第十四章钢筋工操作规程
14.1 制作、绑扎
14.1.1钢材、半成品等应按规格，品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照
明灯具必须加网罩。

14.1.2拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。

人工绞磨
拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。

14.1.3展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

14.1.4人工断料，工具必须牢固，掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体，
要断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

14.1.5多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢
筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

14.1.6在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。

14.1.7绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。

柱筋在4米以内，重量
不大，可在地面或楼面上绑扎，基本竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台，柱梁骨架，应
用临时支撑拉牢，以防倾倒。

14.1.8绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减
少支架或马凳。

14.1.9绑扎高层建筑的圈梁、挑梁、外墙、边柱钢筋，应搭高外挂架或安全网。

绑扎时挂好
安全带。

在楼层上拉钢筋或钢筋调向时，事先要观察运行上方或周围附近是否有高压线，如
有高压线，必须采取可靠的安全防护措施后，方准进行上述作业，严防触电事故的发生。

14.1.10起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内方准靠近，就位支撑
好方可摘钩。

14.2 冷拉和张拉
14.2.1冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90度，并且应
用封闭式导向滑轮。

操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通行。

14.2.2冷拉钢筋要上好夹具，离开后再发开车信号。

发现滑动或其他问题时，要先行停车，
放松钢筋后，才能重新进入操作。

14.2.3冷拉和张拉钢筋要严格按照规定应力和拉伸率进行，不得随便变更。

不论拉伸或放松
钢筋都应缓慢均匀。

发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应即停止张拉。

14.2.4张拉钢筋，两端应设置防护挡板，钢筋张拉后要加以防护，禁止压重物或在上面行走，浇灌混凝土时，要防止震动器冲击预应力钢筋。

14.2.5千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正，测量拉伸长度、加楔和拧紧螺栓应先停止拉伸，并站在两侧操作，防止钢筋断裂，回弹伤人。

14.2.6同一构件有预应力的非预应力钢筋时，预应力钢筋应分二次张拉，第一次拉至控制应
力的70－80％，待非预应力钢筋绑好后再张拉到规定应力值。

14.2.7电热张拉的电气线路必须由电工安装，导线连接点应包裹，不得外露，张拉时，电压
不得超过规定值。

14.2.8电热张拉达到张拉应力值时，应先断电，然后锚固，如带电操作应穿绝缘鞋和戴绝缘
手套，钢筋在冷却过程中，两端禁止站人。

14.3 预应力钢筋张拉工
14.3.1一般规定
必须经过专门培训，掌握预应力张拉的安全技术知识并经考试合格后方可上岗。

必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。

张拉作业区域应设明显警示牌，非作业人员不得进入作业区。

张拉时必须服从统一指挥，严格按照安全技术交底要求读表。

油压不得超过安全技术交底规定值。

发现油压异常等情况时，必须立即停机。

高压油泵操作人员应戴护目镜。

作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，连接件必须完好、紧固，确认安全后方可作业。

钢筋张拉时，严禁敲击钢筋、调整施力装置。

14.3.2先张法
张拉台座两端必须设置防护墙，沿台座外侧纵向每隔2~3m设一个防护架。

张拉时，台座两端严禁有人，任何人不得进入张拉区域。

油泵必须放在台座的侧面，操作人员必须站在油泵的侧面。

打紧夹具时，作业人员应站在横梁的上面或侧面，击打夹具中心。

14.3.3后张法
作业前必须在张拉端设置5cm厚的防护木板。

操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作。

千斤顶顶力作用线方向不得有人。

张拉时千斤顶行程不得超过安全技术交底的规定值。

两端或分段张拉时，作业人员应明确联系信号，协调配合。

高处张拉时，作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业，上下平台必须走安全梯或坡道。

张拉完成后庆及时灌浆、封锚。

孔道灌浆作业，喷嘴插入孔道口，喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上，胶皮管与灰浆泵必须连接牢固。

堵灌浆时应站在孔的上面。

14.4 钢筋机械操作规程
14.4.1切断机
14.4.1.1机械运转正常，方准断料。

断料时，手与刀口距离不得少于15厘米。

活动刀片前进时禁止送料。

14.4.1.2切断钢筋禁止超过机械的负载能力。

切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀片。

14.4.1.3切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。

切短料手握端小于40厘米时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，不得用手直接送料。

14.4.1.4切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。

在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。

14.4.2除锈机
14.4.2.1操作时，应戴口罩和手套，带钩的钢筋严禁上机除锈。

14.4.2.2除锈应在基本调直后进行，操作时要放平握紧，站在钢丝刷侧面。

14.4.3调直机
14.4.3.1机械上不准堆放物件，以防机械震动落入机件。

14.4.3.2钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离。

机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作。

14.4.3.3钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。

14.4.3.4短于2米或直径大于9;毫米的钢筋调直，应低速加工。

14.4.4弯曲机
14.4.4.1钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。

14.4.4.2弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

14.4.4.3调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理，必须停机后进行。

14.4.5冷拔丝机
14.4.5.1先用压头机将钢筋头部压小，站在滚筒的一侧操作，与工作台应保持50厘米，禁止用手直接接触钢筋和滚筒。

14.4.5.2钢筋的末端将通过冷拔的模子时，应立即踩脚闸分开闻合器，同时用工具压住钢筋端头防止回弹。

14.4.5.3冷拔过程中，注意放线架、压辊架和滚筒三者之间的运行情况，发现故障应即停机修理。

14.4.6点焊、对焊机（包括墩头机）操作规程
14.4.6.1焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。

14.4.6.2焊接前，应根据钢筋截面调整电压,发现焊头漏电，应即更换，禁止使用。

14.4.6.3操作时应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶板或木板上，工作棚要用防火材料搭设。

棚内严禁堆放易燃易爆物品，并备有灭火器材。

14.4.6.4对焊机断路器的接触点、电极（铜头），要定期检查修理。

冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。