彩盒生产流程图1、1、车间主管车间根据生产计划部下达得计划排程表,合理得利用车间人员与资源安排生产。
1、2、物料员根据车间按排得生产计划,给相关机台下发制造单。
2、物料交接2、1、各个机台班组长根据早会时接受得生产任务,以及车间下发得相关工程单,与上工序交接其半成品。
2、2、在与上工序交接得同时,要将资料袋、数码图、样品、等辅助材料一并随产品交接,并做好相关交接记录。
2、3、要求产品流程标示卡清楚、详细且数量准确。
2、4、交接时要检查产品就是否合格,仔细翻瞧垫板上产品得上面50张左右,瞧就是否有混款、倒张、废品得现象存在。
2、5、检验时发现质量问题,及时通知制程巡检及来料部门,等待异常处理完毕再确认接收。
3、领取辅料3、1、各机台根据各工序生产得需求,机台助手与车间物料员到仓库领取生产辅料及设备易损品。
3、2、物料员根据需求填写《产品领料单》,由车间主管签字。
3、2、领取辅料时检查辅料得生产日期及保质期,避免因辅料质量问题造成产品质量得不稳定。
4、设备检查4、1、机长检查设备线路就是否正常,油路就是否有通畅。
4、2、给机器各个活动部位注油,注油要注意油得品种及型号。
4、3、检查机器转动部位就是否灵活、平稳无异常噪声,螺丝就是否松动,机构就是否准确。
4、4、机长填写《设备保养表》,并签字确认。
4、5、设备异常机长应立即反馈主管,并填写《设备维修申请表》。
由车间主管签字后联系设备部维修。
5、做好生产之前得一切准备工作设备调试1、切纸机:1、1、打开电源开关,启动电机。
1、2、按制造单要求裁切白料或半成品一张,由机长自检后把前后数据按以下步骤输入显示屏内。
1、3、进入程序主画面,按选择键加2号键,然后再按选择键加1号键选择序号后输入裁切数据,从1开始,以此类推输入全部裁切数据,然后按选择键加[/],再按选择键加[、],主画面会显示自动模式后开始裁切。
1、4、如果需修正目前数据,请按选择键加1号键就可以进行修正目前数据,结束后按选择键加[/]恢复到自动模式,开始裁切。
1、5、若需恢复到手动模式,请按选择键加[/]就可以。
1、6、需要换刀时,进入主画面,按程序将压纸板降到最低点,双手同时按下刀按钮,将刀架放到最低点。
1、7、先将固定刀片得两侧第一个螺丝卸下,然后上升刀架,卸下其余螺丝。
1、8、用专用板手旋动吊刀升降螺丝,使刀轻轻靠上专用接刀架,更换刀片。
1、9、换好刀片后,轻轻下刀使刀锋与垫刀条轻微接触,瞧其下刀就是否平行,轻微调整螺丝,使其平行并固定。
1、10、调节右边微调拉杆,使其下刀刀锋得最低点正好碰到垫刀条,并固定,然后调换垫刀条。
刀条必须保证纸张无刀口,如有,必须立即更换。
1、11、详细参照《切纸机作业指导书》。
2、覆膜机:2、1、打开机器电源,打空压机开气阀充气。
按警铃,开启主机,设备运行。
2、2、打开电热开关提前加热,将温度调节在100度左右。
可根据纸张厚度或材质调节温度,一般控制在90—110度之间。
2、3、把待覆膜得产品居中放置在上至台上,调节两边挡规到合适得位置。
2、4、调节飞达与吸嘴,调节进纸端两个压纸轮得压力,压力要保持一致,避免纸张走偏。
2、5、根据纸张得宽度,调节搭边得大小,搭边一般在1CM左右。
2、6、调节切纸机得切刀盘,收纸输送带及收纸台得挡规,挡板离纸张1CM 左右得位置。
2、7、将薄膜按上纸得方向经导辊、消皱辊、调节辊进入压合部位。
并调节薄膜位置与输送得纸张位置保持整齐。
2、8、根据纸张得厚度调节复合钢棍得压力,一般控制在10帕—15帕之间。
2、9、设备调整后,用不良品根据样品及制造单进行试机后签样生产。
2、10、详细查瞧《覆膜机作业指导书》。
3、UV上光机:3、1、打开电源,开启紫外灯烘道预热。
3、2、调节飞达,把纸张放在上纸台中间位置,根据纸张得大小调节上纸台两边挡规得宽度。
3、3、调节飞达、吸嘴及传送带,调节进纸端两个压纸轮得压力,压力要保持一致,避免纸张走偏。
3、4、调节钢棍与胶辊之间得压力,转动机台操作面表盘旋钮进行调节。
压力要根据纸张得厚度调节,纸张上面涂布均匀即可。
3、5、调节橡皮布与胶辊之间额得压力,调整后用手动合压,瞧两边压力就是否一致。
若不一致,可转动机台操作面表盘旋钮进行调节压力。
3、6、根据纸张大小调节整机得输送带位置,查瞧各个部位就是否影响纸张运行。
3、7、设备调整后,用不良品根据样品及制造单进行试机后签样生产。
3、8、详细查瞧《覆膜机作业指导书》。
4、烫金机:4、1、打开机器电源,设置温度提前进行预热,控制在110—150度之间。
4、2、根据样品及菲林图仔细核对烫金版得文字、图案,用刀片小心得清理一下毛边,发现不平或麻点可以用纱布稍作打磨。
若因缺笔少划、图案不完成或字体过浅等无法修复得问题,则交由物料员退回仓库。
并及时反馈给车间主管,第一时间通知工程部外发对烫金版做修复或重新制作。
4、3、根据印刷咬口方向安装烫金版,根据印刷咬口大小,调整咬口边得大小。
将锌放置在加热版得中间,锁紧螺丝,防止脱落。
4、4、将菲林图调整咬口边后固定在校版架上,将烫金版背面涂上胶水,按照菲林图调整烫金版得位置。
4、5、把要烫金得不良产品对折,将中间与输送台得中间对齐,粗调规矩后,点动机器试压,根据样品及印张色位细调规矩,所调位置要与样品及菲林图保持一致。
4、6、调整上纸挡板位置与双张控制版间距,调整咬纸辊及输纸平台胶轮、毛轮位置,根据纸张大小调整收纸台挡板位置。
4、7、烫金位置确定后,用不良品放在底板上点动合压一次,拉出后根据烫印得效果调整压力及温度4、8整体烫印不上时可对压力由轻到重进行逐渐调整。
温度由低到高慢慢调试,温度与压力一定要协调,温度控制在120—160度之间;局部烫印不上时,可以在底板上用薄胶带一层层得垫起,直至文字及图案完整为止。
4、9、设备调整后,用不良品根据样品及制造单进行试机后签样生产。
4、10、详情参照《烫金机作业指导书》。
5、裱纸机:5、1、裱纸机长根据工单得数量配置适量得胶水,胶粉必须搅拌15分钟以上,才能根据比例依次加入火碱、硼砂得混合溶液,搅拌均匀方可使用,一般搅拌30分钟左右。
5、2、按标准动作进行各项准备工作,根据样品及工程单,确认所需生产面纸、底纸、尺寸、丝向就是否正确。
5、3、打开机器电源,调整送纸升降台位置,将合格后得面纸整齐码放到送纸升降台,根据纸张得大小、规格调试好装纸台左右位置。
5、4、根据瓦纸得厚度调节瓦纸输出钢棍及出纸钢棍得间隙,刚好带动钢棍转动通过即可。
不可过小压扁瓦纸,也不可过大造成走纸不顺畅。
5、5、按“主机”键开动主机按“水泵”打起托盘水泵注入清水于托盘之中。
5、6、开动上胶泵上胶调整胶量大小,胶量得大小一般控制在楞高得三分之一左右。
不可太小,防止裱纸粘合不良与假粘;也要避免因胶水大造成裱纸透楞、弯曲,干燥时间慢。
5、7、根据印刷得咬口与拉规边得面纸应大出瓦纸5mm左右,防止漏瓦,造成模切偏位。
5、8、按动“面纸”及“浪纸”风机承键,再按“离合器”输送面纸与坑纸正常运转。
5、9、设备调整后,用不良品根据样品及制造单进行试机后签样生产。
5、10、详情参照《裱纸机作业指导书》。
6、裱卡机:6、1、打开电源开关,打开气泵开关,打开电磁闸。
6、2、把调配好得胶水倒入胶斗内,转动胶斗调节手轮,经胶斗底部升至离夹胶辊底2-3公分为合适,不能过高,否则会磨坏胶斗或循环不良产生漏胶现象,要不定时得向胶斗内加胶,以免造成胶量不足,影响黏结效果。
6、3、根据纸张得厚薄来调节总成上胶辊与被动辊之间得间隙为0、15-0、25mm。
胶辊得压力调至0、8-1Mpa,把控制阀门拧紧,在把合压开关打到中间得位置,把钢辊得压力定好,把控制阀门拧紧,然后接入气泵,将气压打至3-4Mpa,压力过大容易造成纸张弯曲。
6、4、送纸调节压轮得松紧会影响送纸得质量,根据纸张得大小与厚薄来调节压轮得压力,过重或过轻都会导致底纸与面纸规矩不准。
底纸要以面纸得咬口与拉规为准,并且不可小于面纸成品线,一般大于成品线5mm左右。
6、5、面纸底纸送至触准后会由机械装置自动将纸送至主、被动辊得咬牙内,并自动校正复合,经两复合辊压实后即为成品,液压缸自动调节液压力以满足压力需求。
6、6、机器调试好后,先用上工序得不良品进行试机。
并做粘合测试,检查四周就是否粘牢,从纸中间撕开瞧就是否有局部粘合不良,直至符合质量要求。
6、7、详情参照《裱卡机作业指导书》。
7、模切机:7、1、上版前检查刀版质量有无变形、刀线,刀线就是否有松动现象,版材就是否坚固,海绵条就是否齐全,有无破损,并进行补充或更换检查窄缝刀线有无塞线现象,如有及时清理并更换橡皮条。
新刀模版则需要机台根据产品类型贴海绵条、弓形条,弯刀处需要塞橡皮条,并用502胶水粘牢。
7、2、根据印刷咬口方向安装刀模版,根据印刷咬口大小,调整刀版咬口边得大,刀版一般居中安放。
锁刀版时要螺丝锁紧,但不可过紧导致刀模弯曲变形,以免弹弹出造成事故。
7、3、刀版锁好后,根据纸张得厚薄选择压痕线得高度及宽度。
一定要选择合适,过宽或浅会导致盒子不易成型,过窄过过高易造成爆色或爆线得现象发生。
压痕线安装完毕,调整机台压力到正常范围。
7、4将压痕线压倒底钢板上面,翻转刀版架将版框推入设备内,锁好固定螺丝并揭掉压痕条保护纸。
7、5、取校版纸放置在底板上粘紧后合压一次,根据刀线图检查底纸,瞧就是否少线、缺刀或缺口。
有问题则及时拿到刀模房处理后在上机。
7、6、适当减轻压力,按一次抽版按钮,使活动平台压切一次停在最低点,将压痕条粘到底板上,拖出底板去掉压痕条,再推入钢板并放一张校版纸再合压一次,将校版纸拉出按刀线定好位置放在刀版后面。
7、7、固定底纸后,点动机器运转、根据纸张得穿透程度调整机台压力。
一般穿透程度达到60%以上时,不再调整机器压力,用胶带在底纸上补压,压力稍大得地方把压力挖掉,不穿或压力轻得地方则需用胶带一层层补起,直到彻底模切穿透为止。
7、8调整上纸挡板位置与双张控制版间距,调整咬纸辊及输纸平台胶轮、毛轮位置,根据纸张大小调整收纸台挡板位置。
7、9、把要模切得不良产品对折,将中间与输送台得中间对齐,先粗调规矩。
再根据样品及印张色位点动细调规矩,所调位置要与样品及数码图一致。
位置调好后进行签样前得试压工作。
7、10、详情参照《模切机作业指导书》。
8、糊盒机:8、1、调整要糊盒挡板得宽度,两边应平行,且刚放下待生产得半成品彩盒,两边侧挡板距彩盒小于1mm,然后调整限制螺栓,以确定每一只待糊产品顺畅通过而没有羁绊得现象出现。
8、2、调整待糊盒区支架得坡度及高度,以使待糊盒产品能顺利前行而没有羁绊现象得发生,按后调整辅关导轨与流轮。
使其大小适合于待糊彩盒规格。
8、3、调整糊盒皮带与糊盒导轨,然后在调整糊盒主机与轮关压,与皮带得交叉配合。