≤ 800
≤1.0
≤30（80％以上）≤6.0
≤30（80％以上）≤22.0
≤30（80％以上）≤4.0
≤25（95％） ≤8.0 ≥5200kcal/kg
自备矿山
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❖ 原料配比：
❖ 石灰石 砂岩 粉煤灰 钢渣 ～84％ ～5％ ～7％ ～4％
铁铝酸四钙 8 ～12 %
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2.3 原燃材料
2.3.1 原料
石灰质原料：石灰石（泥灰岩、大理石） 硅质原料：砂岩、硅石、粘土 铝质原料：页岩、粉煤灰、铝矾土 铁质原料：硫酸渣、钢渣、铁矿石
2.3.2 燃料
烟煤、无烟煤（柴油）
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❖ 4.2 产品：
❖ 优质商品水泥熟料
❖ 普通硅酸盐水泥：P.O42.5、P.O32.5 ❖ 复合硅酸盐水泥：P.C32.5
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❖ 4.3 所需原材料
❖ 4.3.1原燃材料
物料名称
粒度（mm）
水份要求%） 产地
石灰石 砂岩 湿排粉煤灰 钢渣 原煤
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❖ 辊压机工艺原理
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❖ 挤压联合粉磨流程图
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❖ 3.3 一烧 熟料烧成：预热分解＋薄料快烧＋快速冷却
3.3.1 熟料烧成工艺过程
预热干燥 碳酸盐分解 固相反应 烧结反应 快速冷却
2.2.1 化学组成
CaO 64～66 % SiO2 20～23 % Al2O3 4 ～6 % Fe2O3 2.7 ～5 % MgO <5 %
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2.2.2 矿物组成
C3S C2S Cห้องสมุดไป่ตู้A
C4AF
硅酸三钙 硅酸二钙 铝酸三钙
50 ～65 % 12 ～30 % 5 ～9 %
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❖ 2.4 水泥配料用材料 ❖ 水泥熟料 ❖ 石膏 ❖ 混合材料
活性：矿渣、粉煤灰、炉渣、钢渣等 非活性：石灰石、砂岩等 ❖ 外加剂 助磨剂 早强剂
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❖ 3 、水泥生产工艺常识简介 ❖ “均化”＋“三磨”+“一烧”
❖ 3.1 均化：成份“均匀化”
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❖ 2、水泥生产用材料
❖ 2.1 “新型干法” 的含义 ❖ 干法生产； ❖ 核心技术：悬浮预热和预分解技术技术； ❖ 广泛地应用现代科学技术和工业生产高新技术； ❖ 生产全过程：高效、优质、低耗、环保和大型化、
自动化
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2.2 硅酸盐水泥熟料的组成
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❖ 球磨工艺原理
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❖ 闭路粉磨系统流程图
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❖ 辊式磨工艺原理
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❖ 辊式磨工艺流程图
原材料预均化：平铺直取 生料均化：平铺直取＋漏斗效应 水泥成品均化：平铺直取＋漏斗效应
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❖ 3.1.1 预均化工艺
❖ 原理：平铺直取 ❖ 矩形预均化堆场和圆形预均化堆场 ❖ 矩形预均化堆场
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❖ 圆形预均化堆场
≤25（95％）
≤4.0 ≤2.0
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❖ 4.4 物料储存方式、储存量及储存期
序号
物料名称
储存方式
规格(m)
1
石灰石
圆形预均化堆场 φ80
2
湿排灰
堆棚
3
砂岩
堆棚
4
铁矿石
堆棚
5
原煤
6
生料
圆库
Φ22.5×61
7
熟料
圆库
45
储存量(t) 23000
储存期(d) 备注 3.5
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❖ 3.3.2 工艺设备 ❖ 五类：筒、管、炉、窑、机 ❖ a、筒：旋风分离器， 料气分离； ❖ b、管：筒间连接管道，料气换热； ❖ c、炉：分解炉， 生料中碳酸盐分解 ❖ d、窑：回转窑， 熟料烧结 ❖ e、机：冷却机， 熟料冷却，回收热量
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❖ 1.2 产品
❖ 1.2.1 硅酸盐水泥熟料 ❖ 1.2.2 水泥
普通硅酸盐水泥： P.O52.5 P.O42.5、 P.O32.5
复合硅酸盐水泥： P.C32.5 矿渣硅酸盐水泥: P.S32.5
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❖ 熟料 热耗：740kCal/kg.熟料 ❖ 熟料的料耗系数：1.55 t生料 / t熟料
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❖ 4.3.2 水泥混合材
物料名称 粒度（mm）
水份要求 产地 （%）
石灰石 粉煤灰
800
≤1.0
≤30（80％以上） ≤2.0
矿渣
≤30（80％以上） ≤14.0
石膏 助磨剂
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❖ 3.1.2 生料均化和水泥均化 ❖ 原理：平铺直取＋漏斗效应
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❖ 3.2 三磨 原料粉磨： 烘干＋粉磨 煤粉磨： 烘干＋粉磨 水泥粉磨： 粉磨
3.2.1 工艺类型 ❖ a、三种：管磨（球磨）；
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❖ 烧成系统工艺流程图
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❖ 4、生产线概况
❖ 4.1 规模： ❖ 5000吨/日水泥熟料的新型干法生产线，年
产熟 料160万吨，窑φ4.8×74米；
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辊式磨（立磨） 辊压机粉磨（联合粉磨）
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❖ b、两大发展阶段： ❖ 第一阶段，20世纪 50年代至 70年代，烘
干兼粉磨的球磨机发展阶段（包括：风扫 磨及尾卸、中卸提升循环磨）； ❖ 第二阶段，20世纪 70年代至今，辊式磨及 辊压机粉磨工艺发展阶段。