提高混合矿配入对密闭鼓风炉生产的影响【摘要】本文介绍近几年以来提高混合矿配入后,对铅锌密闭鼓风炉生产作业、炉况设备产生的不利影响进行分析总结,，并采取相应措施来稳定鼓风炉送风率。

【关键词】混合矿;密闭鼓风炉;送风率
0.前言
韶关冶炼厂采用密闭鼓风炉熔炼技术进行生产，原料为铅锌烧结块，燃料和还原剂为冶金焦，产出粗铅和粗锌。

该技术主要的优点是对原料的适应性强，可以处理多种铅锌原生和次生原料，尤其是复杂难选的铅锌混合矿及含铅、锌的二次氧化物料。

近几年来随着铅锌精矿资源日趋紧张，在生产烧结配料过程中逐步提高混合矿及中间氧化物料的配入比例。

1.密闭鼓风炉生产工艺流程
韶冶二系统密闭鼓风炉正常生产时,主风口风量一般控制在
39～41km3/h，风温950～1050°c；渣含锌5～8%；清扫周期9～15d。

韶冶二系统密闭鼓风炉生产工艺流程图
2.提高混合矿配入对密闭鼓风炉生产影响
提高混合矿配入比例对鼓风炉生产影响是很大的，主要从以下几个方面进行分析：炉况控制、生产作业状况和炉窑设备寿命。

2.1对炉况控制影响
密闭鼓风炉可以处理品位较低的铅锌混合矿，必须符合物理和化学成份、且具有热强度和软化温度。

（表1为韶冶对入炉烧结块
化学成分要求）。

表1 烧结块的化学成份要求
在烧结生产实践中，典型的混合矿和混合矿烧结成块后的化学成份对比见表2。

表2 混合矿矿烧结成块前后成份对比
从表2可以看出，混合矿经过烧结成块以后，sio2成分超过4.5%的工艺要求（sio2＜4.5%）。

根据密闭鼓风炉的生产实践，sio2对鼓风炉生产工艺的危害是最大的。

2.2 pb+sio2含量过高对鼓风炉的生产工艺的影响
在鼓风炉生产过程中，要求控制烧结块含sio2时，同时控制pb+sio2含量，以提高烧结块强度及软化点的目的。

当烧结块含pb+sio2≤26%时，生产操作正常，放渣顺利，炉况稳定。

烧结块含pb+sio2??26%时，烧结块软化点降低，密闭鼓风炉内常会出现热压波动大、风口容易上渣，放渣间隔由50min降至30min 左右，同时放铅时间由正常10min左右增加至30～60min。

二系统鼓风炉09年6～9月在休风进行清扫检修时，发现炉身上部有大量松散炉结，主要由软化点低的烧结块与粘在一起的焦炭构成。

当烧结块中pb含量过高时，烧结块软化点下降明显。

软化点过低会造成烧结块在炉内过早熔化，易导致在炉身上部结成炉结，从而影响密闭鼓风炉正常生产。

2.3 fe、cao含量波动对鼓风炉的生产工艺的影响
鼓风炉炉渣是feo-cao-sio2三元系结构，随烧结块带入密闭鼓风炉内的fe、cao在熔炼过程中进入渣相参与造渣，其含量变化会引起渣型变化，影响炉渣粘度、渣温等。

提高混合矿配比后，造成烧结块中fe、cao含量波动较大，影响鼓风炉的生产。

根据鼓风炉的生产统计，当烧结块中经常出现fe、cao偏低时，炉前会出现炉渣流动性不好、渣含锌严重偏高现象，影响鼓风炉生产与操作。

炉渣中fe、cao含量与渣含锌统计情况分别见表3、表4。

表3 渣中fe、zn含量统计情况
表4 渣中cao、zn含量统计情况
从表3、表4可以看出，炉渣中fe、cao含量偏低时，都会造成炉渣含锌高，超过技术要求指标（5～10%），影响有价金属直收率和回收率，而且炉渣粘性大，流动性不好，放渣时间多达1.5～2
小时，操作难度大。

3.采取措施，稳定送风率
通过对混合矿配入提高对鼓风炉产生的影响进行分析后，为使鼓风炉具有具有高的送风率，采取以下措施：
(1)加强配料前的预混及混均工作，使混合矿的品位保持稳定，从而达到稳定烧结配料的目的。

（下转第46页）
（上接第26页）(2)提高烧结烟气温度，使杂质元素挥发到回收系统，加强烧结系统cd回收能力，减少cu对后序工序及环保的
影响。

4.结束语
随着混合矿配入比例的增加，烧结块成份不能满足鼓风炉生产工艺要求，工艺事故率增加，及杂质成份在isp流程中不能有效去除，形成闭路循环，严重影响鼓风炉的生产、送风率。

所以，必须控制好对混合矿的配入比例，严格控制烧结块品位，稳定烧结块质量，使炉渣中cao、sio2、fe、cao/sio2满足工艺技术要求，保证鼓风炉生产工艺稳定。

【参考文献】
［１］铅锌鼓风炉冶炼工[m]．韶关冶炼厂教培处，1997．
［２］傅崇说，有色冶金原理[m]．冶金工业出版社，2004．［３］彭容秋，重金属冶金学[m]．中南工业大学出版社，1990．［４］铅锌冶金学编委会，铅锌冶金学[m]．科学出版社，2003．。