成绩：机械工程训练报告书（机械类·常规部分）班级：学号：姓名：浙江工业大学机械工程训练中心2008年10月1．铸造一、铸型的组成及作用铸型组成如下图所示铸型组成（名称）、作用及工艺要求序号名称作用及工艺要求1冷铁配合冒口防止缩孔，使铸件定向凝固、冷却均匀。

2型腔产生铸件3冒口补缩、排气、浮渣、观察4型芯通气道提高型芯的透气性5通气孔浇注时气体逸出6浇注系统金属液流入型腔的通道7上砂型与下砂型配合产生型腔8下砂型与上砂型配合产生型腔9型芯形成铸件内腔二、整模造型过程整模造型过程图1.根据上图所示整模造型过程为：(a): 模样制备及确定分型面； (b): 造上型：放模样和浇口棒、先填面砂、后填背砂、舂紧型砂；(c): 刮去多余的型砂； (d): 扎通气孔、起出浇口棒、翻转上箱、起模、修型；(e): 造下型； (f): 合箱（合上上砂型）。

2.试述所用的造型工具及其作用：⑴砂箱—用于造上、下砂型。

⑵底板—放置砂箱和模样。

⑶舂砂锤—尖头舂砂、平头打紧箱顶部的砂。

⑷通气针—扎出上砂型的通气孔。

⑸起模针—比通气针粗，用于起模。

⑹皮老虎—用来吹去模样上的分型砂或散落在型腔中的散砂。

⑺墁刀（砂刀）—修平面、挖沟槽、开设内浇道。

⑻秋叶—用于修复曲面。

⑼砂勾—用于修底平面和侧面及勾出砂型中的散砂。

⑽半圆—用于修整圆柱形内壁和内圆角。

另外还有筛子、铁锹、水罐等三、挖砂造型挖砂造型过程图根据上图所示，简述挖砂造型过程：a) 零件图 b)制备木模c) 造下型 d) 翻转下型，挖出分型面e)合箱（造上型，做浇注系统，扎通气孔，敞箱，取模，合箱）四、简答题1·铸造的定义、优点和缺点是什么？铸造：是将液态金属或合金浇注到与零件的形状、尺寸相适应的铸型内，待其冷却凝固后，获得要求的形状和性能的毛坯或零件的成型方法。

优点：形状复杂制件，成本低廉，工艺灵活、适应范围广缺点：力学性能差（铸造组织粗大，有缺陷）工作条件较差，废品率较高（铸造工序繁多）2·型砂的组成及其性能。

通常型砂是由原砂（其主要成分是SiO2，耐火性高达1730度）、粘土和水按一定比例混合而成，其中粘土约为9％，水约为6％，有时还加入少量如煤粉、木屑等附加物以提高型砂的退让性能。

性能：强度、耐火性、透气性、可塑性、退让性3·浇注系统的组成及其作用。

开设内浇道应注意哪些问题?浇注系统是铸型中液态金属流入型腔的通道之总称。

由浇口杯（外浇口）、直浇道、横浇道和内浇道等部分组成。

直浇道：提供必要的充型压力头，保证铸件轮廓、棱角清晰。

横浇道：良好的阻渣能力。

内浇道：位置、方向和个数应符合铸件的凝固原则或补缩方法。

在规定的浇注时间内充满型腔。

金属液进入型腔时避免飞溅、冲刷型壁或砂芯。

5·铸件产生气孔、错箱和浇不足等缺陷的原因。

（见书P46～47）2．焊接一、焊接通常可分为_熔化焊__压力焊、__钎焊三大类。

二、对接接头常见的坡口形状有__I____、___V___、___X___、___U___。

当板厚小于____6mm___时，不必开坡口，就能保证焊透。

三、焊接常见的缺陷有___咬边_____、__未焊透__、___焊瘤__、气孔____等。

四、引弧方法有哪几种？引弧时应注意事项有哪些？方法：摩擦法、敲击法注意事项：①焊条提起要快，否则容易粘在工件上；②焊条提起不能太高，否则电弧又会熄灭；③焊条端部的药皮妨碍导电，引弧除去。

五、焊条的组成及其作用。

焊条的组成：焊条由焊条芯和药皮组成焊芯的作用：电极导电、形成焊缝金属的主要材料药皮：（1）保持电弧稳定燃烧，以改善焊接工艺，保证焊接质量。

（2）对焊缝进行机械保护，药皮在焊接时产生大量的气体和熔渣，隔绝空气的有害影响，对焊缝金属起到保护。

（3）脱去焊缝金属的有害杂质（如氧、氢、硫、磷等）。

（4）向焊缝金属渗入有益的合金元素，以改善焊缝质量。

六、焊接有哪些安全技术要求？见书P48七、气焊有哪些危险因素？焊炬停用时，应怎样正确关火？气焊存在易燃易爆的危险。

焊矩停用时，应先关闭乙炔，再关闭氧气。

3．车工一.简要说明下图车床各部分的名称及其功用1. 齿轮箱：获得不同近给量，用于车削不同种类的螺纹2. 进给箱：改变进给量3. 主轴变速箱：支撑主轴、改变主轴变速4.卡盘：夹持工件5. 刀架：安装车刀6. 尾座：安装顶尖、安装钻头、铰刀进行孔加工7. 丝杆：加工螺纹8.__光杆：加工平面_________________________________________________________________ 9._操纵杆：控制车床主轴正转、反转及停车二.在下列简图中说明加工内容及刀具名称：加工简图加工内容车通孔车盲孔钻孔刀具名称45°内孔刀90°内孔刀钻头加工简图铰孔切端面槽切内槽加工内容铰刀切槽刀切槽刀刀具名称加工简图车台阶车端面车螺纹加工内容刀具名称450弯头车刀普通外圆车刀螺纹车刀三.车床上常用的工件安装方法有：三爪卡盘、四爪卡盘、双顶尖、一夹一顶等四.列举车床的加工范围车端面、车螺纹、车外圆、钻孔、车成形面等五.选择题：1. 车削轴上1∶20的锥面时（小直径d=30mm，长度L=200mm，数量=10件），应选用什么加工方法？A. 靠模法B. 转动小刀架法C. 偏移尾座法D. 宽刀法2. 车削外圆一般可达的尺寸公差等级和表面粗糙度Ra值为：A. IT10—IT6, Ra=12.5—1.6μmB. IT12—IT9, Ra=12.5—6.3μmC. IT5—IT4, Ra=0.4—0.2μmD. IT4—IT3, Ra=0.2—0.1μm3. 车削端面应选用下列哪种刀具?A. 尖刀B. 45°弯头刀C. 右偏刀D. 内螺纹车刀4. 在同样切削条件下，进给量f越小，则表面粗糙度Ra值：A. 增大B. 减小C.不变D.无法确定5. 车削外圆时要进行“试切”，是为了保证：A. 表面粗糙度B. 尺寸公差C.形状公差D. 位置公差6. 车床变速箱内实现主轴变速的传动机构是：A.齿轮B.链轮C.皮带轮D.凸轮7. 车床能够自动定心的夹具是A.四爪卡盘B.三爪卡盘C.花盘8. 车刀刀尖运动轨迹若平行于工件轴线为：A.车断面B.车外园C.车锥面D.车成形面9. 安装车刀时，刀杆伸出长度应为：A. 刀杆总长的2／3B. 刀杆厚度的1～2倍C. 伸出刀架5mmD. 任意长度10. 切削用量包括：A. 切削速度B. 工件转速C. 背吃刀量D. 进给量11. 车床上钻孔，一般不需要划线，就可以保证孔与外圆A. 同轴度B. 与端面的垂直度C. 平行度D. 重合度12. 车床尾座的作用是A. 安装后顶尖以支撑工件B. 安装钻头、铰刀等工具进行孔加工C. 改变刀架的自动进给D. 控制车床主轴正、反转或停车13. 选择车床转速时应考虑：A. 工件的尺寸B. 刀具的材质C. 工件的材质D. 工件的形状14. 车床主轴变速箱的作用是：A. 支撑主轴B. 改变进给量C. 改变刀架的自动进给D. 改变主轴转速15. 在车床上对工件进行钻孔时, 钻头装在车床的什么部件上?A. 中滑板B. 方刀架C. 尾座D. 主轴16. 车削开始前为什么要进行极限位置检查?A. 防止车刀碰卡盘B. 防止工件所伸长度不够C. 防止刀架或车刀与卡盘相撞六.表中所列是四种车圆锥面的方法，试分析其特点，并填入表中。

序号方法原理图特点1宽刀法优点是：生产率高，操作简便。

缺点是：加工的锥面较短；且要求机床和工件系统有较好的刚性；劳动强度大。

2偏移尾架法优点是：能自动进给车削较长的圆锥面。

缺点是：不能加工内锥面和锥角较大外锥面；精确调整尾座偏移量较费时。

3靠尺法优点是：适宜成批生产；可加工内外圆锥面；自动进给切削，加工精度较高。

缺点是：安装调试靠尺装置较费时4转动小托板车法优点是：调整方便、操作简单；可以加工斜角为任意大小的内外圆锥面，应用广泛。

缺点是：所车圆锥面的长度受小拖板行程长度的限制，且不能自动进给。

八、试编制下图所示锥体加工工艺过程，编订加工步骤、所用刀具、检验方法与所用量具。

材料：45号钢，毛坯尺寸：Φ40×75，生产类型：1件。

见书P299工序工种设备裝夹方法加工简图加工说明1234564．钳工一、填空题1．钳工的基本操作有划线，锉削，据削，堑削，适用于锯割硬材料材料或薄壁管的工件。

6. 手锯是由_锯弓_和_锯条__组成的。

7．装配是指按照规定的技术要求，将零件组装成为产品的工艺过程。

二、选择题1. 经过划线确定加工时的最后尺寸，在加工过程中应通过下面哪种方法来保证尺寸的准确度A.测量B.划线C. 加工D.加工与测量2. 螺孔螺纹部分的深度, 一般要比螺钉应拧入的长度大2--3个螺距, 是因为:A. 防止螺孔内掉入切屑B. 攻螺纹后的螺纹末端牙形不完整C. 防止螺钉过长3. 滚锉法适用加工下列哪种表面?A. 方孔B. 平面C. 外圆弧面D. 外倒角4. 锯削和锉削的速度都不宜太快，一般以每分钟A. 20次B. 40次C. 60次D. 任意速度5. 使用手锯, 起锯时锯条与工件表面应约成多大角度?A. 30°～40°B. 200～30°C. 100～15°D. 平行。

6. 锉平面修光时可用下列什么方法?A. 滚锉B. 推锉C. 交叉锉D. 顺锉法7. 如图所示, 用6个螺钉将箱盖拧紧在箱体上, 正确的拧紧顺序是哪一种?A. b-e-a-f-d-cB. a-b-c-d-e-fC. a-d-b-e-c-f8. 用丝锥加工内螺纹称为：A. 套螺纹B. 攻螺纹C. 切螺纹D. 钻螺纹9．安装锯条应注意以下几点A. 松紧适当B. 锯齿朝前C. 锯齿朝后D. 锯条与锯弓的中心保持平行三、问答题1．锯削时，锯条产生锯齿崩落和过早、过快磨钝的原因是什么？锯条折断的原因是什么？答：锯条产生锯齿崩落和过早、过快磨钝的原因是：①起锯角太大，产生崩齿；②锯条返回时，仍然施压，使锯齿过早磨损；③锯条往返长度太短，小于全长的2/3，使锯齿过早磨损；④正常锯削时，速度太快；锯钢件时，未加冷却液；⑤锯薄工件，选择锯条错误，产生崩齿。

锯条折断的原因是：①锯条安装得太紧；②锯削时使锯条左右摇晃，且用力不均匀；③锯削速度太慢，甚至锯条停在锯缝中休息；④锯缝锯歪斜了，强行扭正锯削，使锯条折断。

2.锉削平面时为什么会出现中间凸面的情况？如何防止？答：锉削平面时，出现中间凸面的原因：锉削时，锉刀向前推进的过程中，两手向下施力不当，引起锉刀前后的力矩不相等，使锉刀在运行中不水平，而产生中间凸面。

防止方法：在交叉锉和顺向锉时，锉刀向前推进的过程中，随着锉刀的推进，右手的压力要逐渐增加，而左手的压力要逐渐减小，使锉刀始终保持水平；精加工时，尽量用推锉法。