5、非施工作业人员不得随意靠近桩机工作范围。
6、安全防护装置要齐全有效。
7、附图1：桩位平面布置图
交底人：
审核：
技术负责人：
交底接收人：
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作业人员签字
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作业人员签字
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2、运用科学的管理思想、方法和手段，对施工现场的各种要素合理配置和优化组合，实现现场管理标准化。坚持文明施工作业标准化，规范化的落实，使职工养成良好的作风和职业道德，杜绝野蛮施工现象。
3、对施工人员进行文明施工教育，加强文明施工意识。
4、保持现场住处整洁，材料堆放整齐。
5、严格执行“工完料清”制度，保护环境卫生。
②送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴相垂直。
③送桩器应与管桩匹配，套筒式送桩器下端的套筒深度宜取250～350mm，内径应比管桩外径大20～30mm。
④送桩器下端应设置套筒，套筒深度为300～350mm，内径比管桩外径大20～30mm。
⑤送桩作业时，送桩器套筒内应设置硬纸板或废旧夹板等衬垫，衬垫经锤击压实后的厚度不宜小于60mm。
①灌入度突变；
②桩头混凝土剥落、破碎；
③桩身突然倾斜、跑位；
④地面明显隆起、临桩上浮或位移过大；
⑤总锤击数超过设计规定值；
⑥桩身回弹曲线不规则。
（2）严禁外来人员进入施工现场，防止意外事故。
（3）打桩过程中严禁拉桩。
（4）避免天黑打桩，加班尽量在早上和中午。
5、文明施工措施
1、施工前必须对各项设备进行检查，保持设备整洁，场地整齐，确保文明生产。
（3）当管桩一插入地表后就遇上厚度较大的淤泥层或松软的回填土时，应采用冷锤施打。
（4）在较厚的粘土、粉质土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法，宜将每根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。
（5）打桩的最后灌入度应在下列条件下测量:桩头完好无损；柴油锤跳动正常；桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合；桩帽衬垫厚度正常；打桩结束立即测定。
5门设在1～2档且跳动正常；
③桩锤、桩帽、桩身及送桩器中心线重合；
④桩帽及送桩器套筒内衬垫厚度基本符合规程规定；
⑤打桩结束前即完成测定，不得间隔较长时间后才量测。
6）根据试桩，收锤标准为：最后3阵平均贯入度控制在50mm以内。
3、施工技术要求
项目
二、施工工艺流程
施工准备→管桩施打→送桩→收锤
1、施工准备
根据要求，目前现场设置1台打桩机，先施工3号制梁台，然后左右顺序施工
（1）认真检查打桩机具且符合正常运作要求。
（2）检查管桩的生产日期和蒸养方式，常压蒸养的管桩应达到混凝土设计强度且龄期不少于14d。
（3）测定并标示桩位，偏差不得大于20mm。
3、送桩
(1)锤击沉桩送桩应符合以下规定
①当地表以下有较厚的淤泥土层时，送桩深度不宜大于2.0m。
②当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩头质量，合格后立即送桩。
③送桩的最后灌入度应参考同一条件的桩不送桩时的最后灌入度予以修正。
(2)送桩器及衬垫设置应符合下列规定：
①送桩器宜做成圆筒型，并应有足够的强度，刚度和耐打性，送桩器长度应满足送桩深度要求，器身弯曲度不得大于1/1000。
③打桩时桩帽与桩头之间应设置弹性衬垫，衬垫可采用麻袋、硬纸板、水泥纸袋、胶合板等材料制作，衬垫厚度应均匀且经锤台压实后的厚度应为120～150mm， 在打桩期间应经常检查，及时更换或补充。
④桩帽和桩锤之间应用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳作“锤垫”，其厚度宜取150～200mm。
⑤桩帽套筒应与施打的管桩直径相匹配，严禁使用过渡性钢套用大桩帽打小直径管桩。
4、收锤
桩终止锤击的控制应符合下列规定：
1）当桩端位于一般土层时，应以控制桩端设计标高为主，贯入度为辅；
2）桩端达到坚硬、硬塑的黏性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土及风化岩时，应以贯入度控制为主，桩端标高为辅；
3）收锤标准以达到的桩端持力层（定性）和最后的灌入度。
4）收锤标准可通过试打桩和施工经验确定。
施工参数
施工桩径
400mm
施工桩长
初定桩长5m
桩端持力层
强风化岩
桩身倾斜度
不得超过0.8%
送桩深度
32m存梁台地坪以下1200mm
32m静载试验台、24m存梁台地坪以下1000mm
制梁台地坪以下700mm
收锤标准
最后3阵平均贯入度控制在30mm以内
4、注意事项
（1）遇到下列情况之一时应暂停打桩，同时应及时与设计、业主联系并研究处理。
新建鲁南高铁日照至临沂段RLTJ-2标
技术交底书
施工单位：中交隧道工程局有限公司巨峰制梁场编号：JF---LJJSJD---2017001
工程名称
新建鲁南高铁RLTJ-2标
工程部位
制、存梁台基础
编制单位
工程部
接收单位
滨州恒正基础工程有限公司
交底项目
管桩施工
交底时间
2017.8.28
交底内容：
一、工程概况
（4）在桩身上画出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩身长度。
2、管桩施打
（1）管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.8％，桩位偏差不大于20mm。
（2）管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合，桩身倾斜率不得超过0.8%。当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。
（6）打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，由当班施工单位的质检员验证签名，建设单位代表验证签名后方可作为有效施工记录。
（7）打桩时，桩帽及垫层的设置，应符合下列规定:
①桩帽应有足够的强度、刚度和耐打性。
②桩帽宜做成圆筒型，套桩头用的筒体深度宜取350～400mm，内径应比管外径大20～30mm。
6、加强宣传教育工作，保护好建筑成品，维护现场秩序，遵守规章制度 。
7、严格执行有关环境保护的法律、法规。
6、施工安全
1、进场施工人员进行安全教育，定期开展安全活动。
2、工人员进入现场必须穿戴好各种劳动保护品（安全帽，绝缘鞋，工作服等）。
3、场设专职安全员，对整个场地经常进行安全检查，消除隐患。
4、确保安全用电。电器绝缘必须良好，电线不得随地拖拉，临时用电符合有关要求。
巨峰制梁场设计为临时结构，使用年限5年，结构类别为钢筋混凝土特种结构，基础为预应力混凝土管桩。制存梁台坐ZH-1[D=400]为二级桩，重要性系数 =1.0。存梁区预设置32m存梁台33个，其中静载试验台兼作32m存梁台一个，32m/24共用存梁台9个，32m制梁台6个，32m/24m共用制梁台1个。每个存梁台打设管桩12个，32m/24m共用存梁台打设管桩18根，共计558个。静载试验台打设管桩20个。每个32m制梁台（包含32m/24m共用制梁台）打设管桩15个，共计105个。全场打设管桩共计663个（附图1）。根据设计图纸设置锤击桩，采用高强预应力混凝土管桩，桩径400，桩型为A型防腐桩，管桩壁厚为95厚，桩身混凝土强度为C80，初定桩长5m，桩端持力层为强分化岩，32m制梁台单桩承载力不小于1400KN。