电力设备绝缘油交接和预防性试验一．电力设备绝缘油交接试验（一）绝缘油监督任务绝缘油监督的主要任务是准确、及时地对新油、各种充油电气设备的交接试验、运行中以及检修后的油进行质量检验，为用油部门提供依据，并与有关部门采取有效的措施防止油质劣化，保证设备安全可靠运行。

（二）新油的验收及储存1、用油单位应选购信誉好、质量保证的厂（商）家提供的绝缘油。

新油应储存在密封清洁的专用油罐或容器内，按GB7597标准《电力用油（变压器油、汽轮机油）取样方法》规定的程序进行采样和外观检验。

国产绝缘油、超高压绝缘油、断路器油应分别按GB2536、SH0040、SH0351等标准验收，对进口绝缘油应按国际标准（如IEC296标准）验收或按合同规定的指标验收。

2、对不同产地、油种和牌号的绝缘油，应有明显的标志，分类存放，防止混储。

3、备用油使用前应检验合格。

4、带油运输的变压器、电抗器到达现场后，发现有异常（如渗漏、破损等），应进行绝缘油试验。

并要求安装前需检测绝缘油后才能安装，安装后未投产前在保管期间超过六个月进行一次绝缘油试验。

（三）电气设备施工交接试验及投运前绝缘油的监督1、绝缘油必须按现行的国家标准GB50150《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的试验类别、试验项目和标准试验合格。

当不同牌号的绝缘油或同牌号的新油与运行过的油混合使用前，必须按有关规定进行油的相容性试验。

2、新油经检验合格后，在注入设备前必须进行真空（脱气）滤油净化处理。

3、电压等级在220kV及以上变压器、电抗器必须真空注油，110kV者宜用真空注油，110kV及以上的互感器、套管（套管不应在现场注油）应真空注油。

真空注油应遵守制造厂规定。

(投运前)4、变压器、电抗器真空注油后并经12小时以上静置后必须进行热油循环，一般控制净油箱出口温度为60℃（制造厂另行规定除外），热油循环时间不得少于48小时（或三个循环周期）。

(投运前)5、新装、大修、事故检修或换油后的变压器、电抗器及油浸式消弧线圈注油后，在施加电压前其静置时间不应少于下列规定（制造厂有规定除外）。

(交接)110kV及以下 24小时220kV 48小时500kV 72小时6、新油经真空脱气脱水处理后充入变压器等电气设备后即构成设备投运前的油，其某些特性会有所改变。

应有别于新油，也不同于运行油，控制标准应符合交接试验标准中“投入运行前的油”质量标准要求。

(投运前)7、电压等级在66kV以上的变压器、电抗器应在注油静置后、耐压和局部放电试验24h后、冲击合闸额定电压运行24h后，各进行一次变压器、电抗器器身内绝缘油的油中溶解气体的色谱分析。

试验应按《变压器油中溶解气体分析和判断导则》GB/T 7252进行。

各次测得的氢、乙炔、总烃含量，应无明显差别。

(交接) 8、油中微量水分测量，应符合下述规定：110kV电压等级，≤20mg/L；220kV 电压等级，≤15mg/L；500kV电压等级，≤10mg/L。

（交接）9、电压等级为500kV 的变压器、电抗器，按照规定时间静置后取样测量油中的含气量，其值不应大于1%（体积分数）。

(交接)10、有载调压切换装置绝缘油注入切换开关油箱前，其击穿电压应符合交接试验标准的规定。

(交接)11、电压等级66kV及以上的油浸式互感器，感应耐压试验前后，应各进行一次绝缘油的色谱分析，两次测得值相比不应有明显差别。

(交接)12、对绝缘性能有怀疑的互感器，应检测绝缘介质性能，并符合下列规定：（1）绝缘油的性能应符合交接试验标准规定要求。

（2）电压等级在66kV以上的油浸式互感器，应进行油中溶解气体的色谱分析。

油中溶解气体组分含量应符合表1要求。

(交接)表1 对出厂和新投运的设备气体含量要求（μl/L）13、套管中的绝缘油应有出厂试验报告，现场可不进行试验。

但当有下列情况之一者，应取油样进行水分、击穿电压、色谱分析试验：（1）套管主绝缘的介质损耗角正切值超过0.7%（500kV套管0.5%）的规定值；（2）套管密封损坏，抽压或测量小套管的绝缘电阻不符合要求；（3）套管由于渗漏等原因需要重新补油时。

(交接)14、套管绝缘油的补充或更换时进行的试验，应符合下列规定：（1）换油时应按交接试验标准的规定进行；（2）电压等级为500kV的套管绝缘油，宜进行油中溶解气体的色谱分析；油中溶解气体组分含量应符合表1要求。

（3）补充绝缘油时，除按上述规定外，必须按有关规定进行油的相容性试验。

（4）充电缆油的套管须进行油的试验时，可按16条款规定执行。

(交接) 15、断路器绝缘油试验，应符合交接试验标准的规定。

对灭弧室、支柱瓷套等油路相互隔绝的断路器，应从各部件中分别取油样进行试验并应符合交接试验标准的规定要求。

(交接)16、充油电缆的绝缘油试验：应符合表2的规定。

(交接)表2 充油电缆及附件内和压力箱中的绝缘油试验项目和要求二．运行中电气设备的绝缘油监督1、运行中绝缘油（包括变压器、电抗器、互感器、有载开关、套管等设备中的绝缘油）和断路器油的试验项目、周期和要求分别见表3和表4。

此外，一些其它充油辅助设备的绝缘油（包括油浸式串联电抗器、油分段器、集合式电容器和电力电缆等）的试验项目、周期和要求应按南方电网公司企业标准Q/CSG 1 0007《电力设备预防性试验规程》中有关章节的规定执行。

如试验周期与设备试验周期有不同时，应按设备试验周期进行。

2、由于设备和运行条件的不同，会导致油质老化速度的不同。

当变压器用油的pH值接近4.4或颜色骤然变深，其它某项指标接近允许值或不合格时，应缩短试验周期增加检验次数（如界面张力、介质损等），必要时采取有效的处理措施。

3、当变压器、电抗器油中气体总烃超标或一氧化碳、二氧化碳过高和怀疑固体绝缘老化时，可进行油中糠醛含量测定并按有关标准判断固体绝缘老化的情况。

4、油中溶解气体的气相色谱分析是检测变压器类等充油电气设备早期故障的有效方法和手段，必须严格按照有关规程规定的检验周期取样进行分析。

对变压器、电抗器，电压等级500kV的检定周期为3个月，220kV的为6个月，110kV及以下的为1年。

当发现油中溶解气体的特征气体含量异常时，应立即重新取样分析以核实结果的准确性，并按现行标准DL/T 722《变压器油中溶解气体分析和判断导则》的要求，结合电气试验、油质分析以及设备运行和检修等情况进行综合分析，防止误判断。

在对故障进行综合分析，比较准确地判明故障的存在及其性质、部位和发展趋势等情况的基础上，采取缩短试验周期、加强跟踪监视、限制负荷、近期安排内部检查和立即停止运行等不同的处理措施，确保设备的安全运行。

对装有油中溶解气体在线检测装置的变压器，当装置发出警报（或信号）时，应立即取油样到实验室进行色谱分析，以检查结果的可靠性和准确性。

5、当发现互感器油中氢含量单值升高并超标时，在观察和分析其他特征气体含量及其变化的同时，要加强跟踪试验，直至稳定后恢复正常试验周期。

表3 绝缘油的试验项目、周期和要求表4 断路器油的试验项目、周期和要求三．关于补充油和混油的规定1、新装、大修、事故检修或换油后的变压器类等充油电气设备需要补油时，补充量<5%的绝缘油应使用同一牌号。

当补充量>5％时应取油样进行混合油的相容性试验，以确保混合油质符合要求，保证设备安全运行。

2、补充油和混油的规定应按南方电网公司企业标准Q/CSG 1 0007《电力设备预防性试验规程》中有关章节的规定执行：(1)补加油宜采用与已充油同一油源、同一牌号及同一添加剂类型的油品，并且补加油（无论是新油或已使用的油）的各项特性指标不应低于已充油。

(2)当补充量>5％时，在补加前应预先按额定的补加分额进行油样混合试验（DL/T429.7油泥析出测定法）；确认无沉淀物产生，介质损耗因数不大于已充油数值，方可进行补充油过程。

(3)如补加油来源或牌号及添加剂类型与已充油不同，除应遵守上述（1）、（2）的规定外，还应预先按预定的补加分额进行混合油样的老化试验（按DL/T429.6给定的方法）。

经老化试验的混合样质量不低于已充油质，方可进行补充油过程。

(4)补加油牌号与已充油不同时，还应实测混合油样的凝点确认其是否符合使用环境的要求。

(5)油样的混合比应与实际使用的混合比一致，如实际使用的混合比不明确，则采用1：1比例混合。

四、油质试验方法及注意事项油质试验意义：目前我国对电力设备仍然实行是定期检修制度，对电力设备的运行维护相应采用周期性检验，即预防性试验。

按照规程（或导则）规定，投入运行设备的绝缘油定期要取样进行检验，其目的意义是：（1）掌握运行油的的性能变化，及时采取相应的处理措施，防止因油质不合格给设备造成危害，保证设备持续稳定、安全、经济运行。

（2）通过油中溶解气体分析（色谱分析），掌握设备的运行健康状况，及时发现运行设备存在的潜伏性（早期）故障，并采取有效的处理措施，保证设备的安全运行。

按照规程要求，运行中充油设备绝缘油的检验项目有13项，每个检验项目都有其特定的目的和意义。

（一）取样(1)常规分析试验取样a、对于变压器、互感器、油开关或其他充油电气设备，应从下部阀门处取样；取样前阀门需先用干净的棉布擦净，再放油冲洗干净阀门、管路，然后取样。

b、对于套管、无阀门的充油设备，应在停电检修时设法取样。

c、对某些全密封的进口设备，应按制造厂的规定取样。

(2)油中微量水分和油中溶解气体分析取样a、一般应从设备底部取样阀门取样，特殊情况下可在不同部位取样。

如为了解变压器故障可能发生的部位，可从变压器上部等取样阀取样。

对发生轻（重）瓦斯动作的变压器，应同时在瓦斯继电器上取气样进行色谱分析，以了解故障性质与发展趋势，同时亦可确定是否因潜油泵漏气而引起瓦斯继电器动作。

取气样方法同取油样方法（用密封玻璃注射器）。

在特殊情况下，怀疑辅助设备如：潜油泵、油流继电器等存在故障时，应设法在这些辅助设备油路上取样分析。

b、要求全密封取样，不能让油中溶解水分及气体逸散，也不能混入空气，操作时油中不得产生气泡。

c、取样应在晴天进行，避免外界湿气或尘埃的污染。

(3)对有特殊要求的项目，应按有关试验方法进行取样。

(4)取样容器1)常规分析取样容器a、可用具塞磨口500ml玻璃瓶或金属小口容器。

b、取样容器应先用洗涤剂清洗，再用自来水冲洗，最后用蒸馏水洗净、烘干、冷却后盖紧瓶塞备用。

c、取样容器应能满足绝缘油存放的要求，不能采用无盖容器，无色玻璃瓶取样后应避光保存。

2)油中微量水分和油中溶解气体分析取样容器a、应用医用玻璃注射器，一般应为50~100ml容量。

b、取样后，注射器芯子能自由滑动，以避免形成负压空腔。

注射器头部应立即盖上小胶帽密封。

注射器应装在一个专用油样盒内，并应避光、防震、防潮。