课程设计课程名称机械设计课程设计学院专业机械工程及自动化班级学号学生姓名指导教师完成日期年月日目录一、机械设计课程设计任务书二、机械设计课程设计说明书三、指导老师评语四、附件：四、附件：1、图纸清单：五、课程设计的体会与总结二、机械设计课程设计说明书设计一用于胶带输送机卷筒的传动装置。
原始条件和数据：如图1，胶带输送机两班制连续单向运转，载荷平稳，空载起动，室内工作，有粉尘；使用期限10年，大修期3年。
该机动力来源为三相交流电，在中等规模机械厂小批生产。
输送带速度允许误差为±5％。
原始数据编号：I05 输送带工作拉力F(N)：2400 输送带速度v(m/s)：1.2 卷筒直径D(mm)：300·前言由题目知该传动装置载荷平稳，为两班制连续单向运转，所以选择结构相对比较简单的两级圆柱齿轮减速器.一、电动机的选择与传动计算二、传动零件的设计计算(一)高速级(二)低速级（三）、齿轮的结构设计将主要计算结果列入下表：三、轴的设计计算和校核圆周力：233322107.968350161.6810tNTF d-⨯===⨯径向力：33tan1310cosnr tNF Fαβ=⋅=轴向力：33tan872.90a tNF Fβ=⋅=（2）受力分析：33501tNF=31310rNF=3872.90aNF=由 [1] 299页，GB/T292-1994可查得a ＝16.4mm ，由此可以算得12/2403416.437/239.1A B l L L a B mm =+--=+--= 223/2/237/267/2272C l B B L mm =++=++=33/2644067/216.454.1D E l L L B a mm=+--=+--=可以算得支反力： 水平面H 上1256NH N F=22078NH N F = 垂直面V 上1763NV N F=2984NV N F=弯矩M ： 水平面上：11110010H NH M L N mm F =⨯=⋅ 222112420H NH M L N mm F =⨯=⋅垂直面上：11129833V NV M L N mm F =⨯=⋅22353234V NV M L N mm F=⨯=⋅总弯矩：2211122100102983331468H V M N mmM M =+=+=⋅222222211242053234124387H V M N mmMM =+=+=⋅1l 39.1=mm 2l 72=mm 3l 54.1=mm1256NH NF=22078NH N F = 1763NV N F =2984NV N F=131468M N mm =⋅2124387M N mm=⋅轴I的设计计算1、初步确定轴的最小直径画出弯矩图：（3）轴的强度校核两个危险截面都有键槽，且轴径相等，t相同，因此W相同。
扭矩为脉动，取0.6α=，由[2]P362 表15－1，可以查得[1σ-]=60MPa3322()322105(365)39133223636B BBbt tWd ddππ-=-⨯-=-=⨯()()2222221243870.6107968391335.8460caM TWMPa Mpaασ++⨯===<3913W=35.84caMPaσ=轴II校核符合要求轴I的材料：45＃钢，调质处理由 [1] 299页，GB/T292-1994可查得a ＝14.4mm ，由此可以算得1l =3433.54214.461.1L L a mm +-=+-= ，2456742105.512314.4148.1l L L L a Lmm=++-+=+++-=，可以算得支反力：水平面H上1856.6NHNF=2353.4NHNF=垂直面V上1266.11NVNF=2186.89NVNF=弯矩M：水平面上：1152338.26H NHM l N mmF=-⨯=-⋅垂直面上：1116259.321V NVM l N mmF=⨯=⋅总弯矩：2222(52338.26)16259.32154805.65H VMN mm M M=+=-+=⋅画出弯矩图：轴III的设计计算1、初步确定轴的最小直径2、轴的结构设计（结构设计参照草图，下同）（3）轴的强度校核，扭矩为脉动，取0.6α=，由[2]P362 表15－1，可以查得[1σ-]=70MPa3433249733237Wdππ===()()22221154805.650.622.3764973611.0270caM TWMPa Mpaασ++⨯===<可见轴的强度符合要求。
（1）轴的材料选择：选取轴的材料45＃钢，调质处理（2）由第三部分已经计算得33.143P kW=376.393/minn r=3392.911T N m=⋅（3）根据[2]370页表15－3选取120A=，按[2] 公式15－2可得最小直径：¡33min0341.43Pd A mmn==所以此轴上有两处键槽，直径应增加10%~15%故mind=¡mind（1.1~1.15）=41.43（1.1~1.15）=45.573~47.6445mm根据轴向定位要求确定轴的各段直径和长度（各段参数如零件草图所示）1）轴3的最小直径显然是安装联轴器处的直径，12caMPaσ=轴I校核符合要求轴III的材料：45＃钢，调质处理min41.43d mm=caT=510.7843N m⋅（2）受力分析：如图：由[1] 299页，GB/T292-1994可查得a＝28.2mm，由此可以算得17654/21828.273.51062/2104.3l L a L L Bmm=-+++=-+++=，2434/25848.562/228.247.3 l L L B a=+--=+--= mm，可以算得支反力：水平面H上11055.2NHNF=22326.8NHNF=垂直面V上1394.7NVNF=2870.3NVNF=弯矩M：水平面上：11110057.36H NHM l N mmF=⨯=⋅垂直面上：1141167.21V NVM l N mmF=⨯=⋅总弯矩：2222110057.3641167.21117504.73H VMN mmM M=+=+=⋅画出弯矩图：（3）轴的强度校核 ，扭矩为脉动，取0.6α=，由 [2]P362 表15－1，可以查得[1σ-]=60MPa3322()322207.5(857.5)549923228585B B B bt t W dd dππ-=-⨯-=-=⨯()()2222117504.730.6392.911549922.1470ca M T W MPa Mpaασ+=+⨯==< 可见轴的强度符合要求。
轴III 校核符合要求轴结构草图如下（按设计顺序排列）：四、轴承的选择和校核计算项目计算内容计算结果1、轴I上轴承的较核（1）计算轴向力前面已选I轴的轴承选用角接触球轴承7205AC由[1] 298页，GB/T292-1994查得基本额定动载荷C＝11.2kN，额定静载荷7.08C kN=可以算得两轴承的径向载荷：2222111856.6266.11897r NH NVF NF F=+=+=2222222353.4186.89399.77r NH NVF NF F=+=+=(2)两轴承的计算轴向力查[2]P322表13-7得e=0.68，算派生轴向力为110.68609.96d rF F N=⨯=220.68271.84d rF F N=⨯=经分析知1处轴承被放松故轴向载荷：301.69aeF N=1873.82rF N=2424.19rF N=1594.2dF N=2288.45dF N=301.69aeF N=五、键的校核六、联轴器的选择和校核七、箱体的设计八、润滑和密封的选择九、传动装置的附件和说明三、指导老师评语四、附件：1、图纸清单：五、课程设计的体会与总结一、课程设计个人的体会与总结龚维斌个人总结机械设计是机械专业的学生应该学习的最基本的课程，然而要想学好这门课程，我们就必须得要下功夫。
毫无疑问，课程设计是这门课程当中相当重要的一部分，这个不仅能够培养我们个人的实际动手能力，而且能够把课堂上学到的东西运用其中以起到巩固知识的效果，可谓是一举两得。
由于我们是小组式团体合作。
与上个学期有所不同的是，这次课程设计的难度比上学期的有所加大，俄日且更加具有专业性。
刚开始的一两天我们的思路有点模糊，而且有点不正确，那些零件的设计计算不知道该怎么样去做，因此设计进度很缓慢。
作为小组中的一员，我知道是我们大家的共同任务，但也有每个人所不可推卸的责任，所以我还时不时地鼓励大家，有新想法的时就和大家讨论，以便于我们的设计方案能够尽善尽美。
在这次的课程设计中，我们小组的每个成员都有明确的分工，我主要负责的是轴类零件与齿轮的设计计算以及校核。
虽然这对我来说有点难度，但是我还是因难而上，解决了许多的难题。
其中让我很有感触的一点就是，我学到一点关于查表的技巧，因为在设计计算中，很多公式以及尺寸标准都是需要查表或机械手册的，这让我学到了很多，也让我更深一步的认识到了机械设计这门课程的内涵。
还有一点就是，通过这次的课程设计，我能够更加灵活自如的运用AutoCAD来绘制各种零件图以及装配图，这对于我自身绘图技能的加强也是很有帮助的。
同时让我认识到作为一个机械专业的学生，掌握一两个制图软件是非常有必要的，也是绝对必须的，这对于以后的就业是相当有帮助的。
课程设计结束后，大家都可以把紧绷的心情放松一下。
在这次课程设计中，我认识到了很多，学到了很多，同时也收获了很多。
让我感触颇深的是，团队合作精神对与完成课程设计是多么的重要，大家共同努力，各自分工的同时又保持相互交流，这样就保证了课程进度的顺利完成。
在今后的学习中，我会一直秉承这种学习精神，让自己在求学道路上能够有更稳的发展、更好的突破最后我要深深地感谢这次从课程设计中作为我们指导老师的李美琴老师，没有李老师的耐心知道就没有我们最终的成果，谢谢老师。
胡凯斌个人总结次此课程设计,我们是对减速器的设计，对减速器的个人零件都通过认真的设计与校核。
在老师的讲解和自己的摸索下，我们初步了解了减速器的基本设计过程。
作为我个人，我的主要工作是负责和龚维斌一起对齿轮、轴、键、联轴器及其他零件的设计与校核工作，以及说明书整理工作。
还有对所设计零件用CAD画出来。
这次机械原理课程设计的学习和实践培养了我们理论联系实际的设计思想，训练了我们综合运用机械原理课程的理论知识，结合生产实际来分析和解决工程问题的能力。
回顾起此次洗瓶机课程设计感慨颇多，的确，从选题到定稿，从理论到实践，在整整两星期的日子里，可以说得是苦多于甜，但是可以学到很多很多的东西，同时不仅可以巩固了以前所学过的知识，而且学到了很多在书本上所没有学到过的知识。