毕业设计任务书
指导老师 班级
职称
学号
目标 和
要求 教研室
审核
系部 审核
第二 部分
开 题 报 告
Xx学院 xx 系xx届
毕业设计（论文）开题报告书（表1）
学生姓名 题目
专业
班级
学号
指导教师
职称
题目类别 □ 工程设计 【课题的内容与要求】 内容：
□ 基础研究
学位 □ 应用研究
□ 其它
设计要求：
【前言】
当代PLC发展迅速，产品更新换代；开发各种智能化模块，不断 增强过程功能；PLC与个人计算机（PC）结合；通信联网功能不断增 强；发展新的编程语言，增强容错功能。随着PLC技术的推广和应 用，PLC将进一步向以下几个方向发展：
1. 系列化、模板化 2. 小型机功能强化 3. 中大型机高速度、高功能、大容量 4. 低成本 5. 多功能 PLC特点： 1. 抗干扰能力强，可靠性极高 2. 编程简单方便 3 使用方便、维护方便 4. 设计、施工、调试周期短 5. 易于实现机电一体化
5.2 WinCC组态 5.2.1 创建WinCC项目 5.3自动装灌啤酒流水线WinCC与PLC程序连接变量
Wincc和PLC程序的连接激活监控画面 结论/小结/心得体会 致谢
第一章 绪论
1.1可编程控制器的定义
可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境 下应用而设计，简称PC。
1.2可编程控Biblioteka 器的发展及特点3.根据用途可分为用于顺序逻辑控制、用于闭环过程控制、用于多 级分布式和集散控制系统、用于机械加工的数字控制和机器人控制。
1.5自动灌装啤酒流水线的控制任务和要求
1．系统中设有自动操作工位灌装、封盖、贴标签，运料工位散装 啤酒、灌装后传送、封盖后传送、成品传送及包装工位能对工件进行循 环处理。
2．闭合“启动”总开关，工件经过传送工位散装啤酒位送至自动操 作工灌装位，在此工位完成加工后再由灌装后传送工位送至自动操作封 盖工位……，依次传送及加工，直至啤酒被装箱，由该工位完成对工件 的入库操作，循环处理。
6．自动操作工位灌装、封盖、贴标签带有对流水线的紧急停止功 能，以防止站出现问题，影响生产。
1.6本人的毕业设计所做的内容如下
1. 完成输入/输出分析 2. 完成硬件组态，编程元件地址分配 3. 编写控制程序 4. 调试控制程序
5. 用WINCC监控画面
第二章 S7-300系列PLC的配置及组态
Keywords: Production line Automatic filling Automatic cont
目录 第一章 绪论 1.1可编程控制器的定义 1.2可编程控制器的发展及特点 1.3可编程控制器的主要功能 1.4可编程控制器的分类 1.5自动灌装啤酒流水线的控制任务和要求 1.6本人的毕业设计所做的内容如下 第二章 S7-300系列PLC的配置及组态 2.1 S7-300的系统组成简介 2.1.1 S7-300的结构特点 2.1.2 S7-300的硬件组态 2.2 S7-300的 I／O地址组态 2.2.1 S7-300的插槽地址 2.3自动灌装啤酒流水线的输入/输出分析 2.4自动灌装啤酒流水线硬件组态 2.5自动灌装啤酒流水线的I/O分配表 第三章 S7-300的指令系统及编程 3.1 STEP 7的指令结构 3.1.1 指令组成 3.2位逻辑指令 3.2.1 位逻辑运算指令 3.2.2 定时器指令 3.2.3 时钟存储器（Clock Memory） 3.2.4 计数器指令 3.2.5 比较指令 3.3自动灌装啤酒流水线的PLC控制程序 第四章 模拟软件S7-PLCSIM调试程序
3．断开“启动”总开关，分为两种，第一种是系统灌装完最后一个 瓶啤酒入库后，自动停止工作；第二种是当断开总开关，无论是否处于 工作状态，各站即时停止。
4．当5个啤酒加工完成装箱后，系统停止工作，报警满箱指示灯 2HZ频率闪烁；当指示灯闪烁3秒后，报警停止，系统重新开始工作。
5． 装箱操作工位可以进行对流水线传送速度的增减速功能，以防 止出现意外产品大量积压而不能及时打包装箱。,
labeling, delivery location after bulk filling beer, after transfer, block transmission, finished product and packers potentials to cycle the artifacts. Closed \"start\" switch, the workpiece after transfer station in bulk in beer filling automatically sent to the operator who, in this location again after finishing by the transmitting station to automatic operation after filling capping station... , transmission and processing in turn until the beer was boxed, completed by the station of artifacts warehousing operation, the loop processing. Disconnect the \"start\" switch, can be divided into two kinds, the first is a system after filling the last bottle of beer storage, automatic stop work; The second is when total disconnect switch, no matter whether is in working condition, all stations to stop immediately. When five beer packing after the completion of processing, the system stops working, the alarm with a tank full of light frequency of 2 hz flicker; After 3 seconds when the indicator light is flashing, alarm stops, the system began to work again. Operating location can be on line using the reduction function of the transmission speed increases, a large backlog and not in time to prevent accidental product packaging boxes. , automatic filling, capping, labeling operation workstation with the assembly line of the emergency stop function, to prevent standing problems, affect the production.
【方案的比较与评价】 本文介绍一种由西门子PLC控制的生产装配流水线系统。 随着电子技术的发展，大规模
集成电路的应用十分广泛，其中单片机处理在工业生产中逐渐深入，单片机控制具有灵活性 高、控制容易实现、设计周期短、价格便宜、可靠性高等优点，但它只是一片集成电路，不 能直接将它与外部I/O接口电路，硬件设计，制作，而程序设计的工作量相当大，一般设计 者很难较好的掌握。工业控制机也是为工业控制设计的，它有着实时造作系统的支持，在要 求快速、实时性强、功能复杂的领域中占有优势。但其价格较高，将它用于开关控制量以取 代继电器系统有些大材小用，其控制的程序一般是用汇编语言编写的，不易被工厂的电气人 员掌握。所以该装配线采用PLC控制。 【预期的效果及指标】
Xx
Xx
[关键词]
Automatic filling of beer production line controlled by PLC
and WINCC monitoring Polytechnic Institute
xx
1001 Automation
Abstract: System is equipped with automatic operating location in filling, capping,
1. 完成输入/输出分析 2. 完成硬件组态，编程元件地址分配 3. 完成编写控制程序 4. 完成调试控制程序 5. 完成用WinCC画面监控 【进度安排】2012 年 9 月23 日 - 2012 年 10 月 9日 选题、调研、资料查阅
2012 年 10 月18 日 - 2012年 10 月21 日 论证、开题 2012 年 10 月23 日 - 2012 年 12 月25 日 设计（完成系统） 2012 年 2月18 日 - 2013 年 2 月25 日 毕业设计报告 2013 年 3月13 日 - 2013 年 3 月23日 修改、定稿、打印、答辩 【参考文献】
2.1 S7-300的系统组成简介
S7-300系列的PLC是中型模板式PLC，各种模板（CPU模板、信号模 板SM、功能模板FM、通信模板CP、电源模板PS等）及人机界面 （HMI），可以根据控制要求进行广泛的组合和扩展。
CPU314一个机架上最多只能再安装八个信号模块或功能模块，最多 可以扩展为四个机架。中央处理单元总是在0机架的2号槽位上，1号槽 安装电源模块，3号槽总是安装接口模块，槽号4至11，可自由分配信号 模块、功能块。