（二）定位误差分析计算
平面度误差很小，定位副制造不准确误差可忽略，所以定位误差主 要由基准不重合引起。 （1）工件以平面定位时的定位误差分析计算 【例】以A 面定位加工φ20H8孔，求加工尺寸40±0.1mm的定位误差。 解： 设计基准B与定位基准A不重合，因此将产 生基准不重合误差：
JB 0.05 0.1m m 0.15m m
要保证零件加工精度，则需满足以下条件：
①△总 ≤ δ 其中△总为多种原因产生的误差总和； δ是工件被加工尺寸的公差 △总包括 1、夹具在机床上的装夹误差 2、工件在夹具中的定位误差和夹紧误差 3、机床调整误差 4、工艺系统的弹性变形和热变形误差```` 5、机床和刀具的制造误差及磨损误差等 。
为了方便分析定位误差，常将△总化作三个部分： 定位误差△DW： 安装、调整误差△AW:包括夹具在机床上的装夹误差、机床调整误差、 夹紧误差以及机床和刀具的制造误差等。 加工过程误差△GW： 包括工艺系统的弹性变形和热变形误差以及磨损误差等。 为保证加工要求，上述三项误差合成后应小于或等于工件公差δ。
ΔJB
工序基准
由于基准不重合引起的定位 误差
b
a
2.基准位置误差ΔJW 由于工件定位表面或夹具定位元件制作不准确引起的 定位误差，称为基准位置误差ΔJW
基准位移引起的基准位置误差
基准位置误差ΔJW △JW=（ △D+ △d ）/2
一、定位误差分析
定位误差：因工件定位而产生的工序（设计）基准相对 于夹具限位基准在工序尺寸方向上的最大变动量△DW
基准不重合 误差 △JB
定位基准与工序（设计） 基准不重合引起的误差
大小等于工序 （设计）基准 与定位基准之 间的尺寸公差
定位误差 的组成 定位基准相对 于夹具限位基 准在加工尺寸 方向上的最大 变动量。
基准位置 误差△JW
定位副制造不准确引 起的误差
（一）定位误差的计算
定位误差的常用计算方法是合成法。 定位误差应是基准不重合误差与基准位移误差的合成。 计算时，可先算出基准不重合误差和基准位移误差，然后将两者合成。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ定位误差分析
承德技师学院 孙会双
一、定位误差分析
一批工件逐个在夹具上定位时，由于工件及定位元件存在公差，使 各个工件所占据的位置不完全一致即定位不准确，加工后形成加工尺寸 的不一致，形成加工误差。
这种只与工件定位有关的加工误差，称为定位误差，用△DW表示。 定位误差：设计基准在工序尺寸方向上的最大位置变动量。
JW Td 2 sin

cos
0.04 cos30 0.024m m 2
2 ΔDW=0.024mm
即：△DW+ △AW+ △GW ≤ δ 在对定位方案进行分析时，可以假设上述三项误差各占工件公差的1/3。 则有：△DW≤ δ/3 此就是夹具定位误差验算公式。
二、造成定位误差的原因：
造成定位误差的原因有两个： 1、定位基准与设计基准不重合，产生基准不重合误差△JB。 2、定位基准与限位基准不重合，产生基准位移误差△JW（也叫定位副制造不
准确误差）。
1.基准不重合误差ΔJB ：
由于工件的工序基准（或设计基准）与定位基准不重合而引起的定 位误差，称为基准不重合误差ΔJB 。
图示工件以底面定位铣台阶面， 要求保证尺寸 a ，即工序基准为 工件顶面。如刀具已调整好位 置，则由于尺寸 b 的误差会使工 件顶面位置发生变化，从而使 工序尺寸a产生误差。 定位基准
基准位移误差：ΔJW=0mm（定位基面为平面）
ΔDW=0.15mm
（三） 工件定位孔与定位心轴或销间隙配合
【例】图示为孔与销间隙配合，任意边接触时的情况，若工件的工序基 准为孔心，试确定其定位误差。 【解】 当工件孔径为最大，定位销的直径 为最小时，孔心在任意方向上的最大变动 量等于孔与销配合的最大间隙量，即无论 工序尺寸方向如何，只要工序尺寸方向垂 直于孔心轴线，其定位误差均为： Dmax dmin
O O1
ΔDW = Dmax－ dmin
式中 ΔDW ——定位误差 Dmax——工件定位孔最大直径 dmin——夹具定位销最小直径
O2
ΔDW
孔与销间隙配合任意 边接触时的定位误差
（四）工件以外圆柱面在V形块上定位
【例】如下图所示，用角度铣刀铣 削斜面，求加工距离尺寸为 39±0.04mm的定位误差。 解： ΔJB=0mm（定位基准与设计基准重合）