1.1.1.产品规模一级高岭土：12万吨/年；二级高岭土：8万吨/年建筑用砂：5万吨/年；黄铁矿：1万吨/年。

工艺技术方案目前国内高岭土湿法深加工技术比起传统技术有所提高，但在关键技术和关键工艺方面仍然落后国外，特别在自动化程度、成套技术、生产效率和工艺稳定性等方面与欧美、日本还有较大差距。

随着石化、造纸、陶瓷、耐火材料等行业的发展，这些行业对高档高岭土的需求在不断地上升，市场不断扩大。

高档高岭土行业的发展瓶颈已经显现，需要更加先进的技术、工艺、装备，更加稳定的产品性能、高产能、高效率。

本项目采用自主研发的新技术、新工艺、新装备，淘汰落后的技术、工艺、装备和产能。

本项目开发的新型捣浆机用于原料制浆过程中矿物的分散，比原来的制浆时间短，矿物与杂质分离的更完全，有助于后道工序的分选作业。

新的分选装备小口径高压旋流器的开发，提高了更细粒级矿物的分级。

高档高岭土生产线将采用新的干燥技术比原干燥节约用地70%，干燥效率提高了50%。

整条生产线自动化程度提高了，降低了生产和管理成本，同时提高了生产流程的稳定性。

项目使用自主开发专利技术依据流程先后矿浆自流原则，依次布置。

原料预处理车间布置在最高处，然后依次为制浆车间、分选车间、超细磨车间、超导磁选车间、压滤车间、干燥车间、轧粒包装车间、中尾矿处理车间。

具体详见总平面布置图。

1.1.2.主流程工艺流程主流程工艺详见附图2“主流程数质量流程图”，进料总量24.22万吨，生产一级高岭土系列产品10.4万吨，二级高岭土系列产品8万吨，一级品三氧化二铝含量大于35%，铁含量小于0.5%，-2um以下88%，二级品三氧化二铝含量大于30%，铁含量小于0.8%，-2um以下75%。

1.1.2.1.原料预处理系统运送至原料仓库的原料需要进行破碎至5cm以下。

破碎后的原料再通过振动筛给到皮带输送机，由皮带输送机输送至原料储存料仓。

1.1.2.2.高浓度制浆系统原料储存料仓中的原料通过板式给料机按一定的给料量加入至捣浆池中，同时加入水和能使矿浆分散的分散药剂，配制矿浆浓度30%左右，进行高速搅拌打散。

超细磨剥系统浓缩后的精矿矿浆加入混合分散剂，使矿浆完全分散，具有良好的流动性，控制矿浆浓度在45%左右，由变频螺杆泵输送至超细磨剥机进行研磨剥片。

1.1.2.3.分选、分级系统高速分散后的矿浆首先进入粗选作业，经过水力旋流器Ø200、Ø150，粗选后的溢流矿浆再进入精选作业，分别经过Ø75、Ø25，最后经过超细分级高压旋流器Ø10。

1.1.2.4.压滤系统经过分选后的精矿矿浆由柱塞泵输送至大型自动压滤机进行压滤脱水，把浓度为8%的矿浆压滤成含水30%的半成品。

1.1.2.5.干燥系统经过压滤脱水后的半成品送至干燥架进行自然干燥，干燥后成品含水为15%左右。

1.1.2.6.轧粒、包装系统干燥后的成品运送至轧粒、包装车间，经过破碎机把干燥后的高岭土泥饼破碎机至3cm～5cm粒径大小的粒状，再经过提升机提升至成品缓冲料仓，然后通过自动卸料方式进入自动包装机进行包装。

1.1.2.7.中尾矿处理系统经分选系统中粗选作业处理后得到的尾矿以及由Ø25水利旋流器分选后的尾矿再经过堆放、风化、解离后加水、分散剂进行二次三次选别，浓缩、压滤、干燥、轧粒包装。

最终产生的粗尾矿再次经过摇床等粗选设备进行粗尾矿的选别作业，分选出石英砂、黄铁矿、高岭土。

1.1.2.8.选矿废水净化系统主流程和中尾矿系统中压滤机排出的含酸性比较强的废水、浓缩过程中排出的废水、清洗压滤布产生的废水均排到废水处理系统，通过加入混合药剂，中和掉多余的硫酸根离子等，净化水质，净化后的水进入到循环水池再利用。

在制浆过程中需要加入碱性分散剂，而处理后的水偏碱性，这样可以节约大量的药剂。

1.1.2.9.超细改性系统为开拓占领高端市场，项目设计充分利用公司取得的超细改性工艺技术，建设一条利用本项目生产的一级高岭土为原料，通过超细改性工艺的2000吨/年的改性高岭土生产线。

1.1.2.10.破碎系统、原料储存系统原料从公司厂矿或车站码头用自卸车、集装箱货车或农用货车等运至原料仓库储存。

原料棚建在主流程原料棚的北侧山坡上，面积约350m2。

根据需要对原料进行破碎，在原料仓库的边上是破碎车间。

经过破碎车间后的原料由皮带走廊运输到原料库存储。

原料库设计存储周转时间为10天。

1.1.2.11.制浆、分选系统原料由原料仓库中通过板式给料机进入到捣浆池进行捣浆，再由捣浆机上的刮浆片把浆输送到缓冲池，在水和少量分散药剂作用下，成块或成团高岭土迅速崩解、分离，矿浆经32目筛过滤后由曲折槽流入缓冲池中，由泵分别输送至三段粗选装置（Ø200、606EX、600EX 三种旋流器）和两段精选装置（Ø25、Ø10二种旋流器），各级旋流器的底流用Ø150旋流器进行回收。

1.1.2.12.超导磁选系统为充分高效利用宝贵资源，延长矿上服务年限，设计对含铁量高且难选的高岭土经过超导磁选系统进行除铁，产品铁杂质含量将达到符合产品标准的0.5%以下。

1.1.2.13.压滤脱水、干燥系统压滤脱水作业采用大型自动卸料厢式压滤机，自动脱落的滤饼直接掉入泥筐内，通过链式传动机构输送至升板机，再由程序车输送至干燥房进行自然干燥。

干燥房将建在主流程压滤车间的北侧，面积约1635m2。

干燥后的物料仍然由程序车输送至降板机，通过改进型翻车机将托盘上的干物料翻转180º倒入料斗并破碎，由斗式提升机将碎物料输送至大型筒体料仓，料仓底下的板式给矿机将物料输送至小型料斗进入自动包装机打包，即为粒状产品。

1.1.2.14.储存系统经干燥后的成品要进行储存堆放，需新建624m2的成品仓库。

1.2.工艺设备选型方案为了满足本项目工程需要，对各种生产工艺和流程所需主要生产设备和辅助设备的规格、型号、数量、来源和价格进行了市场考察调研。

设备配件选型原则是技术先进、可靠和经济合理。

所选设备应满足产品生产规模和质量的要求，能降低劳动强度，提高劳动生产率。

并且还要强调设备的可靠性、成熟性，保证生产和质量稳定。

同时还应考虑设备的环保性能，减少污染排放，符合政府或专门机构发布的技术标准要求。

1.2.1.主流程主要设备选型原料车间选用5吨行车1台，安装有抓斗，用于吊装原料；堆放和破碎加料配备装载机1台；由于新增的规模中采用了部分外购精矿作为补充，因此不需要增加较多的原料破碎和输送能力，主流程现有鄂式破碎机PE600×400一台，每小时处理能力为45吨，按主流程数质量流程可知，年破碎任务为146640吨，则在现有工作制度下每小时的破碎量为：146640÷300÷16=30.55吨，现有破碎能力有较大的富余能力，所以仍然沿用原有设备设施。

1.2.1.1.高浓度制浆车间该车间设计10条制浆生产线，三班制生产。

10台板式给料机用于加料，矿浆搅拌分散选用10台本公司发明的新型捣浆机。

同时车间配备2吨行车1台，用于车间设备的维修。

1.2.1.2.分选车间 A)、Ø200旋流器根据数质量流程，Ø200旋流器日处理矿浆量2637.67m3。

三班制运作，每班实际作业时间为7小时，则每天实际作业时间21小时，则每小时作业量为2637.67÷21=125.60m3。

Ø200旋流器处理能力为36 m3/h左右，则所需台数125.60÷36=3.49台。

设计选用Ø200旋流器4台和与之配套的渣浆泵为3/2c-AHR1台。

B）、606旋流器根据数质量流程，606旋流器日处理矿浆量为3088.88 m3。

三班制运作，每班实际作业时间为7小时，则全天实际作业时间为21小时，则每小时作业量为3088.88÷21=147.09 m3。

606旋流器处理能力为20 m3/h左右，则所需占台数147.09÷20=7.35台。

设计选用606旋流器8台和与之配套的渣浆泵为3/2c-AHR1台。

C）、600旋流器组根据数质量流程，600旋流器日处理矿浆量3583.34 m3，三班制运作，每班实际作业时间为7小时，则全天实际作业时间为21小时，则每小时作业量为3583.34÷21=170.64 m3。

600旋流器处理能力为8m3/h左右则所需台数170.64÷8=21.32台。

设计选用600旋流器24台和与之配套的渣浆泵为3/2c-AHR4台。

D）、Ø25旋流器根据数质量流程，Ø25旋流器组日处理矿浆量为2481.43m3，三班制运作，每班实际作业时间为6小时，则全天实际作业时间为18小时，则每小时作业量为2481.43÷18=137.86m3。

单支Ø25旋流器处理能力为1.5m3/h左右，则所需只数137.86÷1.5=91.91支。

设计选用3台（每台40支）Ø25旋流器和与之配套的3台100 UHB离心泵。

E）、Ø10旋流器组根据数质量流程，Ø10旋流器组日处理矿浆量1578.51m3。

三班制运作，每班实际作业时间为6小时，则每天实际作业时间为18小时，则每小时作业量为1578.51÷18=87.70 m3。

Ø10旋流器组处理能力为25 m3/h，则所需台数87.70÷25=3.51台。

设计选用Ø10旋流器组4台（4×99只），与之配套的GF-105螺杆泵4台。

1.2.1.3.超细磨剥车间设计选用2台磨矿机，分为一段磨和二段磨，串联布置，每台磨矿机配备有1台变频螺杆泵和缓冲桶、振动筛。

南北向布置，由北向南依次为一段磨、二段磨，成品缓冲桶布置在最难端。

1.2.1.4.压滤车间根据数质量流程，日处理干矿量226.74t/d，则处理泥饼量（水分35%）348.83 t/d，三班制运作，平均4.8小时出一次泥饼，每天出饼5次，则每次出饼量为348.83÷5=69.77吨。

压滤机选用YL720-73型，每台压滤机每次出饼量为60片×15公斤÷1000=0.9吨，则所需压滤机台数为69.77÷0.9=77.52台，设计压滤机选用总台数为80台，并新增之配套的YB250柱塞泵20台（1拖4）。

1.2.1.5.干燥车间根据公司的经验，干燥晾晒架一年可晾晒的干矿量约为100吨，项目主流程新增产能约4万吨，共需要干燥晾晒架40000÷100=400架，同时项目建设中由于对原有场地的占用，且原有晾晒架使用时间较长，难以实现迁移，设计需另外新增加400架晾晒架，共计增加800架干燥晾晒架。