金属工艺学复习题第一篇1．钢的热处理一般由_加热_、_保温_、_冷却_三个阶段组成。

2．α—Fe是_体心_立方晶格。

金属的晶格类型主要有___体心立方晶格___、__面心立方晶格___、___密排六方晶格___三大类。

3．金属材料的塑性常用____伸长率___和___断面收缩率__来判断。

4.合金工具钢主要用于制造__刀具__、__量具__、__模具__等，含碳量甚高。

5. 在拉伸试验中，试样拉断前能承受的最大应力称为材料的（抗拉强度）。

根据拉伸实验过程中拉伸实验力和伸长量关系，画出的应力——应变曲线（拉伸图）可以确定出金属的（强度和塑性）6. 金属材料表现出是力学性能的是（D） A 导电性 B 抗氧化性 C 导热性 D 硬度7．钢是以铁为主要元素的铁碳合金，一般含碳量小于（ 2.11% ）8.调质处理就是（淬火并高温回火）的复合热处理工艺。

工件淬火及_高温回火_的复合热处理工艺，称为调质。

9.根据溶质原子在溶剂中所占位置不同，固溶体可分为_置换固溶体_和_间隙固溶体__两种。

10.下列是表面热处理的是（表面淬火、渗碳、渗氮）11.金属力学性能的有（强度、硬度、韧性）等, 金属疲劳的判断依据是（疲劳强度）12.铁碳合金相图中，S点是（共析点）13.常见的碳素钢按用途分为_（碳素结构钢、碳素工具钢）两大类。

45钢是（优质碳素结构钢）, T12中含碳量平均为（ 1.2% ）14. 分别填出下列铁碳合金组织的符号。

奥氏体___A____ 铁素体____F____ 珠光体____P____15.不宜用于成品与表面薄层硬度测试方法（布氏硬度）名词解释：1. 强度：金属材料在力的作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力2．固溶体：溶质原子溶入溶剂晶格而保持溶剂晶格类型的金属晶体3．过冷度：理论结晶温度与实际结晶温度之差，称之为过冷度。

4．退火：退火是将刚加热、保温，然后随炉火埋入灰中使其慢慢冷却的热处理工艺。

5．疲劳强度：当循环应力低于某定值时，疲劳曲线呈水平线，表示该金属材料在此应力下可经受无数次应力循环仍不发生疲劳断裂，此应力值称为材料的疲劳强度。

6．过冷现象：实际结晶温度低于理论结晶温度，这种现象称为“过冷”7.相：在合金组织中，凡化学成分、晶格构造和物理性能相同的均匀组正部分成为相。

简答题：1．什么是“过冷现象”？过冷度指什么？①、实际结晶温度低于理论结晶温度，这种现象称为“过冷”。

②、理论结晶温度与实际结晶温度之差，称为过冷度。

2．下列符号所表示的力学性能指标的名称是什么？σ b ：抗拉强度σ-1 : 疲劳强度δ：伸长率αk ：冲击韧度HBS：卒火钢球3．金属的晶粒粗细对其力学性能有何影响？细化晶粒的途径有哪些？⑴同一成分的金属，晶粒愈细，其强度、硬度愈高，而塑性和韧性也愈好⑵①提高冷却速度，以增加晶核的数目。

②在金属浇注之前，想金属内加入变质剂，进行变质处理，以增加外来晶核。

③此外，还可以采用热处理火塑性加工方法，是固态金属晶粒细化。

4．既然提高浇注温度可以改善充型能力，为什么又要防止浇注温度过高？浇注温度过高，铸件容易产生缩孔、缩松、粘沙、析出性气孔、粗晶等缺陷，故在保证冲型能力足够的前提下，浇注温度不宜过高5．钢在淬火后为什么应立即回火？分别有哪几种回火方式？⑴消除卒火内应力，以降低刚的脆性，防止产生裂纹，同时也使刚获得所需的力学性能⑵低温回火、中温回火、高温回火6．颈缩是如何产生的？画图说明颈缩发生在拉伸曲线的哪个阶段？⑴当载荷超过屈服极限以后，试样上某部分开始变细，出现了“缩颈”第二篇1. 冷裂常出现在形状复杂铸件的__受拉伸_部位，特别是__应力_集中处。

2．铸件中的气孔可分为三类：即_析出性气孔_、_浸入性气孔_和_反映性气孔_。

3.铸铁按碳存在形式分__灰铸铁_、_可锻铸铁_、_球墨铸铁_ 、 _蠕墨铸铁_等。

4. 特种铸造是除__普通砂型铸造_ 以外的其他铸造方法的统称。

5.对铸钢ZG200 — 400说法正确的是（）6.对可锻铸铁描述正确的是 (石墨团絮状), 球墨铸铁中石墨是（球状）7.造型时上下型的结合面称为（分型面）8.型芯外伸部分叫芯头，作用是（定位和支撑芯子）9.铸件上部或最后凝固部位出现不规则大孔洞，是（缩孔）缺陷。

10.成批大量铸造有色金属铸件选（压力铸造）11.机床的床身一般选（铸造）12. 整模造型适应体积较小的铸件(× )。

型芯主要作用是用来形成铸件的内腔( √ )。

铸型一般由上型、下型和浇冒系统组成( × )。

为了使砂型透气性良好,应在砂型上下都扎气孔(× )。

13．铸造园角的作用是避免应力集中，防止开裂。

( × )14．铸件的重要加工表面应尽量放在铸型的上面。

( × )15．造型的方法按其手段不同，可分为手工造型和机器造型。

( × )16．铸件产生粘砂的主要原因是型砂的强度不够。

（×）17.影响金属充型能力的主要因素为_合金的流动性_、_浇注温度_和_铸型填充条件_。

18.合金铸造性能包括： _合金的流动性_、_凝固特性_、_收缩性、吸气性_等。

19.铸铁薄壁处出现白口现象，原因主要是（冷却太快）20．铸件凝固方式_逐层凝固_、_糊状凝固_和_中间凝固_。

21.制造砂型和芯用的材料，分别称为_____________和_____________，统称为造型材料。

名词解释：1. 起模斜度：为了使模样便于从砂型中取出，凡平行起模方向的模样表面上所增加的斜度。

2．液态合金的充型能力：液态合金从满铸型型腔，获得形状准确、轮廓清晰铸件的能力。

3．合金铸造性能：是指在铸造形成时获得外形准确，内部健全铸件的能力。

4．熔模铸造：是指用易熔材料制成模样，在模样表面包覆若干耐火涂料制成型壳，再将模样融化排出型壳，从而获得无分型面的铸型，经高温焙烧后即可填砂浇注的铸造方法。

简答题：1．压力铸造有何优缺点？⑴铸件的精度及表面质量较其他铸造方法均高。

⑵可压铸形状复杂的薄壁件，或直接铸出小孔、螺纹、齿轮等。

⑶铸件的强度和硬度都比较高⑷压铸的生产效率较其他铸造方法均高。

⑸便于镶铸2．如何确定分模面的位置？⑴应保证模锻件能从模堂中取出。

⑵应使上、下两模沿分模面的模堂轮廓一致，一便在安装锻模和生产中容易发现错模现象，及时而方便地调整锻模位置⑶分模面的应选在能使模堂深度最浅的位置上⑷选定的分模面应使零件上所增加的余块最少。

⑸分模面最好是一个平面，以便于锻模的制造，并防止锻造过程中上、下锻模错动。

3．如何鉴别铸件裂纹缺陷性质？如果属于热裂，应从哪些方面寻找原因？⑴热裂：是在高温下形成的，形状特征是缝隙宽、形状曲折，缝内呈氧化色。

冷裂：是在较低温下形成的，形状特征是裂纹细小，呈连续直线状，有时缝内呈轻微氧化色⑵如果是热裂，应从合金的性质和铸型阻力找原因4．金属型铸造有何优越性？⑴金属性铸造可“一型多铸”，便于实现机械化和自动化生产，从而可大大提高生产率，同时，铸件的精度和表面质量比砂型铸造显著提高。

⑵由于结晶组织致密，铸件的力学性能得到显著提高。

⑶金属性铸造还是铸造车间面貌大为改观，劳动条件得到显著改善5．什么是铸造工艺图？包括哪些内容？并起着哪些重要作用？⑴铸造工艺图是在零件图上用各种工艺符号及参数表示出的铸造工艺方案的图形⑵包括浇注闻之，铸型分型面，型芯的数量、形状、尺寸及其固定方法，加工余量，收缩率，浇注系统，起模斜度，冒口和冷铁的尺寸和布置等⑶铸造工艺图是指导模样设计、生产设备，铸型制造和铸件检验的基本工艺文件第三篇1.自由锻造按使用设备不同，又可分为__锻锤_和_液压机_。

2. 冲压的基本工序可分为两大类，一是_分离工序_，二是_变性工序_。

冲压基本工序分为分离工序和冲孔工序两大类（×）3.锻造前对金属进行加热，目的是 ( 提高塑性 )4.在终锻温度以下继续锻造，工件易 ( 锻裂 )5.冲孔时，在坯料上冲下的部分是 ( 废料 )6.使坯料高度缩小，横截面积增大的锻造工序是 ( 镦粗 )7.利用可移动模具使坯料变形而获得锻件的方法 ( 胎模锻 )8. 纤维组织使金属在力学性能上具有_方向性_性，所以应使流线方向与_零件在工作中产生的最大正应力方向_一致，而与_最大切应力方向_垂直。

9.自由锻工序可分为__基本工序_、_辅助工序_、_精整工序_三大类。

10.锻造材料应具备良好的塑性（√）, 锻造加热时，时间越长越好( × ), 锻造时工件加热的温度越长，产生的氧化皮越多（√）。

锻造毛坯加热的目的就是提高金属的塑性，且降低其变形抗力（√）。

11.拔长时，为保证拔长的效率，每次的送进量越大越好。

（×）12.金属在冷变形时，随着变形程度增加，强度和硬度_都有所提高_，塑性和韧性_有所下降_。

名词解释：1. 金属塑性加工：利用金属的塑性，使其改变形状、丶和改善性能，获得型材、棒材、板材、线材锻压件加工方法，称为金属塑性加工。

2．金属的可锻性：是材料在锻造过程中经受塑性变形而不开裂的能力3．塑性变形：当外力增大到使金属的内应力超过该金属的屈服点后，即使作用在物体上的外力取消，金属的变形也不完全恢复，而产生一部分永久变形，称为塑性变形。

简答题：1．精密模锻需要采取那些工艺措施来保证产品的精度？⑴精确计算原始坯料的尺寸，否则会增大锻件尺寸公差，降低精度。

⑵精细清理坯料表面，除去坯料表面的氧化皮、脱碳层及其他缺陷等⑶采用无氧化或少氧化加热方法，尽量减少坯料表面形成的氧化皮。

⑷精锻模堂的精度必须比锻件精度高两级⑸模锻进行中要很好地冷却锻模和进行润滑。

2．用φ250m m×1．5mm的坯料能否一次拉伸成直径为φ50m m的拉伸件？应采取哪些措施保证正常生产？⑴不能，由已知得，拉伸系数为0.2，小于0.5，因此工件的变形程度越大，坯料被拉入凹模越难，易产生拉穿废品，所以不能一次性拉伸。

⑵为保证坯料具有足够的塑性，在一两次拉伸后，应安排工序间的退火处理。

另外，在多次拉伸中，拉伸中，拉伸系数应一次比一次略大一些，以确保拉伸件的质量，是生产顺利进行3．板料冲压生产有何特点？应用范围如何？特点：⑴可以冲压出形状复杂的零件，且废料较少。

⑵冲压件具有足够高的精度和较低的表面粗糙度值，互换性较好，冲压后一般不需机械加工⑶能获得重量轻、材料消耗少、强度和刚度都比较高的零件。

⑷冲压操作简单，工艺过程便于机械化和自动化，生产率很高。

故零件成本低。

范围：在制造金属成品的工业部门中，广泛地应用着冲压工艺。

也别是在汽车、拖拉机、航空、电器、仪表及国防等工业中，冲压占有极其重要的地位4.试问下面自由锻件图形哪点不符合相应的加工结构工艺性，并说明原因？第四篇1.埋弧焊是电弧在焊剂层下__燃烧_进行焊接的方法。