中南大学现代远程教育课程考试复习题及参考答案机械制造工艺学一、填空题：1.对那些精度要求很高的零件，其加工阶段可以划分为：粗加工阶段，半精加工阶段， 精加工 ， 光整加工 。

2.根据工序的定义，只要 工人 、 工作地点 、工作对象（工件）之一发生变化或对工件加工不是连续完成，则应成为另一个工序。

3.采用转位夹具或转位工作台，可以实现在加工的同时装卸工件，使 基本 时间与辅助 时间重叠，从而提高生产率。

4.尺寸链的特征是关联性和 封闭性 。

5.拉孔，推孔，珩磨孔， 铰孔 等都是自为基准加工的典型例子。

6.根据工厂生产专业化程度的不同，生产类型划分为 大量生产 、 成批生产 和单件生产三类。

7.某轴尺寸为043.0018.050+-φmm ，该尺寸按“入体原则”标注为 mm 。

8.工艺基准分为 工序 、 定位 、测量基准和装配基准。

9.机械加工工艺过程由若干个工序组成，每个工序又依次分为安装、 工位 、 工步 和走刀。

10. 传统的流水线、自动线生产多采用 工序分散 的组织形式，可以实现高生产率生产。

11. 选择粗基准时一般应遵循 保证相互位置要求 、 保证加工表面加工余量分配合理原则 、粗基准一般不得重复使用原则和便于工件装夹原则。

12. 如图1所示一批工件，钻4—φ15孔时，若先钻1个孔，然后使工件回转90 度钻下一个孔，如此循环操作，直至把4个孔钻完。

则该工序中有 1 个工步， 4 个工位。

图1 工件13. 全年工艺成本中，与年产量同步增长的费用称为 全年可变费用 ，如材料费、通用机床折旧费等。

14. 精加工阶段的主要任务是 确保零件达到或者基本达到图纸要求的精度 。

15. 为了改善切削性能而进行的热处理工序如 退火 、 正火 、调质等，应安排在切削加工之前。

16.自位支承在定位过程中限制 1 个自由度。

17.工件装夹中由于 工序 基准和 定位 基准不重合而产生的加工误差，称为基准不重合误差。

18.在简单夹紧机构中， 定心 夹紧机构实现工件定位作用的同时，并将工件夹紧；偏心 夹紧机构动作迅速，操作简便。

19．锥度心轴限制 5 个自由度，小锥度心轴限制 4 个自由度。

20.回转式钻模的结构特点是夹具具有 分度装置 ；盖板式钻模的结构特点是没有 夹具体 。

21.常用夹紧机构中的螺旋夹紧机构是手动夹紧中应用最广泛的一种夹紧机构。

22.工件以外圆表面定位有两种形式，一种是定心定位，一种是支撑定位。

23.夹紧力的作用方向应有利于工件的准确定位，一般要求主要夹紧力应垂直指向主要定位面。

24.铣床夹具的对刀装置主要由对刀块和塞尺组成。

25.零件的加工精度包含三方面的内容：尺寸精度、位置精度和形状精度。

26.在车床上车削轴，采用双顶针定位，如果轴产生腰鼓形误差，说明工艺系统中工件的刚度不足；如果轴产生鞍形误差，则说明工艺系统中机床的刚度不足。

27.工艺上的6σ原则是指有99.73％的工件尺寸落在了±3σ范围内。

28. 卧式车床的误差敏感方向为水平方向；刨床的误差敏感方向为垂直方向。

29.镗床主轴采用滑动轴承时，影响主轴回转精度的最主要因素是轴承孔的圆度误差。

30. 按照在一批工件中误差出现的规律，加工误差可分为系统误差和随机误差两大类。

31.主轴回转误差可以分解为径向圆跳动、轴向圆跳动和倾角摆动三种基本形式。

32.车削加工中，大部分切削热传给切屑。

33.为减小传动元件对传动精度的影响，应采用降速传动。

34.在转塔车床上就地镗削转塔上六个安装刀架的大孔是为了保证大孔轴线与机床主轴回转轴线重合。

35. 表面残余_ 拉 _（拉或压）应力会加剧疲劳裂纹的扩展。

36.加工表面层金属的力学物理性能和化学性能的变化主要反映在三个方面：表面层金属的冷作硬化，金相组织、残余应力。

37.车削加工时，进给量增加会使表面粗糙度值增大。

38.磨削时，砂轮的速度越高，工件表面的粗糙度值越小39.磨削淬火钢时,可能出现的表面金相组织的变化有回火烧伤，退火烧伤和淬火烧伤。

40.在运动副中，两相对运动零件表面的刀纹方向均与运动方向相同时，耐磨性较好。

41.在运动副中，两相对运动零件表面的刀纹方向均与运动方向垂直时，耐磨性最差。

42.常用的机械表面强化方法有喷丸强化和滚压强化。

43.磨削时，采用内冷却方式和开槽砂轮能有效地防止烧伤现象的产生。

44.任何机器都是由零件、套件、组件和部件等组成。

45.调整组成环的公差时，尺寸相近、加工方法相同的组成环，其公差值相等；难加工或难测量的组成环，其公差值取较大值。

46.产品装配精度一般包括相互位置精度、相对运动精度和相互配合精度。

47.调整组成环的公差时，标准件尺寸的组成环，其公差值确定值；易加工或易测量的组成环，其公差值取较小值。

48. 根据零件的互换程度不同，互换法可以分为完全互换法和大数互换法。

49.装配尺寸链的封闭环就是装配所要保证的装配精度或技术要求。

50.保证产品装配精度的方法有互换法、选择法、修配法和调整法。

51.各装配精度之间有密切的关系，相互位置精度是相对运动精度的基础，相互配合精度对其它两项精度的实现有较大的影响。

52.由一个零件的精度来保证某项装配精度的情况，称为单件自保。

53.完全互换装配法常用于高精度的少环尺寸链的大批大量生产装配中。

54.最常见的调整方法有固定调整法、可动调整法和误差抵消调整法。

55.在查找装配尺寸链时，组成环的数目应当等于有关零、部件的数目，这就是装配尺寸链最短路线的原则。

56. 大数互换装配法适用于较高精度的较多环尺寸链的大批大量生产装配中。

57. 最常见的修配方法有单件修配、合并加工修配法和自身加工修配法。

二、判断题：1.不完全定位在机械加工定位方案中是不允许出现的。

（×）2. 有色金属的精加工不宜采用磨削加工。

（√）3. 过定位和欠定位在机械加工定位方案中是不允许出现的。

（×）4. 淬火一般安排在磨削加工之前进行。

（√）5.工件一旦夹紧，则它的六个自由度就全被限制了。

（×）6.在大量生产中，单件工时定额可忽略准备与终结时间（√）7. 中批生产中，机械加工工艺规程多采用机械加工工序卡片的形式。

（×）8.采用复合工步可以节省基本时间，从而提高生产效率。

（√）9.铰孔不但能保证尺寸、形状精度和减小孔的表面粗糙度，还能纠正位置精度。

（×）10.轴的外径尺寸的公差，如果按“入体原则”标注，则其上偏差为零。

（√）11.附加基准是起辅助定位作用的基准。

（×）12.孔的直径公差，如果按“入体原则”标注，则其下偏差为零。

（√）13. 遵守“基准统一”原则，可以避免产生基准不重合误差。

（×）14. 对于平面磨床,床身导轨在垂直面的直线度要求应该高于水平平面内的直线度要求。

（√）15. 加工丝杠时常采用弹性或液压尾顶尖，是为了避免工件受热伸长而产生弯曲变形。

（√）16. 如果工艺过程稳定，则加工中就不会出现废品。

（×）17.定位支承点不超过六个，就不会出现过定位。

（×）18. 一般来说，夹具误差对加工表面的位置误差影响最大。

（√）19. 工件的内应力不影响加工精度。

（×）20. 加工误差的点图分析法可用于估算加工过程中的合格率和不合格率（×）21.定位误差是由于夹具定位元件制造不准确所造成的加工误差。

（×）22. 普通车床导轨在垂直面内的直线度误差对加工精度影响不大。

（√）23.车削具有圆度误差的毛坯时，由于“误差复映”而使工件产生与毛坯同样大小的圆度误差。

（×）24.假若一批工件加工尺寸的实际分布与正态分布基本相符，则其分布曲线的位置和形状都受加工系统中的常值系统误差的影响。

（×）25. 零件表面粗糙度值越小，其耐磨性越好。

（×）26.滚压加工能使工件表面金属组织细化，形成压缩残余应力。

（√）27.固定调整法采用改变调整件的相对位置来保证装配精度。

（×）28.采用互换装配时，选择的协调环不能为标准件或公共环。

（√）29.粗糙表面易被腐蚀。

（√）30.工件表面残余应力的数值及性质一般取决于工件最终工序的加工方法。

（√）31.采用调整法装配时，选择的补偿环不能为公共环。

（√）32.选择装配法常用于高精度少环尺寸链的成批或大批量生产中。

（√）33.如果工件表面没有磨削烧伤色，也就说明工件表面层没有发生磨削烧伤。

（×）34.进给量对切削加工表面粗糙度的影响较大。

（√）35.装配尺寸链中的协调环和补偿环都不应该是公共环。

（√）36.采用直接选配法装配时，最后可能出现“剩余零件”。

（√）三、简答题：1.为什么提高切削速度和刀具的刃磨质量，可以减小加工表面粗糙度值？1．提高切削速度和刀具的刃磨质量，可以减小加工表面粗糙度值，因为：1）刀具刃口表面粗糙度会“复印”在工件表面上，所以提高刀具的刃磨质量，可以减小加工表面粗糙度值。

2）在低、中切削速度下，切削塑性材料时容易产生积屑瘤或鳞刺，提高切削速度有利于抑制积屑瘤或鳞刺的产生，从而可以减小加工表面粗糙度值。

2.在装配时，有时采用“自身加工法”、“合并加工法”或“误差抵消法”，请问它们是由哪种装配方法发展成的?2 ．“自身加工法”、“合并加工法”是由修配装配法发展成的。

“误差抵消法”是由调整装配法发展成的3.如果零件的表面没有烧伤色是否就说明零件的表面层没有被受热损伤？为什么？3．表面没有烧伤色并不等于表面层没受热损伤。

如在磨削过程中最后采用无进给磨削，仅磨去了表面烧伤色，但却没能去掉烧伤层，留在工件上就会成为使用中的隐患。

4.什么叫装配尺寸链的最短路线原则？为什么应遵守这个原则？在查找装配尺寸链时，每个相关的零、部件只以一个尺寸作为组成环列入装配尺寸链，这样，组成环的数目就等于有关零、部件的数目，即“一件一环”，这就是装配尺寸链的最短路线原则。

因为由尺寸链的基本理论可知，在装配精度既定时，组成环数越少，则各组成环所分到的公差值就越大，零件加工越容易、越经济。

所以要遵循这条原则。

5.磨削裂纹的产生与工件材料及热处理有无关系？磨削裂纹的产生与工件材料及热处理工序有很大的关系。

如磨削导热性差的材料（如耐热钢、不锈钢），容易产生裂纹；含碳量高的钢，由于晶界较脆，磨削时也容易产生裂纹。

工件淬火后，如果存在残余拉应力过大，即使在正常的磨削条件下也可能出现裂纹。

6.修配装配法的含义是什么？适用于什么生产中?修配装配法是将尺寸链中各组成环按经济加工精度制造。

在装配时通过修去尺寸链中某一零件上预留的修配量以达到装配精度的方法。

这种装配方法适用于高精度多环尺寸链的成批生产或单件小批生产中。

7.加工箱体类零件时，常以什么作为统一的精基准，为什么？加工箱体类零件时，常以“一面两孔”作为统一的精基准，因为这样可以比较方便地加工大多数（或所有）其它表面；可以简化夹具设计；可以减少工件搬动和翻转次数。