P1 P2 P1 P2
二 次 绕 组 和 铁 倒立式结构 心
66kV正立式
二 次 绕 组 铁 心 220kV及以上正立
式
3、缺点：
由于二次绕组和铁心在互感器的头部，使得互感器重 心较高。 《110（66）～500kV互感器技术规范》中2.10款，要 求电流互感器的运输过程中不能有严重震动、颠簸和 冲撞现象。 由于体积较小，内部绝缘的变压器油很少（约正立式 同电压等级的60%），不能长期采油样化验。 对于需要采油样的倒立式互感器，采油数次后要进行 补油。
（一）倒立式电流互感器异常原因分析 这批互感器是1998年沈变互感器厂生产，1999年 投入运行，2000年发现油中总烃超标，而且H2含量很 高，没有乙炔。这批产品为沈变互感器厂首批生产的倒 立式电流互感器。2001年在大连第一互感器厂解体检
查。 解体检查发现二次包主绝缘电缆纸层间有大量凝
固的X-腊，分析原因为产品结构设计不合理，造成局部 位置场强分布高度集中，绝缘油在电场的作用下，分解 出烃类气体，同时生成X-腊。
3、缺点： 从结构原理上说，倒立式电流互感器优点多于正立式
，但由于对其工艺和材料要求比较严格，因此国内很
多厂家都不把这种结构的互感器作为主打产品推向市 场。上海MWB及德国原装的倒立式电流互感器在国内也 发生过很多次异常。
4、二次绕组外屏蔽 二次绕组试验合格后，放置 在球状屏蔽罩内，屏蔽罩为 铝合金材料
电流互感器色谱异常； 220kV电流互感器爆炸，色谱异常； 220kV电流互感器爆炸，色谱异常
二、倒立式电流互感器结构特点
二次绕组 在上部
倒立式
正立式
二次绕组 在下部
1、结构
1.膨胀器外罩 2.排气塞 3.膨胀器位置 指示器 4.金属膨胀器 5.高压绝缘 6.二次绕组 7.一次端子 8.储油柜 9.瓷套 10.底座 11.二次端子盒 12.二次端子 13.注放油塞
倒立式电流互感器
常见故障及异常原因分析
一、倒立式电流互感器常见厂家情况
生产厂家 传奇电气(沈阳)有限公司 德国TRENCH 上海MWB 江苏思源赫兹互感器有限公司 大连互感器有限公司
上海TRENCH
沈变互感器厂
2、倒立式电流互感器出现的异常及故障情况 二次电流互感器总烃超标；
220kV电流互感器内部故障；
（二）互感器异常原因分析 1、异常的发现： 运行人员发现几台互感器膨胀器有漏油、变形
和油位普遍升高现象，于是对所有电流互感器进行
全面检查，发现这批互感器中有13台H2严重超标， 并伴有一定的CH4产生。立即停止运行，并将这批 互感器全部返厂。
2、返厂检查情况
（1）抽样情况
在全部返厂的60台电流互感器中，共挑选了39台有代表性的产 品进行了高压试验，其中带过电的9台，未带过点的30台。 在带过电的9台互感器中，7台H2大于10000ppm，1台H2为 84ppm，1台没有H2；试验项目为局部放电、介损和温升试验。 （见明细表） 不带电的30台互感器全部做了局部放电试验和介损试验.所有抽 查到的互感器介损全部合格。
2、优点：
通过改变一次绕组连接方式可得到
1:2:4三种电流比；正立式互感器只 有两种电流比。 头部储油柜焊接密封，防渗漏油效 果明显。 一次导体较短，与正立式相比容易 满足较高动热稳定电流的要求，同
时也不需要接一次过电压保护器。
由于一次绕组没有电容屏，也不存在正立式一次“U”型 底部受潮故障现象，因此接母差保护时可任意选择二次 保护卷。
二次引线通过引线管引到CT 底部
屏蔽罩
二次绕组
二次引线管
屏蔽罩
5、二次绕组外绝缘包扎
产品的主绝缘包在二次绕组屏蔽罩外，因此这部分的绝缘 材料非常关键。
二次引线管为Φ 44铝合金管，中间部分纸包绝缘内加26层 电容屏，绝缘厚度32.5mm。
电容屏
三、倒立式电流互感器异常及故障情况原因分析
（2）试验情况
7台 H2严重超标的互感器（10000ppm以上），局
放试验加压刚到30kV时，放电量就全部大于 10000pC。 对其中2台进行了抽真空脱气，H2含量由原来 2 4 6 1 9 p p m / 1 2 7 9 8 p p m ， 降 低 到 1890ppm/735ppm ，可以加压到 72.5kV，这时的 局部放电量为5000～8000pC。
（4）原因分析
1、通过以上的试验和部分产品的解体检查情况，可
以确定的是这批互感器出厂试验项目全面，指标合格 ，现场交接试验也全部合格，但带电后部分互感器内 部开始产生H2，说明这部分产品内部出现了一般试 验无法检测到的隐藏缺陷，这一点通过局部放电试验
、介损试验以及色谱分析得到确认。
2、通过对9台异常互感器进行高压试验、5台解体检
二次引线管电容屏多层有裂纹，而且这些裂纹全部在同 一侧的同一个位置。
母联B相，解体发现一次导电管 P1侧有过热迹象，经确认为P1接 线端子氩弧焊时用湿麻布降温时
残留水份造成，不是运行中过热
产生。 检查二次绕组铁心全部使用 新硅钢片，接头较少，没有过
热痕迹。
绝缘材料与包扎 主绝缘采用的是德国奥斯龙纸业公司生产的德莎牌 绝缘材料，二次引线管部分使用的是乐山瑞松纸业生产 的绝缘材料，变压器油采用的是克拉玛依45#油。
查可以确认这批互感器产生H2、CH4升高的原因为
说明这批互感器局部放电量与内部产生的气体多少
有关
对其中2台2×600/5A的互感器做了温升试验，加电流 740A （额定电流 600A 的 1.2 倍），试验时间大于 5 小 时，各端子温升全部合格。 没带电过的30台互感器，电压加到72.5kV时，局部放 电量均不大于5pC，全部合格。
说明没带过电的互感器通过局部放电、介损试验是检 测不出来的
（3）解体情况 现场两次共解体检查了5台色谱严重超标的产品，解体 检查情况如下： 其中 3 台，发现支 杆颈部外绝缘表
甘泉二线B相
面有黑色痕迹，
经鉴定，为铸铝 外壳的擦痕。
母联C相、所内B相，也发现有同样的黑色擦痕。
母联C相
进一步解体，发现甘泉二线B相、所内B相等4台互感器