新网带烘干机主要技术要求和质量标准
1.目的
规范金属焊件和钣金结构件的检验标准，以使各过程的产品质量得以控制。

2.适用范围
本标准适用于各种金属焊件和钣金结构件的检验，图纸和技术文件并同使用。

当有冲突时，以技术规范和客户要求为准。

3.引用标准
本机主体为方管框架结构，其设计制造执行AISC《建筑钢结构的设计、制作及安装规范》。

本标准的尺寸未注单位皆为mm，未注公差按以下国标IT13级执行GB/T1800.3-1998 极限与配合标准公差和基本偏差数值表
GB/1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差
未注形位公差按GB/T1184 .1996 形状和位置公差未注公差值执行。

技术要求如下：
1、焊工必须经考试合格并取得合格证书。

持证焊工必须在其考试
合格项目及其认可范围内施焊。

2、焊条、焊丝等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现
行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81 的规定。

3、焊缝感观应达到: 焊缝应牢固，外形均匀、成型较好，不得有
虚焊、裂纹、未焊透、焊穿、豁口、咬边等缺陷。

焊缝长度、高度不均不允许超过长度、高度要求的10%。

焊道与焊道、焊道
与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。

4、箱体截面（任一处）几何尺寸允差±2mm. 尺寸偏差（包括错边、
角度偏筹、焊缝尺寸过大或过小等），外形不良（包括焊缝高低
不平、波纹粗劣、宽窄不齐等）
5、机体总长度允许偏差10mm，高度偏差5mm。

6、框架对角线偏差不超过5mm。

7、箱体立柱内侧贴敷不锈钢板的宽度应单侧超出立柱的宽度
10mm（特指有风箱接口的位置）,以备箱体安装时的工艺施工要
求。

风箱安装到位后，入风接口施焊后再封堵内、外墙板。

墙
板施焊务必采用正确的工艺步骤，不得有明显的凸凹不平，否
则，必须整形处理。

保温岩棉填充必须均匀而饱满，不得有堆
积、塌陷的情形。

8、门、面板的安装对正及间隙要求：同一箱门相同地方的间隙差
值小于0.4。

门应开启灵活，在开启范围内不允许与机柜四周
产生磨擦与干涉，不应有碰撞、刮漆现象。

9、箱体框架完工后，贴敷内、外墙板前，对立柱务必先刷涂一遍
防锈底漆。

墙板焊缝要求全部满焊，严禁有烧穿、漏焊和裂纹
等缺陷，纵向焊缝必须错开。

整机完工后再全面刷涂防锈底漆
一遍，最后整机喷涂银粉漆，交工等候验收。

10、吹、吸风箱裁剪、折边要求整齐美观，焊缝匀称，无焊瘤、无
明显的凸起、凹陷等缺陷。

在箱体内的安装要稳固，高度基准
统一，不得对运行部件产生干扰影响。

11、轨道架安装务必平直，同层面轨道相对落差不得大于2mm。

12、传动部分的链条与托网钢管安装应当装配牢固，不允许有歪斜、
摆动、转动、位移等现象。

机头、机尾的基准中心必须统一，
运行中不得有扭曲、抖动，链条跑偏等现象。

13、风管的规格、尺寸必须符合设计要求。

风管焊缝严禁有烧穿、
漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。

风管外观质量应达到
圆弧均匀，两端面平行，无翘角。

表面凹凸不大于5mm，风管
与法兰连接牢固。

14、风管保温采用泡沫石涂敷，要求厚度均匀、牢固。

外包彩钢带
加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称，美观大方。