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企业生产工艺流程与控制(万和) (5.9)
1. 工业自动化技术概述
自动化技术就是探索和研究实现自动化过程的方法和技术。它是涉及机械
、微电子、计算机、机器视觉等技术领域的一门综合性技术。
工业革命是自动化技术的助产士。
主控制器 通信-以太网
驱动器
控制面板
九个主 要产品
传感器 人机界面
执行器
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软件
企业生产工艺流程与控制
三、 工业自动化技术的现状及发展
2. 工业自动化技术的发展
计算
机集 成制
现场
集中
人工 控制 阶段 模拟 控制 阶段 式 数字
集散
控制 系统
总线
控制 系统
造系
统
21c
控制
阶段
1960-70s
阶段
阶段
1980s
1990s
1970s
<1950s
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1950s
企业生产工艺流程与控制
三、 工业自动化技术的现状及发展
2. 工业自动化技术的发展
造成直接经济损失二十多万元。
合 并 断 开 各 负 荷 侧 漏 电 器
合 并 断 开 低 压 总 刀
380V
380V
合 并 断 开 补 偿 柜 总 刀
380V
380V
合 并 断 开 负 荷 总 刀
380V
合闸送电
/
/
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/
/ 380V
倒闸断电
企业生产工艺流程与控制
2.
了解工艺流程的意义
2. ERP管理模式
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企业生产工艺流程与控制
二、 企业生产工艺流程管理模式
1.1 丰田管理模式——精益生产
精益生产是麻省理工学院专家对日本“TPS” (Toyota Production System)
的赞誉之称。
只在需要的时候,
按需要的量,
生产需要的产品。
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热水器套塑料袋
推瓦楞纸箱
放底层泡沫板
放上层泡沫板
放烟管和说明书
放热水器
封箱
打码
成品入库
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企业生产工艺流程与控制
四、 冲压生产线和包装生产线工艺流程
2. 包装生产线工艺流程
全自动包装生产线工艺流程。
推瓦楞纸箱 热水器套塑料袋 等待搬运 放底层泡沫板 封箱 放热水器 打码
放烟管和说明书
了解公司相关的规定
具备本岗位的专业知识 熟知产品标准
能操作电脑
会使用常用的管理工具
万里鹏程,典出《庄子集释》卷一上〈内篇· 逍遥游〉。
上善若水,语出老子《道德经》,“上善若水,水善利万物而不争.”
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企业生产工艺流程与控制
二、 企业生产工艺流程管理模式
1. 丰田管理模式——精益生产
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企业生产工艺流程与控制
二、 企业生产工艺流程管理模式
1.3 精益生产的内涵
彻底排除浪费降低成本 准时化 准时生产“零库存” 弹性工作“少耗工” 标准作业“程序化” 减少作业时间转换 计划指导均衡生产 多能训练“少人化” 流水作业“一个流” 设备“智能化” 优化生产线布局 看板管理拉动生产 尊重人格 进行团队改善活动
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企业生产工艺流程与控制
一、 企业工艺流程概述
2. 了解工艺流程的意义
案列2:某沥青搅
拌站控制系统是采用工业
计算机、PLC(SIMENS)与称 重仪表等设备,专门为沥青
搅拌站配料控制开发的生
产自动化控制系统。通过 改进工艺流程为企业增创
效益200万元/年。
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企业生产工艺流程与控制
一、 企业工艺流程概述
2. 了解工艺流程的意义
案列3:牛头刨床加工工件工艺。
案列4:板材天车吊板工艺,电磁铁挂梁。
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企业生产工艺流程与控制
一、 企业工艺流程概述
3. 工艺流程的六大要素
包含输入资源、活动、活动的相互作用(即结构)、输出结果、顾客、价值
六大方面。
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成品入库
放上层泡沫板
等待搬运
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企业生产工艺流程与控制
谢谢!
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企业生产工艺流程与控制
三、 工业自动化技术的现状及发展
3. 四次工业革命的发展历程
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企业生产工艺流程与控制
三、 工业自动化技术的现状及发展
4. 四次工业革命的标志事件
第四次工业革命 基于信息物理系统
第三次工业革命 使用电子和IT技术实现 制造自动化 第二次工业革命 伴随着劳动分工基础上 的电力驱动大规模生产
单,易于实现自动化。 350T冲床
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企业生产工艺流程与控制
四、 冲压生产线和包装生产线工艺流程
1. 冲压生产线工艺流程
1.2 冲压工艺流程
落料
拉 延
切边 整 形
成品入库
冲孔
返 修
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企业生产工艺流程与控制
1. 冲压生产线工艺流程
工序名称 拉延
1.3 成形工序 简图 特点 把板料毛坯成形制成各种 开口空心零件 把板料或半成品的边缘沿 一定的曲线按一定的曲率 成形成竖立的边缘 为了提高已成形零件的尺 寸精度或获得小的圆角半 径而采用的成形方法
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企业生产工艺流程与控制
1. 冲压生产线工艺流程
1.6 快速反应质量控制——Quick Response Quality Control
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企业生产工艺流程与控制
四、 冲压生产线和包装生产线工艺流程
2. 包装生产线工艺流程
全自动包装生产线工艺流程——串行生产
1. 工艺流程定义
生产工艺流程,也叫生产流程或加工生产流程管理,是指在生产过程中,
劳动者利用生产工具将各种原材料、半成品通过一定的设备、按照一定的顺序连续
进行加工,最终使之成为成品的方法与过程。
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企业生产工艺流程与控制
一、 企业工艺流程概述
2. 了解工艺流程的意义
案列1:某钢铁厂见习电工违反上电操作流程。造成配电柜短路烧毁事故,
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自动化 质量控制“零缺陷”
全员“TQC”
鼓舞士气
企业生产工艺流程与控制
二、 企业生产工艺流程管理模式
遵循准时化的原则,由顾客需求拉动生产
看板
看板
看板
看板
销售
前工序 前工序 前工序 最后工序
拉动式(后补充)生产
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企业生产工艺流程与控制
二、 企业生产工艺流程管理模式
企业生产工艺流程与控制
二、 企业生产工艺流程管理模式
1.2 精益生产的目标
浪费 库存 缺陷
0
浪费
追求零浪费!!
通过消除浪费、降低成本、 提高质量、缩短制造周期,获得利润。
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企业生产工艺流程与控制
二、 企业生产工艺流程管理模式
生产平衡观点
改善前 作 业 25 时 间
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改善后 作 业 时 间
2.2 ERP系统的核心
MRP
制造资源 计划
FRM
财务资源 管理
ERP
HRM
人力资源 管理
SYSTEM
CRM
客户关系 管理
SCM
供应链 管理
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企业生产工艺流程与控制
三、 工业自动化技术的现状及发展
1. 工业自动化技术概述
工业自动化是指将多台设备(或多个工序)组合成有机的联合体,用各种控
第一次工业革命
伴随着水及蒸汽为动力 的机械制造设备引入
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18世纪末 2017/8/28
20世纪初
1970年代起
现在
企业生产工艺流程与控制
三、 工业自动化技术的现状及发展
5. 第四次工业革命的主要内涵
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企业生产工艺流程与控制
三、 工业自动化技术的现状及发展
5. 第四次工业革命的主要内涵——“人”是企业的核心竞争力
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企业生产工艺流程与控制
1. 冲压生产线工艺流程
1.4 冲压件常见质量缺陷 (二) 拉延的缺陷: 拉裂、 起皱、 表面拉伤、 波浪、鼓包、 凹坑、麻点等。
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企业生产工艺流程与控制
1. 冲压生产线工艺流程
1.4 冲压件常见质量缺陷 (三) 翻边的缺陷: 翻边不垂直、 翻边高度不一致、 翻边拉毛、 翻边裂 等。
制装置和执行机构进行控制,协调各台设备(或各工序)的动作,校正误差,检验 质量,使生产全过程按照人们的要求自动实现,并尽量减少人为的操作与干预。
设计过程 检验过程
生产准备过程
装备过程
八个主 要过程
工艺准备过程 辅助生产过程
加工过程
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生产管理过程
企业生产工艺流程与控制
三、 工业自动化技术的现状及发展
1.4 企业在实施常出现的八大问题 5. “5S” 作业没做好。 6.遇到困难就停滞不 前。 7.投入资金太多。 8.缺乏整体配合。