图2-3 万能卧式升降台铣床
11
2.1.3 机床的基本组成
➢ 立式加工中心 （Machining Center）
7
6
8
9
10
Z
5
n
X
4
图2-4 立式加工中心
Y
1－床身；2－滑座；3－工作 3 台；4－立柱；5－数控柜； 6－机械手；7－刀库；8－主 轴箱；9－驱动电柜；10－操
纵面板
21
12
2.1.3 机床的基本组成
➢ 每一类机床，又可按其结构、性能和工艺特点的不同细分为 若干组（表2-11）
表2-1 机床的类别和组别
类及
代号 0
1
车床 C
仪表 车床
单轴 自动 车床
2 34 5
多轴 自动、 半自 动车 床
回转车轮塔床、曲 及 轮 车轴 凸 轴 床
立式 车床
组代号
6
7
落地 及卧 式车 床
仿形 及多 刀车 床
8
9
轮、轴、 锭、辊 其他 及铲齿 车床 车床
第2章 机床与夹具
本章要点
了解金属切削机床分类、组成与性能参数（2.1） 理解装夹方法，了解机床夹具组成与分类（2.2） 掌握和应用定位原理，计算定位误差，了解常用的 定位方法与定位元件（2.3） 理解夹紧力方向及作用点的确定原则，掌握夹紧力 的估算方法，了解常用夹紧机构的特点与应用（2.4） 了解各类机床夹具的典型结构及设计要点（2.5） 掌握夹具设计步骤与方法（2.6）
型号示例
床身上最大工件回 转直径为400mm的卧 式车床（普通车床）， 其型号为C6140
最大棒料直径为 50mm 的 六 轴 棒 料 自 动车床，其型号为 C2150×6
4
2.1.2 机床的分类与型号编制
机床型号表示方法（GB/T15375-2008）
(△) ○ (○) △ △ △△ (×△) (○) ／(○)
1
机械制造技术基础
第2章 机床与夹具 Machine Tool and Fixture
2.1 机床 Machine Tool
2
2.1.1 机械加工工艺系统
➢ 机械加工工艺系统（Machining System，Machining Complex） ——实现机械加工工艺过程的硬件与软件的集合
➢ 硬件（Hardware） ——由机床、夹具、刀具和工件构成
➢ 普通外圆磨床（Grinding Machine）
头架
工作台 内圆磨削附件 砂轮架 尾座
nw
fr
nc
fa
床身
脚踏操作板
横进给手轮
图2-8 普通（万能）外圆磨床
6
7
11
10本结构及运动
1－主轴箱；2－夹盘；3－刀架；4－后顶尖；5－尾座；6－床身； 7－光杠；8－丝杠；9－溜板箱；10－底座；11－进给箱
9
2.1.3 机床的基本组成
图2-2a 卧式车床
10
2.1.3 机床的基本组成
➢ 万能卧式升降台 铣床（Miller）
n
X
Y Z
主轴箱 摇臂
nf
工作台 底座
图2-6 摇臂钻床
15
2.1.3 机床的基本组成
➢ 卧式镗床（Boring Machine）
后立柱 尾座
刀具溜板
工作台
平旋盘 主轴 n
Y f
前立柱 主轴箱 后尾筒
X
上滑座 下滑座
图2-7 卧式镗床
床身
16
2.1.3 机床的基本组成
图2-7a 卧式镗床
17
2.1.3 机床的基本组成
机床的组成
➢ 动力源：为机床提供动力（功率）和运动的驱动部分 ➢ 传动系统：包括主传动系统、进给传动系统和其他运动的传 动系统，如变速箱、进给箱等部件 ➢ 支撑件：用于安装和支承其他固定的或运动的部件，承受其 重力和切削力，如床身、底座、立柱等 ➢ 工作部件：包括
1）与主运动和进给运动有关执行部件，如主轴及主轴箱、 工作台及其溜板、滑枕等安装工件或刀具的部件 2）与工件和刀具有关的部件，如自动上下料装置、自动换 刀装置、砂轮修整器等 3）与上述部件或装置有关的分度、转位、定位机构和操纵 机构等
➢ 软件（Software） ——加工方法、工艺过程、数控程序等。工艺系统软件是对
工艺系统硬件的必要支持 ➢ 研究机械制造工艺系统的组成及其内在的规律，目的是为了 使工艺系统的软、硬件有机地结合起来，以达到工艺过程最佳 化的目标
3
2.1.2 机床的分类与型号编制
机床的分类
➢ 按机床的加工性质和所用刀具来分类，分为12大类：车床、 钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨 插床、拉床、特种加工机床、锯床和其他机床
5
2.1.2 机床的分类与型号编制
表2-2 机床的类别和分类代号
类别
车 床
钻 床
镗 床
磨 床
齿轮 加工 机床
螺纹 加工 机床
铣 床
刨
插 床
拉 床
电加 工机 床
切断 机床
其它 机床
代号 C Z T M 2M 3M Y S X B L D G Q
参考 读音
车
钻
镗 磨 2磨 3磨
牙
丝 铣刨 拉 电 割 其
分类代号 类代号 通用特性和结构特性代号 组代号 系代号 主参数或设计顺序号 主轴数或第二主参数 重大改进序号 其他特性序列代号
注：1. 有“○”符号者，为大写的汉语拼音字母； 2. 有“△”符号者，为阿拉伯数字； 3. 有“（ ）”的代号或数字，当无内容时则不表示，有内容时应去掉括号 4. 有“○”符号者，为大写的汉语拼音字母，或阿拉伯数字，或两者兼有之
表2-3 机床通用特性代号
通用特性 高精度 精密 自动 半自动 数控 加工中心(自动换刀)
代号(读音） G(高) M(密) Z(自) B(半) K(控)
H(换)
通用特性
仿形
轻型
加重型
简式或经 济型
柔性加工 单元
数显
高速
代号(读音) F(仿) Q(轻) C(重) J(简)
R(柔)
X(显) S(速)
6
2.1.3 机床的基本组成
图2-4a 立式加工中心
13
2.1.3 机床的基本组成
➢ 立式钻床（Drilling Machine）
4
5
3
6
2
1
7
图2-5 立式钻床
1－工作台；2－主轴；3－主轴箱；4－变速 箱；5－进给手柄；6－立柱；7－底座
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2.1.3 机床的基本组成
➢ 摇臂钻床（Drilling Machine）
立柱
7
2.1.3 机床的基本组成
➢ 控制系统：用于控制各工作部件的正常工作，主要是电气控 制系统，有些机床局部采用液压或气动控制系统。数控机床则 是数控系统 ➢ 冷却系统 ➢ 润滑系统 ➢ 其他装置：如排屑装 置、自动测量装置等
8
2.1.3 机床的基本组成
➢ 普通车床（Lathe）
1
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n
4
5
X Z