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何谓精益生产?
精 益 生 产 ， 即 丰 田 生 产 方 式 （ 英 文 全 称 为 TOYOTA PRODUCTION SYSTEM，简称为TPS）。它是继亨利·福特 的流水线之后制造业的又一次重大变革。二战后，设备和资 金的极度匮乏逼迫日本企业去寻求一种以“越来越少的投入 获取越来越多产出”的方法。五十年代，丰田诞生了TPS的 生产模式，并经过了数十年的努力完善，逐步发展成为一个 包括经营理念、生产组织、物流控制、现场管理、质量管理 、成本管理和库存管理等的完整的生产管理技术和方法体系 。九十年代，丰田公司各方面业绩在世界名列前矛，已臻尽 善尽美。目前，TPS成为全球最著名最富成效的生产方式， 以低成本，高效益被世界企业效仿，美国人称其为“精益生 产方式”。
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在越来越多的其他行业的企业中，精益管理的 生产组织方法、人员管理方法以及企业协作方法 都被广泛地吸收与推广
丰田公司开创精益生产的同时，日本独特的文 化氛围也促进精益生产的产生。强调集体与协作 的东方文化，为精益管理的人力管理提供了一个 全新的思维角度。符合这种追求集体与协调意识 的我国企业文化，更应用精益思想管理企业。
•生产交货期：<1天 •出厂质量：100PPM •出厂性能：99+% •库存周转：>50% •转换成本：下降25—40% •生产场地：小35—50%
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精益生产的体系构成
减少浪费、降低成本
Байду номын сангаас
准
自
时
动
化
化
持续改进
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精益生产的根本点
在于降低成本，增加利润。
彻底杜绝企业中的一切浪费现象， 从而提高生产效率，这就是丰田生产方 式的目的。
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制造企业中常见的问题
•如何满足多变的市场需求？ •如何降低产品成本？ •如何提高产品质量？ •如何保持均衡的生产计划和活动？ •如何避免物料短缺？ •如何避免库存积压？ •如何准确及时地了解生产情况？ •如何管理供应商？
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造成以上问题的原因——浪费
等待的浪费 搬运的浪费 加工的浪费 库存的浪费 制造缺陷的浪费 动作的浪费 过量/提前制造的浪费
精益生产基本思想
培训
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企业生命之源
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生命进化的法则——适者生存
恐龙世界的悲哀： ❖ 庞大的身躯—能量负担 ❖ 低下的神经系统—信息反馈迟钝 ❖ 不适应多变的自然环境
灭亡
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企业的生命同样遵循这个法则———
适应市场环境者生存 要求：富有生命力的企业
系统具有快速的市场反应机制
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精益生产不仅能使企业不断提高生产效率增加效 益，而且还能满足消费者对质量和快速交货的要求，所 以在世界上所有的丰田工厂都无一例外地采用了这一管 理方式。
美国的三大汽车巨头通过与日本企业开展合作，也学 习到了日本企业的经营管理经验以及小型车的生产技术 ，使得他们在90年代初得以摆脱财政困境成功地实现了 企业振兴。不仅如此，汽车产业以外的其他国家的制造 业也受到了日本丰田公司的影响，将其劳资关系观念、 顾客第一观念等等全新的概念吸收到了自己的经营实践 中，形成了系统的敬意管理。
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中国现将成为世界制造业的重心。面对资金雄厚、生 产条件先进且早已形成了自己一套管理体系的世界跨 国集团和国内同行业的佼佼者，我们如何应对？面对 竞争日益激烈的市场，困扰企业的种种不良现象，已 成为阻碍企业生存和发展的致命因素。但同样这些现 象也是使我们企业痛下决心，进行生产管理的过程控 制、提高制造系统的柔性、提升企业市场反应速度。
不增加附加价值， 只提高成本！
制造现场的七大浪费 最大浪费：人员过多&大量库存
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生存最需解决的问题：
减少浪费、降低成本、提高利润
解决问题的思维：精益思想 解决问题的方法：精益管理 解决问题的途径：精益生产
原则：成本可以无限降低 成本取决于制造的方法
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要：降低成本、提高利润
目标
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降低库存。
➢对仓库物品的三定码放 ➢通过对库存管理项的控制，制定合理的储备量 ，使库存占压资金下降30%~70% ➢制定物流路线及送料节拍的标准作业。 ➢实行先入先出加强质量的可追溯性。 ➢建立对供货商的考核体系。 ➢推行看板管理。
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提高共识利用率， 提高生产效率。
➢设计合理的生产计划和生产节拍。 ➢改造后的生产设备布局更趋于合理化。 ➢标准化作业的推行。 ➢提高设备的可动率，使机器设备的停机时间下降60% ➢多能工的培养。 ➢降低设备备件的占压资金50%以上。
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精益生产的两大支柱
准时化：在必要的时候，生产必要数量的必要产品， 英文全称 “JUST IN TIME”, 简称“JIT”。
----均衡生产 ----单个流生产 ----标准化作业 ----拉动式 ----看板应用
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精益生产的两大支柱
自动化：动字带人字旁的自动化，即是“机器被赋予 了人的智慧”，起到杜绝过量制造和生产不合格品这种 严重浪费的作用。本着“后序即为前序的顾客” 的原 则，不允许任何不良品流入后序。因此在异常发生时， 机器具有自动检测、自动停机和自动报警的功能，现场 人员迅速采取有效措施。
需：通过彻底消除过剩库存和过剩劳动力提高效益（消除浪费） 需：准时化生产 ---- 手段：看板的应用（管理准时化） 需：均衡生产 需：缩短生产节拍 需：小批量、一个流的生产和搬运理念
需：质量有保证 自动化 标准化
缩短作业转换时间 改善活动
精益管理理念 市场的制约所产生
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精益企业的战略优势：
目前全球众多的发达国家都在采用精益生产和 六个西格玛的管理思想来降低成本,提高竞争能力, 满足顾客的要求.
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精益生产 能为企业
做什么？
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加强质量的过程控制，降低 不合格项次，降低返工工时
➢树立质量是制造出来的理念。 ➢建立顺畅的质量反馈系统和品质异常处理系统。 ➢从内部质量稽查开始，确定质量目标。 ➢推行质量例会，降低不合格项次30%~50%。 ➢制作作业指导书。 ➢项目小组活动与质量管理工具/技术的应用。 ➢误操作防止措施的开展。 ➢减少返工工时，使产品的返工率下降50%