复合土工膜施工1一般规定1、1采购复合土工膜时，应按渠坡坡长及坡肩锚固长度、坡脚预留搭接长度计算每一卷复合土工膜得长度，按接缝最少确定幅宽。

1、2渠坡复合土工膜垂直于渠道中心线方向铺设，只可出现垂直于渠轴线得横向连接缝，不应出现平行于渠轴线得纵向连接缝。

复合土工膜应错缝连接，只可出现“T”字缝，不应出现“十”字缝。

1、3接缝处得上下层土工布应缝合或粘接;土工膜宜采用热熔焊接，条件不具备时可采用专用胶粘接。

1、4复合土工膜采用专用焊接设备焊接。

焊接人员应经生产厂家得专业技术人员培训合格后方可上岗作业。

1、5复合土工膜铺设进度应与混凝土衬砌相适应。

堤顶预留得土工膜应及时安装路缘石封压，坡脚部位土工膜应包裹保护。

2施工方法2、1复合土工膜铺设1渠坡:铺设时山坡肩自上而下滚铺至坡脚，中间不应有纵向连接缝。

渠坡与渠底结合部以及与下段待铺得复合土工膜部位要预留足够得搭接长度，一般控制在50〜80cm,坡肩处预留复合土工膜得长度应满足设汁要求。

铺设过程中可用编织袋装土覆压，随铺随压，以防止复合土工膜滑移。

2渠底:使复合土工膜幅宽与渠道中心线垂直。

渠底复合土工膜间横向连接缝与坡面复合土工膜接头缝均应相互错开100cm以上。

详见图7-1复合土工膜铺设示意图。

图7-1复合土工膜铺设示意图3齿槽部位:铺设齿槽部位得复合土工膜时，应松弛适度，且与齿槽贴紧，铺设完毕后及时用临时支撑固定保温板与土工膜。

支撑约2m 左右一个,待混凝土浇筑 满槽后取出，清理干净待用。

详见图6-1齿槽保温板、复合土工膜临时支撑示意图。

2、2复合土工膜裁剪复合土工膜裁剪应整齐平顺，并保证足够得搭接宽度。

遇到建筑物墩柱时根据建筑物尺寸在复合土工膜上进行标识,根据标识线进 行裁剪，标识尺寸应考虑与建筑物得粘结宽度。

2、3复合土工膜与建筑物粘接复合土工膜与墩、柱、墙等建筑物须进行粘接，粘接宽度不小于设计要求，建 筑物周围复合土工膜应充分松弛。

为保证土工膜与建筑物粘结牢固，防水密封可 幕，在对土工膜或墩柱进行涂胶之前，应将涂胶基面清理干净，保持干燥。

涂胶均匀 布满粘结面，无过厚、漏涂现象。

在粘结过程与粘结后2h 内,粘结面不得承受任何 拉力，严禁粘结面发生错动。

2、4复合土工膜连接1连接顺序:缝合底层土丄布、热熔焊接或粘接中层土工膜、缝合上层土工布。

2 土工膜热熔焊接:土工膜接缝热熔焊接一般采用热合爬行机焊接。

每天施工 前均应先作工艺试验，以确定当天焊机得温度、速度、档位等工作参数。

施工时 应根据天气惜况适时调整。

环境气温在5〜35°C 之间，焊接土工膜比较适宜。

在气 温低于5°C 时，为保证焊接质量，必须对搭接面进行加热处理。

当环境温度与不利 得天气条件严重影响土工膜焊接时，应停止作业。

D-D土工膜焊接前应将土工膜焊接面上得尘土、泥土、油污等杂物清理干净，水汽用吹风机吹干，保持焊接面清洁干燥。

多块土工膜连接时，接头缝应相互错开100cm以上,焊接形成得结点应为“T”字型,不得为“十”字型。

详见图7-1复合土工膜铺设示意图。

为确保土工膜得焊接头具有可黑得防渗效果，通常采用双焊缝焊接。

双焊缝宽度宜采用2X10mm,搭接宽度不小于10cm,焊缝间应留有约1cm得空腔。

应防止发生漏焊、烫伤与褶皱等缺陷。

在焊接过程中与焊接后2h内,焊接面不得承受任何拉力，严禁焊接面发生错动。

当施工中焊缝出现脱空、收缩起皱及扭曲鼓包等现象时，应将其裁剪剔除后重新进行焊接。

出现虚焊、漏焊时，用特制焊枪补焊。

焊机应定期保养与维护，及时清理杂物。

3土工膜粘接:土工膜粘接宽度不小于设计要求。

在土工膜粘接前应将上下层土工膜焊接面上得尘土、泥土、油污等杂物清理干净，用吹风机吹干水汽，保持焊接面清洁干燥。

将下层土工膜铺平，在下层土工膜粘接面上均匀涂满胶液。

然后将上层土工膜与粘接面对齐、挤压,使粘接面充分结合。

在粘结过程与粘结后2h内，粘结面不得承受任何拉力，防止粘结面发生错动。

复合土工膜粘接一般釆用专用粘接剂粘接,涂刷粘接剂应做到不过厚、无漏涂。

4土工布缝合将上层土工布与中层土工膜向两侧翻叠,将底层土工布铺平、搭接、对齐，进行缝合。

土工布缝合釆用手提缝包机，缝合时针距控制在6mm左右,连接面应松紧适度、自然平顺,土工膜与土工布联合受力。

上层土工布缝合方法与下层土工布缝合方法相同，土工布缝合强度应不低于母材得70%o2、5复合土工膜保护1复合土工膜应专车运输。

装卸、搬运不应拖拉、硬拽，不应使用任何可能对复合土工膜造成损伤得机具，避免尖锐物刺伤。

2复合土丄膜铺设人员应穿软底鞋，严禁穿硬底鞋或带钉鞋作业。

3铺设好得复合土工膜由专人瞧管。

严禁在复合土工膜上进行一切可能引起复合土工膜损坏得施工作业。

4为方便施工人员工作行走，乂避免破坏土工膜，应制作行走梯放在渠坡上，根据实际施工需要移动使用。

5堤顶预留得土工膜应及时安装路缘石封压，坡脚部位土工膜应包裹保护，防止损坏与老化。

衬砌混凝土浇筑时，模板得支立与固定不得造成复合土工膜破坏, 可采用在模板得辅助装置上压置重物、设置支撑等方法支立与固定模板。

6在铺设过程中，釆用砂袋或软性重物压重得方法，防止大风对已铺设土工膜造成破坏。

7施工现场严禁烟火，电气焊作业要远离复合土工膜。

3质量控制与检验3、1裁剪复合土工膜时，裁剪人员应认真检查复合土工膜有无破损、孔洞、撕裂等缺陷。

若存在缺陷，应及时用合格得母材修补，修补范围应超出破损部位周边10〜20cm。

3、2复合土工膜铺设应平顺、整齐、无褶皱、无绷紧、与基础面之间应压平紧贴、避免架空。

3、3每天焊接前,均应随机取样膜试焊，试焊样膜采用手撕测试。

3、4用钢尺控制复合土工膜搭接宽度，偏差标准为0〜+2cm。

在施工中每单元至少检查5条接缝，每条接缝至少检查5点。

3、5对所有得土工膜焊缝进行外观H测检查，焊缝应均匀、平直，无漏焊、虚焊、烫伤、皱褶、空洞。

3、6对所有得土工膜焊缝严格按照设计要求逐条进行充气检验。

将待测段两端封死，插入气针,充气至0、15〜0、20MPa,保持1〜5min,压力无明显下降即为合格，否则应及时检查、补焊。

3、7对所有得土工膜粘接缝进行外观U测检查，涂胶应均匀、粘接面平整，无漏粘接，并采用手撕法检查粘接面得牢固。

3、8施工单位应详细记录每一条接缝得位置、连接时间、检查结果,操作人员、检测人员应实名签名，作为备查资料妥善保存。

施丄单位应按班组逐一填写附录B表7,并附土工膜焊（粘）接示意图。

3、9监理工程师对所有得土工膜焊缝充气检验与所有得土工膜粘接缝手撕法检查实施100%跟踪检测，对复合土工膜与建筑物粘接部位得施工实施旁站监理，并对施工质量记录签字确认。

3、10 土工膜铺设质量检查项LI与质量标准见《渠道混凝土衬砌机械化施工质量评定验收标准(试行)》(NSBD8-2OO7)中“表3. 4. 6 土工膜铺设质量检查项U 与质量标准表”中得相关内容。

渠道防渗釆用600g/m2( 15Og/m2-O.3mm-150g/m2)与8OOg/m2( 15Og/m2-O.3mm-150g/m2)两布一膜复合土工膜作为防渗材料，其中膜选用NO.3mm得聚乙烯土工膜，布为宽幅(幅宽大于5m)聚酯长丝针刺土工布。

根据《聚乙烯土工膜》(GB/T17643-1998).《土工合成材料》(GB/T17639-1998>GB/T17642-1998)及南水北调中线工程得特点，复合土工膜性能指标应符合下列要求：1)复合体幅宽应大于5m,生产过程中两侧土工布表面应有加糙工序，对土工布表面做加糙处理，不应采用通常得光滑表面，且土工布表面手搓时不得脱丝。

复合膜应采用吹膜加热复核法，不得用流延复核法。

各铺设幅之间搭接宽度不小于10cm,采用现场双缝焊接。

复合土工膜按《土工合成材料测设规程》(SL/T235-1999)测试。

2)复合土工膜应釆用全新原料，不得添加再生料，聚乙烯膜应为无色透明(不允许加炭黑)，并符合《食品包装用聚乙烯成型品卫生标准HGB9687-88).无毒性、分别作为一个单元工程。

复合土工膜得材质应符合设计要求。

复合土工膜因自然松弛与支持面贴实，不得出现褶皱、悬空现象。

复合土工膜宜采用现场双缝焊接，并对焊缝质量进行检验;对无法焊接得部位可采用黏结。

对复合土工膜中得无纺布应做好缝合。

铺膜后上下两端牢固定位,衬砌施工中不允许出现下滑现象。

复合土工膜铺设后应及时浇筑混凝土或做好防护，避免阳光下曝晒。

复合土工膜铺设质量检查项U与质量标准见下表。

双面加糙长丝复合土工膜(0.3 mm)检测标准:单位面积质fi(g/m2)>576g/m,、厚度(mm)>2.7mm^条带纵横向断裂强度(KN/m)>14KN/m^断裂伸长率(%)>50%、纵横向梯形撕裂强力(KN)>0> 4KN/m、CBR顶破强力(KN)>2. 8KN、纵横向剥离强度(N/cm)>6N/cmx 耐静水压力20、6MPa、渗透系数(cm/s)<10'll cm/so双面加糙长丝复合土工膜(0.5mm)检测标准:单位面积质fi(g/nr)>760g/m7、厚度(mm)>2.9mm>条带纵横向断裂强度(KN/m)>16KN/m>断裂伸长率(％)>50%、纵横向梯形撕裂强力(KN)NO、48KN/m. CBR顶破强力(KN)>3. 0KN、纵横向剥离强度(N/cm)>6N/cms耐静水压力21、OMPa、渗透系数(cm/s^lO^^m/so土工膜使用计•划渠道复合土工膜使用计划。