1.目的:
建立模具管理作业之方法，使之得到全面有效的控制。

2.范围:
适用于本公司所有的模具，从模具的设计、开发、试模、验收、移交、保管使用到更改和维修。

. 3.职责: 3.1工程部负责模具的开发设计、下达模具开制指令及对模具进行统一编号。

3.2工模部负责模具的制作、试模和维修。

3.3 生产部负责模具的保管和使用。

3.4工程部、生产部、品管部共同负责模具的验收。

4.定义：无
5.程序:
5.1新模的开发:
5.1.1工程部根据客供图纸或样办,依[模具设计作业指导书]进行设计.
5.1.2工程部向工模部下达[制模通知单]和下发模具图纸。

5.1.3工模部依据模具图纸、开制新模。

5.1.4工模部对新开制的模具进行试模,直至符合客户要求,并填写[试模记录]。

5.1.5工程部、生产部、品管部根据图纸或样办对新开制的模具进行验
收，并在[试模记录]上签字认可。

5.1.6工程部向客户提供样品、图纸和[样品检查报告]，经客户确认合格后封样，将新模进行编号并收录进［模具清单］。

5.1.7工程部将合格的新模正式移交生产部，由生产部根据工程模具
编号进行定位存放并妥善管理。

编制：核对：会签：
批准：
5.2模具的更改：
5.2.1工程部依[工程更改通知单]或[工程更改申请单]进行ECN评审，开新模或增加按程序5.1进行.
5.2.2工程部向工模部下发[工程更改通知单]或[工程更改申请单]及ECN模具设计资料。

5.2.3工模部根据ECN模具更改图纸进行改模并进行试模，直至符合
生产要求。

5.2.4品管部对改模后的产品进行样品检查并填写[样品检查报告] 5.2.5工程部向客户提供改模后的样办、图纸和[样品检查报告]经客户确认封样后方可生产。

5.3模具的存放、使用和保管：
5.3.1工程部按客户分类给模具编号，生产部按客户分类存放模具，并在存放处标识。

5.3.2生产部在生产中应根据模具的类型特点,正确安装,调试和维护模具.
5.3.3生产部在模具使用完后,应确认模具状态,以便及时维修或保养. 5.4模具的维修:
5.4.1模具发生故障或生产出的产品不符合客户要求,应停止使用.
5.4.2生产部根据现状或[纠正与预防措施报告]填写[模具维修通知单]连同模具送交工模部。

5.4.3工模部依[模具维修通知单]对模具进行及时维修。

5.4.4工模部在模具维修完后在[模具维修通知单]中签字，交生产
部。

5.4.5维修后重新投入使用的模具,IPQC进行首件检查经判定合格后方能正式投入生产。

5.5模具的报废
无法维修与超过寿命需报废的模具,由生产部门负责人填写[报废申请单]经部门负责人审查,并经总经理批准后作废处理,相关资料由文控中心备案.
6.0参考文件：
6.1[模具设计作业指导书] 6.2[ECN模具更改流程图]
7.0相关记录
7.1[模具制作通知单]
7.2[试模记录表]
7.3[五金模具验收表]
7.4[模具维修通知单]
7.5[样品检查报告] 7.6[改模具通知单]
编制：核对：会签：
批准：
模具设计作业指导书
模具设计是我厂生产中重要的一环,模具的好坏,不仅影响到模具成本,模具性能的优劣,调、修模的难易，还影响到生产的成本，速度和稳定，因此，我们在模具设计时，一定要以指导书为依据，从严把关，力求使模具设
计符合我厂的生产条件，作业流程如下：
图面（客供或依客供样办作的图面
审图与工艺分析
工件展开与计算
工序排配及注意事项
模具设计（电脑作图）
出图（自审）及工程校核
主管审批
原稿存档，复印件下发工模部
模具制作及试样
交样并封样
模具及质料正式交付生产
编制：核对：会签：
批准：
ECN模具更改作业指导书
客户ECN图面或本厂ECN申请单
工程填写工程更改通知单(申请单)
ECN工艺分析
销售科报库存到客户采购科
重开模或增加模
模具更改
按程序5.1执行ECN模具设计（电脑作图）
出图（自审）
工程校核
主管审批
文控
原稿存档，复印件下发工模部
具装配并试样板
交样客户确认及封样
编制：核对：会签：批准：。