目录1、编制依据 - 1 -2、工程概况 - 1 -2.1、工程概况 - 1 -2.2、技术参数 - 1 -2.3、主要工程数量 - 1 -3、施工顺序 - 2 -4、施工方法及施工工艺 - 2 -4.1、边坡开挖及防护 - 2 -4.2、地基处理及回填 - 3 -4.3、主楼和灰罐基础施工 - 3 -4.4、主楼和灰罐基础施工 - 3 -4.5、拌和站其他设施基础施工 - 4 -4.6、储料仓施工 - 5 -4.7、其他设施施工 - 5 -4.8、调试及试生产 - 6 -5、拌和站设置标准及标识 - 6 -5.1、拌和站设置标准 - 6 -5.2、标识 - 7 -6、施工进度 - 7 -7、质量保证措施 - 7 -7.1、地基基础质量保证措施 - 7 -7.2、混凝土浇筑质量保证措施 - 8 -7.3、混凝土浇筑质量措施 - 8 -7.4、喷锚网质量措施 - 9 -8、拌和站防雷接地 - 9 -9、安全技术措施 - 9 -10、文明施工及环保措施 - 10 -10.1、文明施工措施 - 10 -10.2、文明施工措施 - 11 -11、资源配置 - 11 -11.1、主要施工人员 - 11 -11.2、主要施工机械设备 - 12 -1、编制依据1)、×××××合同文件及投标文件；2)、现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料；3)、混凝土搅拌站平面布置图、基础布置图及基础结构图等相关施工图纸；4）、相关的施工技术规范；5)、国家及地方关于安全生产及环境保护等方面的法律法规。
2、工程概况2.1、工程概况4＃混凝土拌和站场地布设在线路××××××右侧200m左右,占地面积约10亩,布设混凝土搅拌站1座（90m3/h），料仓布设已检区和待检区两处,其中碎石分中石和小石两级储存,储料总量达3200m3,布设清水池1个,污水沉淀池1个,值班室8间,实验室1间,外加剂房1间,小型机料库1间，厕所1处。
2.2、技术参数密实混凝土产量:90m3/h。
总装机功率:220kw。
配料仓容积:20m3×4。
水泥仓容积: 150t×3。
添加剂箱容积:50㎏ (选配)。
称量精度:骨料±2%,水泥±1%,水±1%,添加剂±1%。
储料仓:400m3×8(合格区及待检区)。
2.3、主要工程数量主要工程数量表序号项目部名称单位数量备注1挖方m314030.52填方m37631.33HZS90拌和站套14C25混凝土基础m3199.845C20混凝土基础m3192.456C15混凝土基础m3921.7场地硬化C15砼、厚10～30cm7钢筋㎏30405.11 8砖砌护壁m384.28 9场地围墙m30310房屋m221811储料仓m21252合格区和待检区12清水池个113污水沉淀池个1三级沉淀14彩钢敞棚房m2125215 厕所m22016喷C20混凝土m222063、施工顺序场地平整主楼及灰罐基础施工（其他设施的施工）拌和站相关设施的安装生产调试4、施工方法及施工工艺4.1、边坡开挖及防护1、边坡开挖前先将地表植被进行清除，采用挖掘机清理人工配合整理。
2、边坡开挖前应先做好截水沟，截水沟采用红砖砌筑，厚13cm，M10沙浆抹面1cm，沟宽0.5m，深0.5m。
3、边坡开挖由上至下按照设计边坡依次进行开挖，开挖采用2台挖掘机进行开挖装车，4～5辆自卸汽车（15t）配合出渣，将渣料运输到回填处或指定的渣场。
4、边坡防护（详见图BHZ/BPFH/01）1）、边坡上方开口线3m外，布设截水沟，截水沟采用梯形状，上口宽0.5m,下口宽0.3m，深0.5m,沟底及侧壁采用M7.5浆红砖砌筑，厚12cm。
2）、边坡坡面采用喷锚防护，喷射混凝土厚度采用8cm，喷射混凝土标号为C20混凝土，锚杆采用 Ф20钢筋；锚固深度为2.42m，锚杆垂直于坡面直接打入土体中，间排距采用2.0m×2.0m，梅花型布置，钢筋网的孔眼尺寸采用25cm×25cm的方孔，钢筋采用φ6.5。
3）、边坡坡面应布设急流槽，间距10m，槽深0.2m,宽0.3cm，槽内喷C20混凝土护壁，厚5cm，可根据现场实际施工情况进行适当调整。
4）、边坡坡脚采用护脚挡墙进行防护，墙高1.5m，厚0.8m,顺现有边坡的坡脚进行砌筑，墙身采用M7.5浆砌片石。
5）、渗水量大或集中处设排水管，采用PVC管，深1.0m，外露5cm。
6）、碎落平台采用喷C20混凝土进行封闭，厚5 cm，设2％排水横坡。
4.2、地基处理及回填1、鱼塘、水沟及软土处采用换填法进行处理，采用开挖密实性较好的土质进行回填，应达到重型机械运输正常行走的要求。
2、场地回填部分应分层碾压回填，分层厚30cm，压实度应达到90%以上，回填土全部采用表层以下较好的土质回填。
4.3、主楼和灰罐基础施工施工用水采用自来水，施工用电采用自发电源、50kw发电机两台。
4.4、主楼和灰罐基础施工1、本拌和站主楼基础采用整体式方形基础，C25钢筋混凝土，基础厚80cm；灰罐基础采用整体式扇形基础，C25钢筋混凝土基础，拌和站厚80cm(详见图BHZ/90/J/03、04、07和厂家提供的基础图)。
2、主楼和灰罐基础布设在开挖密实的基础上，待开挖高程到位后，由测量放出主楼及灰罐基础的开挖边线，考虑施工作业的空间，将主楼及灰罐基础开挖边线在原开挖线上放大50cm左右，基础开挖深度为55cm,基础开挖应考虑场地硬化厚度20cm及碾压的沉降量5cm。
基础开挖采用挖掘机进行开挖，人工配合找平，后采用12T压路机进行碾压密实，碾压8～10遍。
碾压完成后检验地基承载力是否满足主楼及灰罐的垂直荷载的要求。
3、钢筋安装：主楼及灰罐基础钢筋加工完后，先放出混凝土基础的边线，留出下层钢筋的保护层，安装好架力钢筋、间排距2m，开始布置下层钢筋，待下层钢筋安装完成后，铺设上层架力钢筋，后开始铺设上层钢筋。
钢筋接头采用双面焊接，焊接长度为5d，钢筋接头交错布置，主筋与分布筋应采用绑扎连接。
4、基础钢筋安装完成后，进行模板安装，模板应采用钢模，在安装模板的同时，测量应放出主楼及灰罐支柱的位置，及时安装支柱的钢筋，模板安装时应注意钢筋保护，不小于5cm。
5、钢筋安装就绪后，应快速组织人员进行混凝土浇筑，按C25混凝土施工配合比进行拌料，采用JZC350搅拌机，拌和时间应在90秒以上，保证混凝土和易性。
基础混凝土应一次浇筑完成，浇筑中要求振捣密实，混凝土表面应抹平。
6、基础混凝土浇筑完成48小时后，方可浇筑支柱混凝土，测量应校核支柱的位置及高程，并定出预埋件的准确位置，安装支柱模板，模板安装要求垂直不漏浆。
再按要求的混凝土配合比进行浇筑支柱的混凝土，要求振捣密实到位。
表面应抹平，与预埋钢板顶面水平。
7、基础混凝土及支柱混凝土强度达到100%后，应及时组织拌和站主楼及灰罐的安装，主楼及灰罐的相关设施由厂家安装。
4.5、拌和站其他设施基础施工1、配料仓、皮带输送机基础全部采用整体式方形基础，C25钢筋混凝土基础，厚20cm（详见图BHZ/90/J/05、06、07）。
2、测量放出基础位置，将基础底面采用人工找平，铺设5cm厚碎石，留出保护层，进行钢筋绑扎，基础钢筋绑扎完成后，测量应准确的放出支柱的位置，快速安装支柱钢筋。
3、配料仓及皮带机基础配单层钢筋，混凝土厚20cm，考虑基础受力状况，配料仓及皮带机基础钢筋应靠上层布设，配料仓护坡钢筋应靠外侧布设，钢筋保护层不小于5cm。
4、基础混凝土浇筑及支柱混凝土浇筑与主楼混凝土浇筑相同，本段不在叙述，但基础混凝土应采用平板振捣器进行振捣。
5、基础及支柱混凝土强度达到100％后，及时进行配料仓及皮带输送机安装，该设备同样由厂家安装。
4.6、储料仓施工（详见图BHZ/90/J/08）。
1、场地平整完成后，测量放出储料仓隔墙基础的中心线，因储料仓基础采用条形基础，基础埋深50cm，考虑场地硬化的厚度20cm，基础基坑开挖深度为30cm，采用人工开挖，基坑底面应找平。
2、基坑施工完成后，应进行基础钢筋及隔墙预埋钢筋的绑扎，完成后开始安装基础模板，浇筑C20基础混凝土、厚30cm, （详见图BHZ/90/J/08）。
3、基础混凝土浇筑48小时后，绑扎隔墙钢筋，安装模板，因隔墙高2.5m，在模板安装到位后，应加固好模板，校核垂直度及平整度，搭设安全的混凝土浇筑作业平台，浇筑混凝土。
混凝土要求振捣密实。
4、本拌和站共设8个储料仓，储料仓一面隔墙完成后，应浇筑仓内的硬化混凝土或另外一面隔墙，后续可交叉作业，合理安排作业面。
5、第一个料仓隔墙及硬化混凝土达到100%强度后，应快速的组织轻型钢结构屋架、彩钢瓦屋面的施工。
4.7、其他设施施工1、拌和站场地的硬化应与储料仓施工平行作业，场地硬化应分块浇筑，面积应根据场地进行分块，宽度为5m，场地硬化施工中应注意排水的位置（详见图BHZ/90/J/01）。
2、场地硬化混凝土采用C15混凝土、厚20cm，使用平板振捣器进行振捣，表面应抹平，并刻抗滑痕槽。
3、拌和站围墙采用瓦楞铁板，铁板规格为3.0(宽)×2.0（高）m,每3m设置一根钢管柱，柱基础采用C15混凝土基础，埋深0.5m。
4、拌和站设清水池1个，污水沉淀池1个，两池护壁全部采用浆砌红砖护壁、厚36cm，M10砂浆抹面1cm，底部浇筑C15混凝土、厚15cm。
污水沉淀池采用三级沉淀，拌和站所有污水流经沉淀池进行净化处理，然后集中排放。
5、拌和站设活动板房11间，基础采用C15混凝土圈梁基础，厚30cm。
4.8、调试及试生产拌和站相关设备安装到位后，应及时进行检验调试试生产，确保拌和站能正常的运行。
5、拌和站设置标准及标识5.1、拌和站设置标准1、本拌和站采用计算机自动计量系统，配料精度要达到相应的规定值。
2、拌和站内所有场内重载车辆运输通道硬化厚度为20cm、其余为10cm，全部采用C15混凝土进行硬化, 场界四周采用瓦楞铁板封闭,高2.0m。
3、储料仓设轻型钢结构屋架、彩钢板屋面进行遮盖,达到防雨、防晒和防风的功能。
4、场内房屋统一建为活动板房,活动板房基础采用C15混凝土条形基础,板房内吊顶。
5、场内设实验室1间，按照试验的要求对实验室进行装饰；6、搅拌站设有接地设施，相关的安装按照拌和站厂家的要求进行安装施工。
7、场内配备推车式二氧化碳灭火器2套。
8、拌和站入口前布设12×3m入场车辆清洗台、车辆清洗台采用C15混凝土进行浇筑,高10cm。