一、工程概况本工程为张家口市高新区经三路给水工程。

建设地点位于张家口市高新区经三路。

本工程分两个标段，详细工程量见工程量清单。

本工程建设单位：张家口市高新城市建设开发投资有限公司。

本工程设计单位：张家口市天辰工程设计有限公司本工程承包方式：包工包料。

本工程要求质量标准：合格，计划质量标准：合格。

本工程工期要求：2006年3月30日——2006年4月30日，总工期31天（日历日）。

二、施工准备1、与建设单位及设计单位共同确定标高基准点及路线桩号位置。

2、落实路边需拆除的建筑物的拆除情况。

3、准备好施工所需机具，并落实项目施工人员。

4、和相关单位核实地下隐藏工程情况，尤其是电缆、光缆、地下管线等的准确位置和埋深。

5、落实施工路段的封闭日期（留出通行间距）6、施工现场要实现“三通一平”。

三、施工方案（一）施工方案的确定：结合本工程的特点，本工程采用流水作业施工。

施工工艺流程:准备工作围挡放线路面切割开挖沟槽手工土弧基础管道铺设安装砌井闭水试验回填清理现场竣工（二）放线：按照建设单位提供的基准点的标高及桩号位置，结合管沟深度和沟底宽，并结合土质情况考虑到挖沟放坡确定管沟上沿宽度，然后放线。

放线用白灰粉标出管沟开挖上沿宽度线。

放坡系数的确定：时把阀门井、消防井的位置标出。

在有地下隐蔽工程（如光缆、电缆、管线等）的位置做出明显标志，此处采用人工挖沟。

（三）施工围档的设置：1、用脚手架子管在施工路段四周做好支架，立杆应在路面钻孔20cm埋入，使其锚固；立板时面斜支撑并设扫地杆，使用权用砂袋压重，每块彩板平均不少于50kg压重；彩板搭设可稍倾作业现场内5度，顺向观侧达到整齐一条线。

将围档板固定在架子管上做成封闭的围档。

围挡下用装有砂土的编织袋砌成一道防水挡墙，编织袋间隙用土填充密实，防止下雨雨水和地表水流入施工现场灌到管沟内。

2、在施工路段的两端头放置警示指示路牌，在围挡上安装红色警示灯。

3、隔离围挡的设置，既要满足施工需要，又要满足行人车辆的安全通行。

（四）路面的切割：如果开挖的管沟有沥青砼路面或砼路面，按已放好的白线用切路机将路面切出管沟边缘线，人工凿出管沟边缘线，人工凿除沥青砼路面或砼路面，用翻斗车运出施工现场。

（五）管沟开挖1、管沟开挖方式：机械开挖。

对于有地下隐蔽工程的部位及不能用挖掘机开挖的部分，采用人工挖沟。

2、管沟沟底的宽度确定：B=D1+2（b1+b2）B--管道沟槽底部的开挖宽度（mm）;D1--管道的外缘宽度（mm）;b1--管道一侧的工作面宽度（mm）按下表选取；b2--管道一侧的支撑厚度，取150-200mm。

量人员必须跟班作业，随时测量挖掘深度，以防超挖。

4、机械开挖沟槽较深时应分层挖掘，分层挖掘的深度根据挖掘机的性能和施工现场具体情况确定。

挖掘时要随时对沟槽进行测量，以防超挖。

当挖至设计沟底标高+150mm左右时停止挖掘，剩余部分由人工挖至设计的沟底标高，并修整沟壁。

5、管沟挖好后对沟底标高要进行复测，确定其误差在允许误差之内才可下管安装。

6、人工开挖沟槽当槽深超过3m时要分层开挖，每层的深度不超过2m，层间留台宽度不小于0.8m。

7、沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时的要求：（1）不得影响建筑物，各种管线和其他设施的安全；（2）不得掩埋消火栓，管道阀门、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用；（3）人工挖沟槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。

8、沟槽的开挖质量要求：（1）不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；（2）槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；（3）沟槽中心线每测的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。

（4）沟槽底高程的允许偏差为±20mm。

9、当开挖沟槽发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并及时通知有关单位处理。

10、沟槽支撑：当沟槽较深或遇容易塌方的软土段时，要设置沟槽支撑。

（1）撑板支撑采用木材，撑板厚度不小于50mm，长度不大于4m，横梁和纵梁采用方木，其断面不小于150mm×150mm；横撑采用圆木，其稍径不小于100mm。

（2）撑板支撑的横梁、纵梁和横撑的布置：每根横梁或纵梁不得少于2根横撑；横撑的水平间距为1.5-2.0m；横撑的垂直间距不大于1.5m。

（3）人工挖沟加支撑时随挖沟的深度及时安装，机械挖沟加支撑时在挖掘机停止挖沟后及时安装。

（4）撑板的安装要与沟壁紧贴，当有空隙时要填实，横排撑板要水平，立排撑板要顺直，密排撑板的对接要严密。

（5）横梁、纵梁和横撑的安装，要保证横梁水平，纵梁垂直，且必须与撑板密贴，连接牢固。

横撑要水平并与横梁或纵梁垂直，且要支紧，连接牢固。

（6）当遇有地下管道或光缆时，管道或光缆下面的撑板上缘紧贴管道或光缆，上面的撑板下缘距管道或光缆顶面不小于100mm。

（7）沟槽支撑要经常检查，当发现支撑构件有弯曲、松动、移位或劈裂等迹象时，要及时处理，尤其是雨后要加强检查。

（8）施工人员上下沟槽设安全梯，不得攀登支撑。

（六）管道的安装：1、管道的规格：球墨铸铁管DN200和DN600。

2、管道连接方式：胶圈承插接口。

3、材料检验：管道及管件到货后要对其进行质量检验，不得有裂纹、斑疤、严重锈蚀、砂眼等缺陷，外观尺寸误差要符合国家产品标准的规定。

承口的内工作面和插口的外工作面应光滑、轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。

4、材料的堆放：（1）管节堆放选择在使用方便、平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，堆放层高不得超过3m。

使用管节时必须自上而下依次搬运。

（2）胶圈贮存在温度为-5℃--30℃、湿度不大于80%的室内，存放位置不宜长期受紫外线光源照射，离热源距离不小于1m；胶圈不得与溶剂、易挥发物、油脂和可产生臭氧的装置放在一起；胶圈在运输和贮存中不得长期受挤压。

5、管道的敷设：（1）下管采用8T吊车吊装，吊车的支腿放置不得影响沟槽边坡的稳定；吊车在高压输电线路附近作业时,与线路间的安全距离要符合当地电业管理部门的规定。

吊装前应充分准备好有关吊装的机具。

根据吊装的实际情况，对机具数量、尺寸、型号等进行合理的选择。

对于较长时间未使用的机具，应进行检查、修理，有的甚至要进行试验，直至合格并完全满足要求方可使用。

吊装前的检查。

检查管道的连接附件和管道的防腐和保温。

吊装现场的清理。

管道吊装前，应清理有关吊装场地，清除影响吊装工作的一切障碍物。

检查吊具是否完好无损。

待一切准备没有问题时方可进行吊装作业. 。

吊装作业半径范围内不得站人。

（2）管节下沟时，不得与沟壁支撑及沟内的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动天然地基。

6、工作坑的开挖：接口工作坑要配合管道铺设及时开挖，开挖尺寸要符合下表：7、管道的组对：（1）管和管件下沟前，应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤；承口的内工作面、插口的外工作面要修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷；有裂纹的管及管件不得使用。

（2）沿直线安装的管道，选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm。

（3）管道沿曲线安装时，接口的允许转角不得大于3°。

（4）胶圈安装后不得扭曲，当用探尺检查时，沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差为±3mm。

（5）管节承插安装推入深度要达到标记环，并复查与其相邻已安好的第一至第二个接口推入深度。

（6）管道安装时，随时清扫管道中的杂物，暂时停止安装和每天下班时要将管口临时封堵。

安装当中将管节的中心及高程逐节调整准确，安装后的管节进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。

（7）管道安装允许偏差：轴线位置30mm；高程±20mm。

（8）阀门安装前应进行仔细核对所用阀门的型号、规格是否与设计相符。

根据阀门的型号和出厂说明书检查对照该阀门是否在要求的条件下应用。

检查填料有无损伤、检查填料压盖、压盖螺栓有无足够的调节余量。

进行启闭检验，必要时进行解体检验。

阀门的安装应牢固、严密，启闭灵活，与管道轴线垂直。

检查填加的法兰垫片、螺纹填料、螺栓等是否齐全，螺纹有无缺陷。

（七）井的砌筑阀门井和消防栓井由于图中未给予说明，本方案采用圆形砖砌收口式井，具体做法参照图集02S515。

井盖修筑高程：井在路面上的，井盖与道路上面齐平；如现时不修路处的井，井盖修筑高程高出现状地面50mm，井口与四周接坡，以后道路施工时再调至与道路上面齐平。

（八）管沟回填：1、水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，及时回填其余部分。

2、管沟回填压实要逐层进行，且不得损伤管道。

3、回填时，沟槽内无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物。

4、管道两侧和管顶以上50cm范围内，不得含有机物及大于50mm的砖、石等硬块，在接口处及地下水管、电缆周围，采用细粒土回填。

5、管道两侧和管顶以上50cm范围内，采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不超过30cm，填土入沟时对称填入，不得集中推入或直接扔在管道上。

6、压夯采用蛙式夯机，砸夯时，管道两侧要对称进行，且不得使管道移位或损坏。

7、管顶50cm以上每填250mm-300mm砸夯一次。

8、管沟全部回填完毕后除用蛙式夯机夯实外，再用路面压夯机进行滚压。

9、井室周围的回填，要在砖砌体水泥砂浆强度达到设计规定后进行，并与管道沟槽同时回填，当不便同进进行时，要留台阶形接茬。

井座周围回填压实时沿井座中心对称进行，且不得漏夯，回填材料压实后要与井壁紧贴。

10、回填土的压实度要符合下表规定。

（九）水压试验1、水压试验前,准备工作要符合下述规定：（1）管道安装检查合格；（2）回填土回填符合要求；（3）管件卡子安装完毕并经检查合格；（4）试验管段所有敞口已封堵严密，不得有渗水现象。

（5）试验管段的后背设在原状土或人工制作的后背上，土质松软时，要采取加固措施。

后背墙面要平整，并与管道轴线垂直。

2、水压试验分段进行，每段长度不宜大于1000m。

3、试验时，环境温度不应低于5摄氏度，当环境温度低于5摄氏度时，应采取防冻措施。

4、水压试验用压力表精度不小于1.5级，量程1.6Mpa，表壳公称直径为150mm，使用前须校正。

5、水泵、压力表安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。

6、管道灌水从下游缓慢灌入，灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设排气阀,将管道内的气体排除。

7、试验管段灌满水后，浸泡时间不少于24h。

8、水压试验的过程控制：（1）管道升压时，管道内的气体已排尽，升压过程中，当发现压力表指针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后升压；（2）升压时要分级升压，每升一级要检查后背、卡子、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压；（3）水压试验过程中，后背顶撑和管道两端严禁站人；（4）水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，要做出标记，卸压后修补。