提升企业品质的报告
品质是企业的生命线，是企业生存和发展的根本命脉。

面对市场竞争日益激烈的今天，企业品质显得尤为重要。

如何提升企业的品质就是我们急需面对和研究的课题。

一.先来了解一下什么是企业品质？品质的具体定义是什么？
品质应行业不同而不同，它的定义也是随着时代的改变而改变，许多人（或机构）也针对品质有其特殊的定义，例如以下定义：
1.ISO 9000：品质是一组固有特性（在产品和服务中本身具有的特性）
符合需求的程度。

2.6σ：百万次测试中的错误次数。

3.菲利普˙克劳士比：品质就是符合需求
（Conformance to requirements）。

此处的需求并不一定完全反应了客户的期待。

克劳士比将此视为了另一个独立的问题。

4.约瑟夫·朱兰：品质就是“适合使用”（Fitness for use）。

而是
否适合则交由客户定义。

故品质主要指的是定型的科学技术内在信息状态，作为企业要素的人力、人才、产品、服务等，都必须借助科学技术手段，不断的提升其内在的科学内涵，进行必要的信息化披露，准备接受质量标准的衡量和评测。

从定义中可以看出，品质的好坏不是由具体公司决定的，是由特定的需求和衡量对比出来的，品质没有最好，只有更好，也可以说品质就是客户的满意，公司成长的内燃剂，它不只是单纯的产品质量，
而是一个公司的综合实力的体现。

如何在目前的条件下，最大限度的提升公司品质，才是我们需要努力的方向。

二.品质提升的阻力
阻碍品质提升的原因多种多样，以下几种是比较典型的例子：1.在部分企业中有一个误区，那就是想要提升品质就必须付出必要的成本，品质提升与成本的增加是成正比的，从而降低企业的竞争力。

他们将品质等同于单纯的产品质量，认为提升产品质量就要增加必要的机器设备，并增加人力进行检验，而检验出的不良品又要花费成本进行返工等等，最终虽然产品品质提升了，但是相应的成本也就上来了，企业的竞争力也就没有了，美国七八十年代的家电也就是一个典型的例子，当时的美国家电业在日货的冲击下，一败涂地。

2.短期利益与长期发展。

因为品质的特性，多数提升品质的构想，所能给与公司的回报都是延迟的利润，但是如要开展起来，立即体现出的却是投资和成本增加，如果公司领导者只看到短期的利益，这些构想想要实现的机会就比较渺茫。

目前丰田的精益生产模式已经广泛被业界认可，而精益生产的14项基本原则中，首要原则就是长期理念：管理决策以长期理念为基础，即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜。

3.思想上的误区：人非圣贤、孰能无过
但是为害最大的恰恰就是这个思想。

当然人都会犯错，但是犯错的原因和犯错误后的心态，值得进一步推敲。

举个简单的例子，如果一家公司要将产品良率由50%提升到70%，我想多数员工都会认同；而将良率从70%提升到90%，我想支持的人数就会有所降低；而从90%提升到100%，多数人都会认为不可能，也就是说产品的零缺陷不被公司员工认同。

这就是意识形态对品质提升的影响，而我认为这个因素恰恰就是影响品质提升的最重要的因素。

三.品质提升的几点建议
（一）.员工的品质意识的提升
品质改革讲求上行下效，也就是说最高决策者的想法是品质改革的前提条件，因为只有最高决策者才是品质改革的原动力，同时，品质改革要想有个完美的结果，基层员工的品质意识同样会起到决定性作用。

1.理论与实践相结合的培训。

单纯的理论学习所能起到的效果并不明显，而如果能将理论学习同公司的具体作业结合起来进行培训，效果应该就会不大一样。

从公司的问题入手，针对具体问题进行培训。

2.树立正确的品质意识
包含树立品质是企业的命脉意识、品质的客户意识、品质的预防意识、品质的程式意识、品质的责任意识等
一方面通过学习和引导，灌输员工正确的品质意识，另外一方面通过开展一些活动，加深其认识，例如：
a.在基层员工中开展“提案改善”制度，每月评比，针对可以执行的
提案改善进行表彰，特别要在所有员工面进行，进而达到公司和员工双赢的局面。

b.在管理层和基层员工开展“读书会”制度，公司引进有先进理念的书籍给管理者和基层员工，定期开会共同讨论其内容和理念，并给与会者进行报告和表达的机会。

3.通过大型活动的开展，提升公司整体品质意识，公司至少每季或
半年开展一些品质活动
例如由公司部门主管主导，各部门之间开展一些品管圈（QCC）活动，由基层干部做主力，针对公司现存的问题进行展开，定期开展讨论并报告。

一方面可以调动员工的参与热情，加深其品质意识，另外可以给员工压力进行对应的理论知识的学习。

4.建立学习型组织
每个企业都由人组成的，只有人的素质提高了，企业的整体素质才能有所提升，时代在进步，知识和技能也日新月异。

所以建立一个学习型的组织对提升品质尤为重要，建立完善和实用的培训管理系统是品质提升的基础，通过“5个为什么”等分析手段的建立，通过不断的省思与持续改进以变成一个学习型组织—使员工从短期解决问题到长期进行改进，走的是一条长期的、持续的旅程。

（二）.引进先进的设备和系统
这里的先进设备和系统并不是要取代人，而是用这些先进的设备和工具更好的帮助我们开展工作，节省成本，提升工作效率，进而提
升公司的品质。

1.仔细review每一个作业环节，评估是否有可以导入的设备，提升
工作品质。

例如精密的检验设备，可以将品质问题拦截在生产之外，从而减少rework的成本费用；物流方面导入电子料清点设备，减少电子料件与人接触的机会，降低静电等品质问题对其影响等等。

2.用系统来帮助我们更好的提升品质
例如导入质量输入和分析系统，帮助我们统计分析品质状况，更好的管控产品品质。

序号管理系统可以协助我们进行品质追踪，保证出货等作业的准确率等等。

（三）.正确和稳定的工作流程和制度
我们都相信，正确的流程方能产生优异的成果；错误会有瑕疵的流程会产生浪费。

精益生产认为，多数的流程中，有90%是浪费，所以正确、有效的流程对提升品质非常重要。

1.建立供应商考核和辅导制度
一个品质优良的供应商对于提升本企业的品质至关重要，一方面要建立供应商考核制度，将供应商的考核项目数据化、量化，每月对其进行考核，并根据考核结果与之进行检讨和改进。

另外一方面，要与供应商形成伙伴关系，用我们的优势和技术力量对供应商进行辅导，谋求共同发展。

2.建立无间断的操作流程
也就是精益生产中的一个流，虽然表面上看，无间断的操作流程，若有问题发生，整条产线或环节都会暂停，会产生成本浪费。

但是当生产停止时，每个人都被迫要立刻解决问题，于是，大家都会被迫去思考解决之道，通过彻底思考，团队成员因而成长，变得更加胜任。

3.建立流程和制度定期检讨的制度
再正确的流程和制度，随着条件的变化和时间的推移，也有可能变成阻碍公司品质提升的绊脚石，故定期对现有流程进行检讨和改善，与时俱进，这样才能使公司保持活力，品质不断提升。

4.建立长期稳定并可持续发展的流程和制度
建立流程和制度要从长期来考量，一个朝令夕改的制度对企业竞争力的伤害非常之大，无形中也就降低了公司的品质。

（四）.创造优良的作业和学习环境
一个优良的作业和学习环境，不但可以给人舒适的工作氛围，提升工作效率，同时也能最大限度的减少浪费，提升产品的质量，公司的竞争力。

而创造优良的作业和学习环境，推行7S无疑是最好的方法：只要我们在日常工作中坚持7S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约），持续改进，一定可以创造出优良的工作环境。

综上所述，我们需要从企业的各个要素和角度来思考，从各方面进行改善，增强企业的竞争力，提升企业的品质，适应市场需求和变化，从一点一滴做起，我相信企业的明天一定会更辉煌。