爱晚康城一期A区住宅项目主体结构监理实施细则编制：审核：中科金石（北京）工程咨询有限公司二0一三年六月目录工程概况 (2)建设监理依据 (2)钢筋工程施工质量监理实施细则 (3)模板工程施工质量监理实施细则 (11)混凝土工程施工质量监理实施细则 (15)工程概况建设监理依据1.国家现行工程建设法律、法规及标准、强制性条文2.业主与监理单位签订的工程监理合同3.业主与设计单位签订的设计合同4.业主与项目承包单位以及总承包单位与分包单位签订的工程承包合同5.设计施工图及有关的标准图6.《建设工程监理规范》GB50319-20007.《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300-2001根据《中科金石监理规划》的要求，本项目重点作好以下方面的控制钢筋工程施工质量监理实施细则一、钢筋工程的质量要求：（一）钢筋的质量要求：1、钢筋的外观质量要求如下：（1）热轧钢筋：表面无裂缝，结疤、折叠，如有凸块不得超过螺纹的高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差。
（2）热处理钢筋：表面无肉眼可见的裂纹、结疤、折叠，如有凸块不得超过横肋的高度，表面不得沾有油污。
（二）焊条及焊剂的质量要求1、药皮应无裂缝、气孔，凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏差度。
2、焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
3、焊条必须根据焊条说明书的要求烘干才能使用。
（三）钢筋工程施工中的质量要求：1、钢筋绑扎工程质量要求见下表：C、接头试件强度必须符合以下要求：①屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值；②抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标H1值的比值不小于1.35（异径钢筋接强度为准）。
如有一根试件达不到上述要求值，应再取双倍试件试验。
当全部试件合格后方可进行连接施工；如仍有一根试件不合格，不准使用。
（四）施工规范对钢筋接头的有关规定：1、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度：普通混凝土直径大于22mm的钢筋不宜采用绑扎接头。
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度规定接下表执行：注：①当II级批筋直径d>25mm时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值增加5d 采用。
②当螺纹钢筋直径d≤25mm时，其受拉钢筋的搭接长度按表中数值减少5a 采用。
③在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。
④有抗震要求的框架梁的纵向钢筋，其搭接长度相应增加，对一级抗震等级相应增加10d；2、绑扎接头区钢筋接头位置和横向间距要求：L≥1.3L1，S≥d且不应小于25mm。
3、搭接接头区箍筋间距，受拉区间距不应大于100mm，受压区间距不应大于10d且不应大于200mm.。
注：①搭接长度除符合本表规定外，在受拉区不得小于250mm，在受压区不得小于200mm。
②当混凝土强度等级低于C20时，对I级钢筋搭接长度不得小于40d。
③轻骨料混凝土的焊接网绑扎接头的搭接长度，应按普通混凝土搭接长度增加5d冷拔低碳钢丝增长50mm。
④有抗震要求时，对一级抗震等级相应增加10d，二级抗震等级相应增加5d。
5、受力钢筋彩焊接头的位置区段的规定当受力钢筋采用焊接头时，接头宜设置在受力较小部位，且在同一根钢筋全长上宜少设接头；承受均布荷载作用的屋面板、楼板、檩条等简支受弯构件；当在受拉区内配置的受力钢筋少于3根时，可在跨度两端各四分这一跨度范围内设置一个焊接接头。
设置在同一个构件内的焊接接头应相互错开。
在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段1内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定；非预应力筋受拉区不宜超过50%；受压区和装配式构件连接处不限制。
二、钢筋工程的质量通病与监理质量控制（一）钢筋工程常见质量通病1、材质检验与保管不符合要求（1）无出厂合格证或抄件不符合要求；（2）无进场复试；（3）批量不清、超批量、漏检；（4）化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显示不正常，未作化学成分检验；（5）机械性能不合格无交待，无加倍复试；（6）运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清。
2、钢筋锈蚀与污染3、钢筋代换不符合要求4、加工成型质量差（1）未统一下料，下料不准；（2）对复杂节点未综合空间相交叉的关系放样；（3）尺寸、角度差、不直不顺、弯点不准、弯钩偏短；（4）不同等级钢筋及进口钢筋，不注意不同弯曲成型半径要求；（5）运输堆放被折、变形未作修正。
2、不符合图纸或规范构造规定3、钢筋接头错误（1）接头绑、焊型式采用不当；（2）搭接长度不足（3）错开接头的百分比不符合规范；（4）接头位置不当；（5）梁柱筋搭接接头处箍筋未加密；4、钢筋锚固不符合、规范要求（1）锚固长度不足；（2）锚固形式不对。
5、钢筋绑扎不符合要求（1）主筋未绑到位（四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋）；（2）主筋位置放反（受拉受压颠倒，特别注意悬挑梁板）；（3）不设定位箍筋，主筋跑位严重；（4）板筋绑扎，花扣不符规范、缺扣、松扣；（5）筛筋不垂直主筋，筘筋间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋；（6）柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对；（7）钢筋接头不错开。
9、钢筋保护层不符合要求10、有焊接要求的钢筋未做焊接试验11、焊工无合格证，或焊工不符合施焊条件。
12、未按规范规定在现场截取试件试验。
13、焊条不符合要求（1）无出厂合格证；（2）焊条不符合钢筋等级要求；（3）未按焊条要求烘烤并作烘烤记录；（4）使用受潮酸性焊条不烘烤；（5）烘烤时间、次数、温度不符合要求。
14、焊接质量不符合要求15、焊接不按规定（1）焊接钢筋清理不好，未认真选择好参数（应作工艺试验）；（2）对接焊头的端头不垂直、不平整；（3）焊接接头错开百分比不对，距弯点不对（应>10 d）;16、挤压接头不符合要求（1）钢套筒进钢筋长度不足；（2）压痕数量不够，分布不匀，深度不足，套管压裂；（3）接头弯折角大于4，或超过7/100。
（二）钢筋工程的监理质量控制1、钢筋原材的质量控制（1）审查施工单位报送的钢筋出厂质量证明书及材质报告单，如为复印件，应加盖原件所在单位的印章。
（2）钢筋进入现场后，监理工程师应进行外观检查。
外观检查不符合要求的，应勒令施工单位将其清退出场。
（3）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应要求施工单位根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
（4）监理工程师审查施工单位报送的钢筋复验报告，对于复试不合格的钢筋应责令施工单位清理出现场。
（5）监理工程师对单位工程钢筋须实行有见证取样和送检制度，次数不得少于试验总数的30%。
2、监理工程师在巡检过程中，应要求焊工持证上岗，并进行抽查，检查合格后方可进行正式钢筋焊接。
3、监理工程师必须充分熟悉设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上。
4、对钢筋焊接或机械连接进行外观检验，不合格的要求进行返工。
审查施工单位报送的钢筋焊接或机械连接接头的机械性能试验报告单（应按规范要求批量进行），对于不符合规范要求的应责令施工单位进行返工处理。
5、在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时以监理通知形式通知施工单位改正。
6、在施工单位质检合格的基础上，对施工单位报验的部位进行隐蔽工程验收。
7、对于以下几点构造措施，监理工程师应加强检查：（1）框架节点箍筋加密区及梁上有集中荷载处的附加吊筋，不得漏放；①柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构箍筋区500mm。
②主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通常布置加密箍筋区长度不应小于500 mm.(2)具有双层配筋的厚板和墙板应要求设置撑筋和拉钩。
悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位。
（3）钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求。
（4）预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。
6、浇筑混凝土前，监理工程师应二次验筋，如有问题及时通知施工单位，修整合格后方可浇筑混凝土。
模板工程施工质量监理实施细则一、模板工程的质量要求：（一）材料质量要求（主要为木模板和组合钢模板）1、木模板：木模板在拼制时，应截去疵病部分，对不贯通截面的疵病部分可放在模板的反面。
2、组合钢模板（1）使用隔离剂时严禁污染钢筋和混凝土；（2）梁和楼板的支柱落在土地上时，应将土地而夯实并垫通长脚手板。
在墙、柱上继续用钢模板时，模板应有可靠的支撑点。
（3）浇灌混凝土前应检查扣件规格与对拉螺栓，钢椤应配套和拉紧，位置及固定应符合规范规定，钢模板有足够的整体刚度。
二、模板工程的质量通病及监理控制（一）模板工程的常见质量通病1、模板施工不符合要求（1）强度、刚度和稳定性不能保证；（2）重要性、密闭性、较复杂现浇混凝土结构无模板设计；（3）整体性、密闭性、精确度差大量剔凿；（4）未按验收规范对模板工程作同步验收。
2、轴线发生位移：（1）轴线定位错误；（2）墙、柱模根部和顶部无固定措施，发生偏差后不作认真校正造成累积误差。
（3）不拉水平和竖向通线；无竖向总垂直度控制措施；（4）支模刚度差，拉杆太稀。
间距不规则；（5）不对称浇灌混凝土，挤偏模板；（6）螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动，用铁丝拉结捆绑，变形大；（7）模板与脚手架拉结。
3、模板体系产生变形；4、标高发生偏差；、5、接缝不严、接头不规则；6、脱模剂涂刷不符合要求；7、模内清理不符合要求；8、封闭的或竖向模板无排气口、浇捣口。
9、斜模板支设不符合要求；10、拆模使混凝土受损：（1）支模不当影响拆模；（2）拆侧模过早，破坏混凝土棱角；（3）承重底模未按规范规定强度拆模11、其他支模错误：（1）为按规定起拱；（2）支模中遗漏预埋件、预留孔；（3）合模前与钢筋及各专业未协调配合。
（二）模板工程的监理质量控制1、审核模板工程的施工方案根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑施工单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。
审核中要重点审定；2、对进场模板规格、质量进行检查；3、查施工单位报送的模板隔离剂（脱模剂）的有关资料；4、墙、柱支模前应先在基底弹线，以校正钢筋位置，并为合模后检查位置提供准确的依据；5、为防止胀模、跑模、错位，造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。
6、对模板拼缝、节点位置、模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。
7、梁、板底模当跨度大于4m时应起拱，设计无具体化要求时，一般起拱高度宜为1/1000~3/100。