第一章磨煤机的安装第一节简述上海重型机器厂有限公司在二十世纪八十年代初期从美国CE公司（现为ALSTOM Power Inc.公司）引进了碗式磨煤机制造技术。

CE生产的磨煤机遍布全世界，用于电厂煤粉的制备和干燥，由于磨煤机内研磨表面形似深碟或碗，故称之为碗式磨煤机。

HP碗式磨煤机是继RP碗式磨煤机后新开发的产品，CE公司八十年代开发试验并投入使用。

上海重型机器厂有限公司在引进美国CE公司技术的基础上，根据中国国情对HP磨煤机做了大量的技术改进和二次创新，扩大了HP 磨煤机的适用范围，使其更适合碾磨国内煤质的需要，性能更加可靠，检修更加方便，使用寿命进一步延长。

HP磨煤机组成部件如下：1.电动机驱动减速箱，减速箱直接与磨碗联接，减速箱由行星齿轮组成，具有适当的减速比，使磨碗达到要求的转速。

2.侧机体内装有衬板，在磨碗四周形成进风口，并起支承分离器体作用，用于干燥输送煤粉的热空气通过进风口引入并沿磨碗周围向上。

3.被减速箱带动的磨碗，原煤在磨碗上方被挤压、研磨成粉。

4.叶轮装置安装在磨碗外圆上，它能使通过磨碗外经与分离器体之间环隙的热空气均匀分布，从而控制磨煤机碾磨区域的风粉混合物。

5.三只单独的弹簧加载的磨辊装置悬挂在分离器体内，位于磨碗的上方，当原煤充满磨辊与磨碗之间隙时，磨辊能自由转动。

6.分离器体、导向衬板、装有折向门装置和内锥体的分离器顶盖和分离器。

这些部件分离煤粉，并引导风粉向上，流经折向门装置将较粗的煤粉从气流中分离出来，并回落到磨碗进一步碾磨。

7.出口文丘利和多出口装置，这些部件把煤粉和气流分成均匀的四（五或六）股。

8.磨煤机排出阀装置装在多孔出口装置的顶部，排出阀装置由四（五或六）个气动闸阀组成，在磨煤机停用时把磨煤机和运行锅炉隔离开来，检修时也用它来隔离磨煤机。

附图是为了便于阐明文字资料，供参考。

第二节磨煤机部件的存放和防护1.现场存放规定：磨煤机太大不便运输，必须分装成许多部件和散装零件。

如磨煤机零部件要求现场存放（不超过二年），必须遵循下列规定：1.1用户收到磨煤机零部件后，通知制造厂按装箱单清点。

1.2在规定存放的步骤里涉及的涂层，防护油和塞头在出厂之前已经采用，在现场应予以检查和保护。

1.3对有陶瓷衬板装置时要特别细心，一有疏忽，衬板就可能断裂。

1.4许多地方采用防锈油和油脂来防护，在存放期间这些涂层必须维持。

准备装配时，防锈油或油脂必须用汽油洗净。

1.5许多地方采用塑料锥塞、塑料锥帽、塑料管螺纹保护套、塑料阀门法兰保护板和塑料网套，除另有规定外，均应采用软性聚乙烯制成。

2.现场存放方式：对于HP磨煤机所有零部件，有三种存放方式：2.1存放方式B—物体应存放在室内，放置在混凝土平板或金属堆架上。

室内应有照明或控制环境温度的设施。

2.2存放方式C—物体存放在有自然光照，能防御风雨的室内场地。

地面如是泥地，应放置在垫板上，使其与地面保持足够的空隙，以便观察，如有要求，在一定期间可采取预防过热措施。

2.3存放方式E—零部件放置现场的垫木上，以便排水、检查和维护。

用于防护的涂层、密封和帽盖等应保持完好。

根据当地的环境，必要时应添加防护罩盖。

3.磨煤机零部件的存放要求：第三节安装步骤磨煤机因体积太大，不宜整体运输，必须分部件进行，本手册是涉及磨煤机主要部件的装配工序。

为保证正确的空气进口，磨辊通孔和煤粉管道的方位，对涉及到的主要零件均有销子定位。

有关零件均有一标记，应严格按标记安装在磨煤机图示的位置上。

1.零部件在现场安装的注意事项：1.1对各零部件配合的加工表面安装时必须擦洗干净，并涂上规定的平面密封胶。

1.2螺栓和螺母应按图表B-GP-2175要求涂以粘结剂并拧紧，对具有特殊要求的紧固件要符合图纸技术文件的规定，注意不要超过图纸和技术文件中规定的扭矩值。

1.3吊具由用户负责，在吊装设备时必须小心谨慎，各种起吊设备，工具必须有足够的强度来支承所吊的负荷，以免工伤或损伤零部件。

1.4现场安装调整时需用到制造厂配供的专用工具，请按专用工具装配图中技术要求操作。

2.HP磨煤机主要部件的参考重量：表一 HP1023、HP1043、HP1063、HP1103磨煤机主要部件的重量（参考）3.1减速箱底板和侧机体底板安装与调整3.1.1根据第三张磨煤机总图，把安装底板放在已经做好的基础上，注意滑动安装板与固定安装板的方向与位置不要颠倒。

3.1.2 根据第三张磨煤机总图，采用斜铁调整各安装底板的形位公差及底板高度差，满足第三张磨煤机总图的要求。

3.1.3调整后把斜铁点焊在一起，防止滑动；手动预紧齿轮箱安装底板螺栓。

3.1.4.也可初步调整安装板，在放上侧机体以后再进一步调整形位公差。

3.2 齿轮箱安装详细的准备工作和安装方法参见齿轮箱制造厂的说明书和专用工具图纸。

3.2.1清洗齿轮箱底面和安装底板顶面。

3.2.2把齿轮箱的底面、轨道上面涂一层轻油膜。

在安装齿轮箱之前，要核查联接法兰上的二个销子是否装上，销子突出高度是否达到15.24±0.38。

3.2.3把齿轮箱吊装到安装位置后，在底板上装好八块调整块。

3.3侧机体及其衬板装置下述步骤参考磨煤机总图及侧机体及其衬板装置部件图进行。

3.3.1注意参照“HP1023、HP1043、HP1063、HP1103磨煤机主要部件参考重量表”上的重量，把侧机体及其衬板装置从运输工具上卸下，并擦净侧机体底板的下表面。

3.3.2清理侧机体安装底板的上表面，并涂上一层很薄的轻油。

3.3.3根据总图第一张磨煤机布置图所示进风口位置，把侧机体及其衬板装置正确安装在底板上。

销好底板上的销轴。

3.3.4应用调整块，使齿轮箱与侧机体对中（参考专用工具图纸）。

在此时，不要紧固或销住齿轮箱。

3.3.5按D-GP-2176所示力矩要求将侧机体紧固在基础底板上。

3.4磨碗、磨碗毂和叶轮安装3.4.1清洗磨碗毂裙罩的配合表面，把四等分的裙罩体放入侧机体及其衬板装置的内周边。

（出厂时已完成装配）3.4.2参考磨碗和叶轮装置部件图，从磨碗毂上拆除磨碗耐磨盖板。

3.4.3采用磨碗提升装置把磨碗装置起吊到位。

清洗磨碗壳的底面，与齿轮箱相配的表面涂上轻油膜。

3.4.4降低磨碗装置，放入侧机体并置于齿轮箱之上，定位销一定要正确地对准（一只定位销是偏移中心线的）。

注意：如果齿轮箱的油池是干的，在对准定位销时不能转动齿轮箱输入轴。

手动转动齿轮箱之前，齿轮箱上部要注有一定量的齿轮油达到油标规定油位，以防止损坏齿轮箱内推力瓦和轴承。

3.4.5在8只螺栓的螺纹上涂以螺纹粘结剂，该螺栓是用来把磨碗壳装在齿轮箱上的，螺栓拧入齿轮箱联接法兰的螺纹深度为76毫米。

3.4.6安装六角螺母与垫圈（涂以防咬胶）并用套筒板头紧固螺母。

3.4.7用制造厂提供的专用液压预紧装置（参见图纸KF3741.7.0），对螺栓分3步预紧，首先将每只螺栓拧紧到11.2MPa （10,500Kgf），螺栓的拧紧顺序参考右图。

3.4.8重复步骤7，螺栓拧紧到26.2MPa（24,500 Kgf）。

3.4.9重复步骤7，螺栓拧紧到37.37MPa（35,000Kgf）。

3.4.10在磨碗盖与磨碗之间涂以密封胶，重新装上耐磨盖板。

根据图B-GP-2175拧紧紧固件。

3.5裙罩装置及内部气封间隙下述步骤参照磨煤机总图，裙罩装置（K3741.13.0）和侧机体装置部件图。

注：在安装之前，在齿轮箱上油池里注入润滑油到工作油位。

3.5.1对准裙罩装置的四等分部分，然后沿磨碗毂四周把它们紧固在一起。

应用与裙罩一起提供的紧固件、定位销保证四等分部分安装在对中的位置上，带有螺孔的法兰应朝下。

3.5.2在每一四等分部分上装一调整螺钉，用这些调整螺钉顶起磨碗毂裙罩装置，测量磨碗毂裙罩装置与侧机体内气封环之间的间隙，选择一组裙罩垫片使其间隙在0.5～1.6范围内。

3.5.3安装垫片组并把裙罩装置紧固到磨碗毂上去，根据图B-GP-2175拧紧紧固件。

3.5.4拆去起重螺钉和一个四等分裙罩，在垫片上作标记，保存起来。

3.5.5参考磨煤机总图测量裙罩与内气封环之间的间隙。

裙罩部分可能要求拆卸和重装，可能还要稍稍调整齿轮箱，使间隙在30°区间内保持一致。

3.5.6用手转动齿轮箱输入轴使磨碗旋转120°重新测量裙罩与气封环间隙。

如果间隙一致，根据图B-GP-2175拧紧气封环紧固件。

注意：手动转动齿轮箱之前，齿轮箱上部要注有一定量的齿轮油达到油标规定油位，以防止损坏齿轮箱内推力瓦和轴承。

3.5.7重新安装所有裙罩部分并根据图B-GP-2175拧紧紧固件。

3.5.8用内六角螺钉把刮板及其护板装置装到裙罩装置上。

刮板与侧机体底盖板之间的间隙为8±1.5毫米。

最后将刮板装置焊接于裙罩上。

3.6固定齿轮箱3.6.1根据图B-GP-2175拧紧齿轮箱固定在底板上的紧固件，拧紧前涂上防咬润滑油。

3.6.2以原有1.33英寸孔为导向，钻、铰成φ38±0.012毫米的新孔。

在定位销上涂二硫化钼润滑剂，将定位销压装进定位销孔内。

3.7缝隙气封安装在润滑油系统可以使用后，可进行缝隙气封的安装。

下述安装步骤参照磨煤机总图，缝隙气封部件图（K3741.10.0）。

3.7.1清洗所有需安装的零件表面。

3.7.2按K3741.10.0安装各零件。

3.7.3用0.5铜片围绕磨碗毂一周插入间隙内。

3.7.4均匀推紧缝隙密封片后拧紧螺栓。

3.7.5拆下铜片，测量间隙是否是0.5。

3.7.6起动润滑油系统，然后转动磨碗壳，再测量间隙，如间隙在0.5左右，则间隙已调好。

3.7.7一旦间隙调整完毕，根据图B-GP-2175要求拧紧螺栓，并在头部涂以乐泰271螺纹粘结剂。

3.8分离器体安装下述步骤参照磨煤机总图及分离器体部件图。

分离器体重量较重（见表HP1103磨煤机主要部件的参考重量表），吊装时必须确保安全。

3.8.1将分离器体装置放置在枕木上，底法兰向下，清洗底法兰及侧机体的顶法兰。

3.8.2清洗侧机体的顶法兰及分离器的底法兰并涂上一层铁锚牌609密封胶。

把分离器体吊到侧机体上，对准分离器体和侧机体上的标记（可参考侧机体与分离器体测压管在同一位置）并使分离器体与侧机体在同一中心位置，以确保进风口、磨辊通孔和煤粉管的正确位置。

3.8.3螺栓上涂以乐泰277螺纹粘结剂，把分离器体紧固在侧机体上，按图表B-GP-2175规定扭矩值拧紧紧固件。

3.8.4参考总图第二张所示调整分离器衬板底部与磨碗叶轮可调罩之间间隙为13±1.5,，调好后将螺栓与螺母点焊牢。

3.9内锥体、分离器顶盖装置的安装下述步骤参照磨煤机总图、分离器顶盖及内锥体部件图。

所有部件均在制造厂内经过预装并注有标记，在现场安装时必须注意。

3.9.1清洗分离器顶盖的法兰结合面及分离器体顶法兰，并涂上一层铁锚牌609密封胶。