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防止机械伤害通则
正确维护和使用防护设施 转动部件未停稳不得进行操作 正确穿戴防护用品 站位得当 转动机件上不得搁放物件 不要跨越运动机轴 执行相关操作规程， 执行相关操作规程，做好维护保养
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第二节 高速旋转机械的安全操作与防护
高速旋转机械的安全防护概述 离心机的安全操作与防护 泵的安全操作与防护 风机的安全操作与防护 压缩机的安全操作与防护 真空泵的安全操作与防护
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什么是泵？ 什么是泵？
泵是输送液体的动机械，其种类很多， 泵是输送液体的动机械，其种类很多，但基本 可分为容积泵、叶片泵、喷射泵三大类型。其中， 可分为容积泵、叶片泵、喷射泵三大类型。其中， 容积泵又称为往复泵， 容积泵又称为往复泵，是依靠工作室容积的间歇改 变达到输送目的。 变达到输送目的。而叶片泵则包括离心泵和轴油泵 它门分别是依靠工作叶轮的旋转运动、 ，它门分别是依靠工作叶轮的旋转运动、工作液体 的能量达到输送目的。 的能量达到输送目的。 我们这次主要来了解一下用的的较多、 我们这次主要来了解一下用的的较多、易发生 故障的往复泵和离心泵。 故障的往复泵和离心泵。
排除方法
•更换蒸汽缸活塞 更换蒸汽缸活塞 •更换盘根 更换盘根 •调整冲程数 调整冲程数 •修理阀 修理阀 •紧固螺母 紧固螺母 •停泵检查，取出杂物 停泵检查， 停泵检查 •调整空气室的空气量 调整空气室的空气量 •检查润滑油油质和油量，更换新油 检查润滑油油质和油量， 检查润滑油油质和油量 •修研或清洗摩擦面 修研或清洗摩擦面
有异常 声响
压头不足
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2、离心泵安全操作与防护
（1）安全操作 ①开泵前，检查泵的进排出阀门的开关情况，本的冷却和 开泵前，检查泵的进排出阀门的开关情况， 润滑情况，压力表、温度计、流量表等是否灵敏，安全 润滑情况，压力表、温度计、流量表等是否灵敏， 防护装置是否齐全； 防护装置是否齐全； ②盘车数周，检查是否有异常声响或阻滞现象； 盘车数周，检查是否有异常声响或阻滞现象； ③按要求进行排气和灌输； 按要求进行排气和灌输； ④应检查泵及管理的密封情况； 应检查泵及管理的密封情况； ⑤启动泵后，检查泵的转动方向是否正确； 启动泵后，检查泵的转动方向是否正确；
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高速旋转机械的安全防护概述
高速旋转体主要是由转轴和旋转构件所组成。如 泵、风机和离心式压缩叶轮等。 主要危险源：比较容易产生振动。机械振动可加 速零件磨损，缩短机器寿命，导致操作条件恶化， 甚至设备或人身事故。 引起振动的重要因素：临界转速。即使转子产生 激烈振动时的转速，低于高于这个转速机器恢复 平稳。
周围应有1.2m高的栏杆， 周围应有1.2m高的栏杆， 1.2m高的栏杆 并有不小于0.8m 0.8m宽的通 并有不小于0.8m宽的通 行道
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其他安全防护措施
2、安全联锁 为了保证操作人员的安全， 为了保证操作人员的安全，有些设备应设联锁 装置，当操作者动作错误时，可是设备不动作或立 装置，当操作者动作错误时， 即停车。 即停车。 3、紧急刹车 这是为了排除危险而采取的紧急措施。 这是为了排除危险而采取的紧急措施。
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离心沉降过程
常用于分离含固量较少，粒度较细的 悬浮液。 工作原理：当悬浮液随着转鼓一起高 速旋转时，由于离心力作用，悬浮液 的物料按其重度大小分层沉淀。重度 大的固体颗粒沉淀在最外层，而液体 则在里层，用引流装置使其排
是用来分离两种重度不同的液体所形 成的乳浊液，或含有极微量的固体乳 浊液，或者对含极微量固体的液相澄 清。 原理如图2 原理如图2-4
故障现象1. 故障现象1. 安全第一 噪声加大
发生原因 1.放置不水平，减 1.放置不水平，减 震系统破坏。 2.加料不均匀，转 2.加料不均匀，转 鼓被侵蚀。 3.未加润滑剂。 3.未加润滑剂。 4.出口堵塞 4.出口堵塞
排出方法 1.检查设备是否水平， 1.检查设备是否水平， 减震系统是否完好 2.均匀加料，检查转鼓 2.均匀加料，检查转鼓 3.转子轴承部位加润滑 3.转子轴承部位加润滑 剂 4.检查出液口是否堵塞 4.检查出液口是否堵塞
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离心机的安全操作与防护
利用离心力分离液相混合物，这种离心分离有三种类型。
离心过滤过程
离心沉降过程
离心分离过程
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离心过滤过程
常用于分离含固体量较多，而且 粒度较大的悬浮液。 工作原理：当高速旋转时，悬浮 液在转鼓内由于离心力作用，被 甩到滤布上，形成柴渣层，而滤 液则透过滤渣、滤布的孔隙和鼓 壁上的小孔被甩出转鼓。
几种常用的防护形式
防护形式 适用情况 其他要求
距离厂房地面（包括隧道、通道地面） 整体或网 距离厂房地面（包括隧道、通道地面） 保护装置应从地面加到 至少2.4米处；绳索、 2.4米处 和工作台等， 状保护装 和工作台等，在两米以下的传动装置 至少2.4米处；绳索、齿 的各种转动部分（如轴、齿轮、皮带） 轮和链传动、钢带传动， 的各种转动部分（如轴、齿轮、皮带） 轮和链传动、钢带传动， 置 须突出于墙壁之外水平 轴的端头 离地面或工作地点的高度不足2m 离地面或工作地点的高度不足2m的各 2m的各 种皮带以及离地面2m 2m以上且需经常检 种皮带以及离地面2m以上且需经常检 查的传动装置 保护罩的宽度一般要求 大于皮带轮宽50mm 大于皮带轮宽50mm
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图2-5上部卸料三足式离心机
目前化工厂所使用的离心机，防护设施是 很不完善的。如制动器失灵、没有盖板等， 有点已造成严重事故。 有的工人违反操作规程造成严重后果、 设备维护不到位，导致设备失灵。
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离心机的安全操作（1） 离心机的安全操作（
正常时间停车后使用前必须检查设备的完好状态， 比如检查传动皮带，润滑、电器绝缘情况，用手 转动转鼓无卡滞现象等。 装料必须在完全停车的状态下进行并要均匀，物 料的容积和质量必须在规定范围内。 物料装好运行前，所有人和杂物远离离心机。 先点动离心机，观察其是否平稳，不平稳时必须 在完全停车时调整。 在离心机未停车时严禁在离心机内或离心机上作 业。
主轴升温过高
1.出厂所加润滑剂 1.出厂所加润滑剂 耗尽 2.主轴轴承间有微 2.主轴轴承间有微 小杂物 3.机器转速超过设 3.机器转速超过设 计能力
1.打开主轴加润滑脂 1.打开主轴加润滑脂 2.清理主轴轴承 2.清理主轴轴承 3.按出厂的标配使用离 3.按出厂的标配使用离 心机
电机升温过高
机器负荷太重，电 检查是否按相关负荷运 机转速过高，电路 转，按正常转速使用， 自身设计缺陷 如果仍不正常请是与厂 家联系。
保护罩
转动部位有突出的螺帽、螺杆、 遮蔽与遮 转动部位有突出的螺帽、螺杆、键等 传动装置安装在专用的 零件， 的地沟里时， 零件，均应装圆形光滑的罩子 的地沟里时，应在地面 盖 上用铺板满铺；位于低 上用铺板满铺； 处的传动装置， 处的传动装置，应将转 动轴和其他部分覆盖
工作台
离地面2m 离地面2m以上的传动装置且需经常检 2m以上的传动装置且需经常检 查的地方
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第一节 化工厂常用机械设备的安全防护通则
一、安全防护措施
1、密闭与隔离 对于传动装置，主要防护方法是将它们密闭起 对于传动装置， 来，或加防护罩，使人接触不到转动部位。防护装 或加防护罩，使人接触不到转动部位。 置的形式大致有整体或网状保护装置、保护罩、 置的形式大致有整体或网状保护装置、保护罩、遮 遮盖）、工作台等。 ）、工作台等 蔽（遮盖）、工作台等。
排除方法
不吸水
•降低吸收度 降低吸收度 •清理过滤器或更换底塞 清理过滤器或更换底塞 •修研或更换吸入阀或排除阀 修研或更换吸入阀或排除阀 •清理吸入管，吸入管减少弯头或加 清理吸入管， 清理吸入管 大弯头曲率半径， 大弯头曲率半径，更换成粗的管线
•更换活塞或活塞环 更换活塞或活塞环 •更换吸入、排出阀 更换吸入、 更换吸入 •处理漏处 处理漏处
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概述
化工厂常用机械设备的结构各异， 化工厂常用机械设备的结构各异，其 具体防护措施也不尽相同， 具体防护措施也不尽相同，但基本原理 还是有很多相同之处。 还是有很多相同之处。通过这一章的学 习，我们应该初步了解化工厂常用机械 设备的安全防护通则，熟悉离心机、 设备的安全防护通则，熟悉离心机、压 缩机、破碎机、真空泵、 缩机、破碎机、真空泵、转筒干燥机等 常用机械的安全操作和防护。 常用机械的安全操作和防护。
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1、往复泵的安全操作与防护
（1）安全操作 ①泵在启动前必须进行全面检查，检查的重点是：盘 泵在启动前必须进行全面检查，检查的重点是： 根想的密封性、润滑和冷却系统状况、 根想的密封性、润滑和冷却系统状况、各阀门的开 关情况、泵和管线连接部位的密封情况等； 关情况、泵和管线连接部位的密封情况等； ②盘车数周，检查是否有异常声响或阻滞情况； 盘车数周，检查是否有异常声响或阻滞情况； ③具有空气室的往复泵，应保证空气室内有一定体积 具有空气室的往复泵， 的气体，应及时补充损失的气体； 的气体，应及时补充损失的气体； ④检查各安全防护装置是否完好、齐全，各种仪表是 检查各安全防护装置是否完好、齐全， 否灵敏； 否灵敏；
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转子离心力及安全实验
转子离心力是产生振动的直接原因，也是产 转子离心力是产生振动的直接原因， 生破坏的主要原因。在对转速超过25m/s的转 生破坏的主要原因。在对转速超过25m/s的转 子进行安全实验时， 子进行安全实验时，必须采取措施对实验人员进 行保护。 行保护。 对于重量超过1t,圆周转速超过 圆周转速超过120m/s的 对于重量超过1t,圆周转速超过120m/s的 大型旋转体，必须进行非破坏性检查。 大型旋转体，必须进行非破坏性检查。而且在进 行旋转实验时， 行旋转实验时，应该通过远距离操作进行控制和 测定。 测定。
能量低
压头不足
•更换活塞环、修研或更换阀 更换活塞环、 更换活塞环 •处理转动部分故障、加大电机 处理转动部分故障、 处理转动部分故障 •提高蒸汽压力、处理蒸汽漏处 提高蒸汽压力、 提高蒸汽压力