0.25 钛合金加工。
0.2
T iCN表面摩擦系数极低，涂层硬度高。适合 重切削，＜2mm不锈钢板冲压成型。
0.4
红硬性良好，表面光洁度高，可用于高速加工 。适合模具钢、HSS、硬质合金等多种基材。
0.3
表面光滑的高铝涂层，适合高速精加工，如钻 头、铰刀。
0.4 红硬性良好，适合硬质合金刀具高速加工。
使用效果
液化气储气罐
ST12冷轧板，厚度2.0mm 拉深模
SKD11
Dura-AR A公司的TiN涂层模具寿命为50万次，B公司TD处理 模具寿命为58万次，超晶Dura-AR涂层的模具寿命 为70万次，仍在使用中。
33
汽车门锁配件冲裁模具案例
工件名称 工件材料 模具名称 模具材料 处理工艺
使用效果
500 800 1000
0.2 成型不锈钢。 0.4 >2mm厚钢板冲压成型。可替代TD与CVD处
理，防止模具变形。 0.3 >5mm厚钢板冲压成型。精密压铸。
Medica
DLC
黑 1 to 3
2000
350
0.1 手术刀、医疗零件、器具专用涂层。
DryLub
M-DLC
黑 2 to 4
2200
350
17
Dura提高表面硬度有效解决拉伤问题
PVD
Dura
VS
18
Dura技术的优点
Ø 特殊的基材加硬支撑层与PVD涂层复合结构 Ø 低温处理，不会变形，补焊模具也适用 Ø 采用专利的Dura工艺，确保了PVD层与PN层的优越结合 Ø 复合涂层技术解决了热处理不能解决的模具钢本身同时拥有高韧性
与高硬度的矛盾
0.1 汽车零部件、飞机零部件。
Kykemax M-超晶格膜
银白 40 to 90 3600
900
0.1 石油、化工、风电产业，耐磨、耐腐蚀涂层。
10
纳狮涂层技术服务产品
金属切削刀具
11
纳狮涂层技术服务产品
注塑模具与配件
12
纳狮涂层技术服务产品
食品、纺织、医疗、体育配件
13
汽车零部件加工成形中遇到的难题
一、冷冲压 ☆ 工件拉伤； ☆ 模具磨损快、寿命短； ☆ 现有的表面处理存在不足（如：变形、开裂发生）
二、注塑 ☆ 磨损； ☆ 粘附及材料堆积；
三、压铸 ☆ 热疲劳与模具塌陷； ☆ 热侵蚀与磨损； ☆ 粘焊与材料堆积
四、热成型 ☆ 热疲劳与龟裂； ☆ 粘着磨损； ☆ 混合磨损（粘着、氧化、磨粒磨损同时发生）
14
冲压模具拉伤问题
拉伤
DC06
起皱
600 DP
开裂
1200 M
15
影响汽车模具使用的因素
模具材料及热处理
表面涂层
模具结构设计
低成本 高寿命的模具
模具维护
模具加工工艺
模具使用条件
16
纳狮复合涂层技术（Dura）
低气压 离子辅助 无白亮层
复合涂层结构
HV 2800～3300
PVD Coating
0.3
涂层强度最高、高温稳定性优良。冲压、切削 都适合。
9
Naxau 独家专利的无液滴PVD与PACVD涂层介绍（2）
NANO涂层 涂层说明
ALuka-C ALuka-R ALuka-G Micro-C Micro-T Micro-Z Dura-C
高铝系 超晶格润滑膜 铬铝系 超晶格润滑膜 高铝系 超晶格润滑膜 迷你切削刀具 钻系纳米微晶
Ø 多种PN+PVD涂层工艺选择，满足不同加工的需
Ø 做TD及CVD处理的模具同样可以选择Dura Ø 模具可以重复涂层，提升模具使用价值
19
Dura技术的优点—上海大众/朗逸/后纵梁模具
20
冲击滑动测试对比——Dura VS TD处理
纳狮Dura 比TD 处理层有更好的耐冲击、抗疲劳性能
21
Dura在汽车模具上的应用
涂层中心 § 浙江 嘉兴 § 广东 东莞 § 浙江 台州 § 江苏 常州 § 重庆市 § 陕西 西安 § 四川 成都
4
纳狮涂层～研发中心
涂层硬度计
涂层膜厚仪
车削实验
疲劳试验机
附着力测试仪
实验室
盐雾箱 磨耗仪
5
现代模具表面处理技术
新
1. Duplex PN+PVD 2. PVD Physical Vapor Deposition
三、锻造模具 1.有效解决粘料与热裂纹问题 2.提升模具寿命3～6倍 3.适用模具材料：H13、SKD11、GR、Y10等热作模具钢
23
Dura的应用－厚板成形与深拉拉伸
24
Dura的应用－汽车高强度板冲压成形
25
Dura的应用－温锻、压铸及其它
26
帝豪车型侧围前柱加强板成功案例
模具材质：SKD11 工序：DR 压力机：2000 Ton 冲压速度：12次/分钟 被加工板材： B280VK 厚度：1.2mm 屈服强度280～420MPa 抗拉强度440MPa 测试结果：加工12万件产品，涂层完好
涂层前： Ø型芯：压铸1000 模次，出现严重粘铝，需取下抛光或更换； Ø镶块：压铸1,000 pcs左右，型腔有冲蚀痕迹，5000pcs产 品，
型腔有裂缝，需要烧焊处理。
镀Dura-AR 后： Ø型芯：压铸9,000模次，出现粘铝； Ø镶块：压铸15,000 pcs产品，型腔有轻度冲蚀，但无裂缝， 不需要补焊处理；生产30,000 pcs产品，型腔冲蚀，需要补 焊处理，但仍无裂缝。
27
高强度支架部件翻边模具案例
工件名称 工件材料 模具名称 模具材料 处理工艺
使用效果
高强度支架部件
高强度板（440MPa）,厚度4－5mm
支架翻边模镶块
SKD11
Dura-AR
Dura-AR涂层使用6000次还完好，还可继续使用。 上海某涂层厂的产品同时使用已经完全失效。以往 TD的寿命为6000次左右
38
模具涂层前要求
1.材料要求 (建议使用进口SKD11) （1）硬质合金，高速钢，预硬钢，热作模具钢 （2）工具钢，冷作模具钢要求做500 ℃高温回火
2.形状外观 (1)模具最大尺寸600 ×400×200 mm (2)孔径/孔深比 或 槽宽/槽深比，应 ＞ 1 : 1 (3)模具之水口、进胶口、螺丝孔不能有残余胶料；模具不能有 镶嵌、螺帽；检查是否有碰伤、毛边。 (4)模具表面必须经过精细的研磨或抛光加工，冲压模具Ra＜ 0.5µm，而成型面需Ra＜ 0.2µm。 (5)焊接或补焊模具必须经过去应力处理，焊料不能含有锌、镉 等熔点物质。
金黄 1 to 3
3700
900
0.2
涂层应力小、保持刃口锋利，高温稳定性好、 摩擦系数极低。专为石油管螺纹刀片设计。
灰黑 <1
3500
700
0.2
直径<1mm迷你微砖、丝攻，涂层专为微孔加工 沉淀硬化不锈钢设计。
灰黑 <1
3700
400
0.15
直径<1mm迷你切削刀具，涂层专为加工铝合金 设计。
古铜 <1
迷你切削刀具 钻系纳米微晶
迷你切削刀具 锆系纳米微晶
电浆硬化+涂层
颜色
膜厚
硬度 最高工作温度 摩擦系数
（um） （Hv）
（C）
（钢材干磨）
应用领域
灰黑 1 to 3
3700
900
0.15
高温稳定性好、表面光滑、摩擦系数极低。专 为加工航天高温合金设计。
白 3 to 8
3400
900
0.2
涂层高温稳定性好、表面光滑、摩擦系数极低 。专为合金刀片加工不锈钢设计。
Dura-AR 模具不做表面处理打几个产品就会出现严重拉花现象， 经过我司DURA-AR处理过后模具，拉花问题完全解决 ，模具寿命提升20多倍。
32
拉深模具案例
100
寿 80 命（ 万 60 次）
40
20
0
寿命数据对比
A公司/TiN
B公司/TD
Dura-AR
工件名称 工件材料 模具名称 模具材料 处理工艺
3. CVD Chemical Vapor Deposition 4. TD Thermal diffusion 5. PN Plasma Nitriding
……
PVD
CVD
TD
PN
6
现代模具表面技术对比
7
纳狮SPARK涂层表面最光滑
纳狮SPARK ®
无液滴
磁控溅射
多弧离子镀
8
Naxau 独家专利的无液滴PVD与PACVD涂层介绍（1）
HV 900～1200
Plasma nitride
HRC 55～63
Heat Treatment
新
纳米晶粒 多层结构
表面PVD金属陶瓷涂层， 与金属亲合性低，不易发 生咬合磨损。具有很高的 硬度，抗磨料磨损，同时 具有抗高温氧化性。 中间低气压等离子氮化， 硬度介于涂层与基体之间 ，对涂层起支撑作用，缓 解冲击变形，提高模具抗 疲劳磨损。 模具高温回火热处理，保 证模具尺寸精度。
2300
500
0.2
直径<1mm迷你切削刀具、挤压丝攻，涂层专为 加工钛合金设计。
黑 60 to 130 2500
400
0.15 汽车零部件、飞机零部件。
Dura-TC Dura-TA Dura-AR
电浆硬化+涂层 灰 60 to 130 3800 电浆硬化+涂层 紫黑 60 to 130 3600 电浆硬化+涂层 灰 60 to 130 3600