说明书目录一、概述 (3)二、起重机几何尺寸及主要技术参数 (4)三、起重机结构形式 (8)四、起重机安装 (9)五、起重机使用注意事项 (13)六、起重机部件的维修、维护及常见故障处理 (16)七、起重机电气维修及常见故障处理 (23)八、机构的润滑 (26)九、起重机的试验 (28)严禁超载使用！！！一、概述1、说明书适用范围本说明书适用于MG型（包箱式和桁架式）双主梁吊钩门式起重机。

2、用途MG型双梁葫芦门式起重机（以下简称起重机）适用于露天环境的一般装卸及起重搬运工作。

本产品适应于温度-25℃～+40℃，湿度≤85％，无火灾、无爆炸危险和腐蚀性介质的环境中工作，禁止吊运有毒、易燃、易爆物品。

本产品结构紧凑，工作可靠方便，是改善劳动条件，提高劳动生产的有利工具，因此是工矿企业中必备的机械设备。

3、保证使用期限起重机到达用户现场后，门架及零部件必须妥善保管。

凡本公司生产的起重机应按说明书的有关规定进行安装。

自起重机发货后的十八个月以内，在起重机的安装、操作、使用符合本说明书的前提下，本公司将保证起重机正常工作十二个月（自始用之日起），电气部分零部件的保证使用期限按电气设备制造公司的规定。

二、起重机外型尺寸及主要技术参数1、起重机的外型尺寸（见随车图纸）起重机适用电源：三相交流50HZ 380V三、起重机结构形式起重机主要由门架金属结构、大车运行机构、电动葫芦、电气设备等组成。

1、门架金属结构门架由主梁、支腿、马鞍（如有）、地梁等部件组成，操纵方式分两种：如为空操，支腿一侧安装有操纵室、梯子、平台；如为地操，配备有手操器。

2、大车运行机构机构分LD传动和减速机传动两种方式。

LD传动———机构由锥形电动机、LD变速箱、LD车轮组成。

电动机连接LD变速箱，通过其连接车轮。

此传动方式具有维修方便，费用低廉等特点。

减速机传动———机构由YZR型电动机、减速机、制动器、大车车轮等部分组成。

电动机连接减速机高速轴，大车车轮轴连接减速机低速轴，由电动机通过减速机带动车轮，从而驱动大车运行。

此传动方式具有传动性好，经久耐用等特点。

3、电动葫芦电动葫芦为成套产品，用户到现场后可立即安装、使用。

我厂具有多年生产电动葫芦的丰富经验，产品质量好，性价比高，受到广大业务员及用户的一致好评。

4、电气设备电气原理图、电气配线图详见随车电器图纸。

以上结构详见随车图纸四、起重机安装1、安装前的准备及注意事项1.1、安装前要熟悉图纸及各种技术资料，根据技术要求，消除由于运输或保管不当所产生的误差和缺陷。

如有缺陷，校正后方可安装。

1.2、安装前应检查锈蚀情况，消除锈污，必要时重新油漆和组装，使各部分转动灵活，检查各联接部分的牢固性。

螺栓固定是否牢靠，车轮运转是否灵活，轴承及减速机中是否缺油等事项。

1.3、起重机搬运时，应避免扭、弯、撞击等事故，禁止直接在地面上拖动。

1.4、存放时应安置平稳，并对称放平垫实，地面应坚实，不得下沉以免金属结构变形，在露天存放时，应妥善保管，要有防晒防腐蚀措施，不要积水，以防脱漆，如有积水，应设法排掉。

1.5、起重机到货后，应根据装箱单清点零、部件，并将结果记录在“设备档案卡”上（由用户自备）。

1.6、安装所用的测量工具必须具有标准部门近期内的鉴定，否则严禁使用。

2、起重机安装2 .1、机械设备安装2.1.1、起重机属于大型设备，安装、架设工作应由专业部门进行。

对于厂矿企业中具备条件者，也可自行安装架设。

2.1.2、起重机的架设，应根据起重机设备能力，可整体架设或分部架设。

2.1.3、架设前要严格按下列要求检查轨道安装质量，并将实际测量结果记录在设备档案卡里。

( I )、轨道的接头可为直头，也可制成45°角的斜接头，斜接头可使车轮在接头处平稳的过度。

（II）、轨道接头接缝，一般为1-2mm。

（III）、防掉轨限制装置，为防止起重机从两端脱轨堕落，在轨道的端头（共4处），要设置坚固的档架。

（IV）、接头处两轨道的横向错位和高低差均不得大于1mm。

（V）、两轨道在跨度方向的各个截面上，轨面的高低差不得超过10mm。

（VI）、跨度间，跨度误差≤±5mm，轨道不直度误差≤±2mm。

2.1.4、起重机在架设过程中，必须贯彻有关安全技术和劳动保护方面的规定。

2.2、电气设备的安装2.2.1、电气设备的安装，调整以及电线管的敷设，应按电气原理图、配线图、电气总图及有关电气设备安装规程，参照本节规定进行。

2.2.2、下述电气设备的安装在现场进行。

（I）、大车导电、电动葫芦导电部分。

（II）、电阻器（如有的话）（III）、限位开关。

（IV）、接线盒。

（V）、门架部分穿线及连接（VI）、各穿线管焊接。

2.2.3、电气设备如电阻器等的安装位置，允许按具体情况，做适当调整。

2.2.4、保护柜中各过电流继电器，应调整为被保护电机额定电流的2～2.5倍，其中总过电流继电器LJ的调整值，建议按该台起重机各机构中功率最大的两套机构电机同时启动时，继电器不动作的条件进行调整。

2.2.5、敷设在管内的导线不允许有接头，穿线管出线端应衬胶皮或尼龙套管，如露天使用的起重机要用沥青封口。

2.2.6、所有电线的始末端，必须标出与原理图相同的号码。

以便于安装、检查和修理。

2.2.7、截面6mm2以下的电线，可以不用电线接头，但应挂锡。

2.2.8、滑线应矫正平直，接触面上的铁锈必须清除。

2.2.9、角钢滑线的水平和垂直中心线，在安装时水平部分的误差不得大于±10mm，垂直部分的误差不得大于±20mm。

2.2.10、起重机整个动力电路和操纵电路，在测定对地绝缘电阻时，需设法接通电气设备的所有环节，其值不得小于0.4兆欧。

测定相间绝缘电阻时，其值不应相差太大，也不得小于0.4兆欧，如在潮湿地区，绝缘电阻可降为0.2兆欧。

2.2.11、安全接地（I）、起重机所有电气设备的外壳，及固定外壳的支架，电线管、大小车轨道等，均应可靠地接地，以免发生触电事故，当小车钢轨不是焊接在主梁上时，亦应采取焊接接地。

降压变压器应按图纸规定在低压侧接地。

（II）、接地线应采用截面不小于75mm2的镀锌扁铁或10mm2的裸铜线或30mm2的镀锌圆钢。

司机室和起重机本体的接地连接采用4×10mm2镀锌扁铁，连接点不应少于2处。

（III）、接地线应用电焊固定或用接地螺钉（镀锌），接头处应清除锈渍，擦除表面，并将接地线涂成黑色。

（IV）、起重机上任何一点到电网中性点的接地电阻应不大于4欧姆。

（V）、在起重机上或电源滑线始端应配备熔断器，其可熔片的额定电流应为起重机或电源滑线最大电流的0.63倍。

五、起重机使用注意事项➢使用起重机必须遵守的安全技术规则1、应由受过起重机操纵训练的人员操纵起重机。

2、在醒目处，安装有吨位牌。

3、在起重机醒目处安装有注明起重机的额定起重量、跨度、工作级别、制造厂的标牌。

4、进行检查或修理时，必须断电。

5、起重机作无负荷运动时，吊钩必须升至超过一个人的高度。

6、起重机带重物运行时，重物必须起升高于运行路线上的最高障碍物0.5米。

7、严禁从起重机上方往下方抛掷物品。

8、严禁吊运重物时在人的头顶上方越过。

9、严禁用吊钩或吊具起升人员。

10、起升液体金属，有害液体及重要物品时，不论重量大小，必须先升至离地面150～200mm，验证制动器的可靠性后再继续起升。

11、禁止将易燃物品放在起重机上。

12、起重机在露天使用，当风力大于六级时，应停止工作。

13、露天起重机不工作时，必须将起重机固定牢靠，以防风灾。

15、在一年内，对起重机须进行一次安全技术检查。

➢电气设备检修及安全技术规则1、熟悉起重机电路人员才可担任起重机电气设备的维护工作。

2、如导电部分、裸导线的外壳、保护罩不完整，则不许使用起重机。

3、修理时如需要照明，要用36伏以下的携带照明灯。

4、应断电进行检修。

5、电动机、电气设备、电气外壳上，凡可能发生导电部分，均应接地。

➢操纵人员职责1、熟悉起重机的用途、装备、操作方法及保养规则。

2、严格遵守安全技术规则。

3、起重机开始操作前应做到：3.1、了解电源供电情况，电源电压（大车导电器间电压）低于额定值的90％时不应开动起重机。

3.2、按规定时间对起重机的各润滑点进行润滑。

4、在主开关接电前，必须将所有控制器手柄转至0位。

5、起重机在每次开动前，必须发出开车警告信号（电铃）。

6、注意被吊起的重物，不得超过额定起重量。

7、要与挂钩工紧密配合，只听从挂钩工所发出的信号，但“停车”信号不论谁发出，均应立即停车。

8、不允许利用大车或葫芦拖动重物。

9、大车必须以慢速逐渐靠近端部，绝不允许靠碰档架达到停车目的。

10、起重机的控制器应逐级开动，在机构未完全停止运转前，禁止将控制器从顺转位置，直接反到逆转位置来进行制动，但用作防止事故发生时，而控制器只能打在反向一档。

11、无人工作时，应该将夹轨器放在处于非工作状态。

12、在电压显著降低和电力输送中断时，主开关必须断开，所有控制器处在0位。

13、如在停电期间，吊钩上有重物时，要警告不准有人在重物下通行。

14、当起重机工作停止后，吊具要升到接近上极限位置，使控制器处在0位，断开主开关，并加以锁好。

15、清扫和每天检查起重机，检查各部分情况，将操作中所发现的故障，认真填写在交接班记录本上，并报告有关部门及接班司机。

16、司机在离开起重机时，起重机必须停放在规定的停车点并固定好。

六、起重机部件的维修、维护及常见故障处理正确使用，定期检查，以及经常维护起重机，才能保持起重机的正常和安全工作。

因此，要求每周对起重机的部件进行一次检查，同时检查所有紧固件的连接情况，对重要部件的检查，调整和维修简述如下：1、门架及其主要构件起重机的主梁、支腿及其主要金属结构件，应每年进行一次全面检查。

1.1、检查所有连接螺栓，均不得有任何松动。

1.2、检查主要焊缝，发现有裂纹，应铲除干净，用优质焊条焊接，确保焊接质量。

1.3检查其它主要件是否变形，若有变形应停车修复。

1.4起重机大车轨道，一年应检查两次，检查轨道的紧固情况，相互位置，对超差部分应进行调整。

当轨道侧面磨损超过原宽15％时，应更换。

2、大、小车运行机构2.1、啃轨：车轮啃轨是指轮缘与轨道严重接触，运行时发出响音或震动。

如大车车轮，始终向一个方向啃轨，应重新调整车轮水平偏斜；如往返行程中啃轨方向相反，很可能是电动机或制动器不同步所引起；如在某一段行程上啃轨，则可能是轨道安装不正确；如在行程上始终啃轨，则是车轮或轨道跨度有问题。

2.2、主动车轮打滑：车轮打滑，应检查主动车轮与轨道是否接触，否则，应加垫调整角型轴承箱，如因轨道上有油腻，可在轨面上撒细砂来加大摩擦系数。

再就是调整制动力矩，不使制动过猛。