量检验章或公章，财务章无效，复印章无效—目测；f)有本公司经办人签字—目测。

1.5如果有复验要求，检查复验结果（含化学成分和机械性能）是否符合标准要求—目测。

1.6以上所有项目合格后，材料检验员需根据台帐按顺序编制材料入库编号，并用油漆在板表面出厂标志一侧标出材质、厚度、入库编号等信息，车间操作工需将入库编号打印或喷涂在距离板材边缘各100mm处。

2.管材进厂检验规范2.1检查管材表面质量，完全符合以下项目为合格：a)无单个深度大于等于1.5mm的深坑或划痕—目测或焊缝尺、游标卡尺；b)无面积大于10cm2或长度大于100mm范围的浅坑遍布区—目测和钢卷尺；c)无严重锈蚀，无裂纹—目测；d)边缘切割整齐—目测。

2.2检查管材尺寸：a)检查管材长度—钢卷尺；b)检查圆度是否符合标准要求—钢卷尺或游标卡尺；c)检查厚度，厚度公差按物料清单所标注的相关标准的规定—游标卡尺或超声波测厚仪。

2.3检查管材出厂标志（如果有或物料清单要求有），完全符合以下项目为合格：a)炉批号与质量证明书相符—目测；b)管材生产厂家标志与质量证明书相符—目测。

2.4检查管材质量证明书（当管材公称直径大于等于250mm或用作筒体的或用作换热管的），完全符合以下项目为合格：a)所有数据清晰—目测；b)执行标准与物料清单相符—目测；c)化学成分和机械性能指标与标准规定相符—目测；d)满足物料清单或图纸所提出的特殊规定，例如附加探伤、化学成分要求等—目测；e)有清晰的经销商的质量检验章或公章，财务章无效，复印章无效—目测；f)有本公司经办人签字—目测。

2.5如果有复验要求，检查复验结果（含化学成分和机械性能）是否符合标准要求—目测。

2.6以上所有项目合格后，当管材公称直径大于等于250mm或用作筒体或用作换热管时，材料检验员需根据台帐按顺序编制材料入库编号，并用油漆在管材表面标出材质、厚度、入库编号等信息。

第二章外协外购件检验规范1.外协外购封头检验规范1.1检查封头外观质量，完全符合以下项目为合格：a)无单个深度大于等于1.5mm的深坑或划痕—目测或焊缝尺、游标卡尺；b)无面积大于10cm2的浅坑遍布区—目测和钢卷尺；c)无严重锈蚀，无裂纹—目测；d)无局部不规则凸起和凹陷或波浪状起伏—目测；e)齐边供货的封头应边缘切割整齐，坡口符合工艺要求—目测和焊缝尺；f)无偏心，封头椭圆弧圆滑过渡—目测；g)无过烧。

1.2检查封头尺寸(见图2)，完全符合以下项目为合格（除b、f项外，其他项目需齐完边后再检验）：a)最大最小直径差小于等于0.005倍封头公称直径且不大于25mm—钢卷尺；b)厚度符合标准或图纸要求—游标卡尺和超声波测厚仪；c)直边高度满足标准要求，其公差为：（+0.1h，-0.05h）----------h为直边高度理论值，当封头公称直径≤2000mm时，h=25mm，当封头公称直径＞2000mm时，h=40mm—钢卷尺和游标卡尺；d)直边倾斜度满足标准要求—游标卡尺：向内≤1.0 （h=25）≤1.5 （h=40）向外≤1.5 （h=25）≤2.5 （h=40）e)总深度满足标准要求，其公差为：（+0.006D，-0.002D）---------D为封头公称直径—游1.3检查封头质量证明书，封头质量证明书应“一台一证”，完全符合以下项目为合格：a)所有数据清晰，实测数据在标准规定的公差范围之内—目测；b)“质量检验报告”中空格处标明“无此项”或“以下空白”或“/”—目测；c)执行标准与物料清单相符—目测；d)对于外购封头，封头厂家应提供板材质量证明书（按第一章1.4条检验）—目测；e)满足物料清单或图纸所提出的特殊要求，例如附加探伤、化学成分要求等—目测。

f)有清晰的质量检验章，财务章无效，复印章无效—目测；g)有清晰的法人代表签章和质量保证工程师签章，复印章无效—目测。

1.4以上项目检验后，检验员需在《外购（或外协）封头检验记录》上记录检验结果。

以上项目合格后，对外购封头需由材料检验员根据台帐按顺序编制移植号，并由车间操作工打印或喷涂在封头上，对拼接封头，需由检验员开具《无损检测委托单》并送无损检测室。

2.外协外购法兰（法兰盖）检验规范2.1检查法兰外观质量，完全符合以下项目为合格：a)无单个深度大于等于1.5mm的深坑或划痕—目测或焊缝尺、游标卡尺；b)无裂纹、夹层、折叠、夹渣—目测；c)无局部不规则凸起和凹陷或波浪状起伏—目测；c)边缘切割整齐，坡口符合工艺要求—目测和焊缝尺；e)倒角处圆弧圆滑过渡，且应保证紧固后紧固件与法兰上下端面紧密贴合，无翘起—目测；f)密封面无划伤—目测；g)外端面钢印号打印规范—目测。

2.2检查法兰尺寸（以WN/RF型法兰为例，见图3），完全符合以下项目为合格：a)内、外径尺寸符合标准或图纸要求—目测；b)厚度符合标准或图纸要求—游标卡尺或超声波测厚仪；c)螺栓孔直径和螺栓孔分布圆直径符合标准或图纸要求—游标卡尺或钢卷尺；d)相邻螺栓孔和任意两螺栓孔间距符合标准或图纸要求—游标卡尺或钢卷尺；e)对于带颈法兰，其颈部尺寸符合标准或图纸要求—游标卡尺或钢卷尺；b)“质量检验报告”中空格处标明“无此项”或“以下空白”或“/”—目测；c)执行标准与物料清单相符—目测；d)化学成分和机械性能指标与标准规定相符—目测；d)满足物料清单或图纸所提出的特殊要求，例如附加探伤、化学成分要求等—目测。

f)有清晰的质量检验章，财务章无效，复印章无效—目测；g)有清晰的法人代表签章和质量保证工程师签章，复印章无效—目测。

2.4自制法兰的检验规范参照本章第2.1条、第2.2条。

2.5如果有复验要求，检查复验结果（含化学成分和机械性能）是否符合标准要求—目测。

2.6以上项目检验后，检验员需在《物料清单》上记录检验结果。

以上项目合格后，当公称直径大于等于250mm或用作筒体法兰时，由材料检验员根据台帐按顺序编制材料入库编号，并由检验员打印在法兰外侧面。

3.外购锻件（毛坯）检验规范3.1检查锻件（毛坯）外观质量，完全符合以下项目为合格：a)无单个深度大于等于1.5mm的深坑或划痕—目测或焊缝尺、游标卡尺；b)无裂纹、夹层、折叠、夹渣—目测；c)无局部不规则凸起和凹陷或波浪状起伏—目测。

3.2检查锻件（毛坯）尺寸，完全符合以下项目为合格：a)内、外径尺寸符合图纸要求—游标卡尺或钢卷尺；b)厚度符合图纸要求—游标卡尺或超声波测厚仪。

3.3检查锻件（毛坯）质量证明书，完全符合以下项目为合格：a)所有数据清晰—目测；b)“质量检验报告”中空格处标明“无此项”或“以下空白”或“/”—目测；c)执行标准与物料清单相符—目测；d)化学成分和机械性能指标与标准规定相符—目测；d)满足物料清单或图纸所提出的特殊要求，例如附加探伤、化学成分要求等—目测。

f)有清晰的质量检验章，财务章无效，复印章无效—目测；g)有清晰的法人代表签章和质量保证工程师签章，复印章无效—目测。

3.4以上项目检验后，检验员需在《物料清单》上记录检验结果。

以上项目合格后，需编制移植号时，由材料检验员根据台帐按顺序编制移植号，并由检验员标记在锻件上明显部位（应选择不被加工掉或最后加工的部位）。

4.外购紧固件、垫片等的检验规范4.1紧固件、垫片等的检验规范及公差等参考物料清单或图纸所标明的相关标准；4.2大于等于M36的螺栓、螺柱、螺母作为主要受压元件，应编制入库编号，其质量证明书的检验规范参考本章第3.3条。

第三章 下料、铣边检验规范1.外观符合以下项目为合格：a)边缘切割整齐，无氧化渣、飞边、毛刺—目测；b)无单个深度大于等于1.5mm 的深坑或划痕—目测或焊缝尺、游标卡尺；c)无裂纹、夹层、折叠、夹渣—目测；d)无局部不规则凸起和凹陷或波浪状起伏—目测；e)无扎刀，钝边均匀—目测。