防火防爆安全管理制度
一、目的
加强防火防爆安全管理，杜绝火灾、爆炸等恶性事故的发生。
二、原则及适用范围
1. 以限制火灾爆炸激发能源、杜绝易燃易爆物品意外释放、加强人员防火防爆组织管理为原则。
2. 本制度适用于公司生产生活区防火防爆安全管理。
三、内容
1. 消防组织管理
1.1. 逐级建立领导防火责任制,公司总裁为消防安全第一责任者,领导本公司消防安全工作。
各车间、部室、班组的主要领导负责本部门消防安全工作。
1.2. 生产岗位实行防火责任制,责任落实到人,每个职工必须明确并认真履行自己岗位的防火职责。
1.3. 各部门要按职工总数的比例和危险性,建立义务消防队
并进行明确分工。
每年都要进行两次消防业务学习训练，熟悉防火、灭火知识。
1.4. 对火险隐患及时发现并整改，至少公司每周组织检查一次车间
每天检查一次，班组随时检查，并认真做好检查记录，重大火险隐患要有“三定”（定人、定措施、定时间）整改方案，火险隐患消除前要有可靠的防范措施。
1.5. 按照公司实际情况确定重点防火部位，重点防火部位工作人员必须业务技术熟练，有灭火技能，能胜任本职工作的人员。
1.6 .做好防火宣传教育，对重点工种的职工要专门进行消防训练和考核。
对新工人和变换工种的职工逐级进行消防安全教育，并经考试合格后方能上岗操作。
对电工、焊工和从事操作危险化学物品的人员，经常进行消防专业知识培训，定期考核。
全公司职工必须达到“四懂”、“四会”（懂火灾危险性、懂预防措施、懂扑救办法、懂火场逃生知识；会报警、会使用消防器材、会扑灭初级火灾、会逃生和组织逃生）的要求。
1.7. 健全防火档案，档案做到内容完整，随时更新。
1.8. 消防安全工作与生产要同时计划、布置、检查、总结、评比、承包。
2. 火源控制管理
2.1. 全公司范围内为禁火区（食堂厨房除外），禁止使用一切明火，严禁吸烟（宿舍除外），应在防火重点部位设置明显的防火标志，实行严格管理
2.2. 因特殊情况需要电、气焊、电动工具等作业的部门和人员应按
照《动火作业管理制度》办理动火证，落实现场监护人，在确认无火灾爆炸危险后方可动火作业。
动火作业人员应当遵守消防安全管理规定，并落实相应的消防安全措施。
2.3. 火灾爆炸场所的照明、布线和电气、电动仪表、设备应符合防火防爆要求，并保持清洁、干燥和绝缘良好。
2.4. 需要临时安装的设备、线路应由使用单位提出申请，经电仪车间批准后，由正式电工安装，应符合防火防爆要求，并限期拆除。
2.5. 建筑物、配电设备、易燃液体罐区、突出层面的排放可燃气或蒸汽的放空管和呼吸阀等，都应设避雷保护装置，并应每年检测一次，接地电阻不得大于10 欧姆。
2.6. 有火灾爆炸危险的厂房和设备、管道、构架、钢架、电缆桥架等较大金属构件，都应有良好接地，接地电阻不得大于4 欧姆。
2.7. 搬动危险品容器或者在火灾爆炸危险场所搬运铁制物品、取用工具及设备零部件等，不得抛掷、拖拉和滚动，应使用防爆工具，防止使用中摩擦碰击产生火花。
2.8. 人员必须按照规定人行通道（门）进出防爆区，禁止穿钉子鞋进入火灾爆炸危险场所，禁止在火灾爆炸危险场所使用非防爆设备如手机、对讲机、照、摄像器材等。
2.9. 运转设备的摩擦部分，应及时加润滑油，防止摩擦生热达到危险温度。
2.10. 加强设备、管道的保温，防止设备、管道表面达到危险温度。
2.11. 严格控制可燃气体、液体在管道、设备内的流速在限速之内，易燃液体管道出料口落差不得大于20 厘米，且要防液体喷溅。
2.12. 在用清水、蒸汽置换、吹除可燃气体或者蒸煮易燃储罐、设备时，应严格控制喷射在限速内。
2.1
3. 禁止使用绝缘软管插入易燃液体槽内进行移位作业。
2.14. 禁止在罐装易燃液体过程中取样、检验或将金属物品置入罐内。
2.15. 在易产生静电的设备、管道上必须安装导除静电的接地装置，地线的接地电阻不得大于100 欧姆，法兰间安装导除静电的跨接线。
2.16. 在火灾爆炸危险场所不得穿戴化纤等易产生静电的服装和饰品上岗。
2.17. 电源线头无论带电与否严禁外露。
3. 易燃易爆物品的控制管理
3.1. 生产中严格控制工艺指标、严格控制火灾爆炸危险场所的可燃气体、易燃液体的浓度，避免使其达到爆炸限值。
3.2. 加强对易燃易爆物品储罐、设备和管道的维护保养，消除跑冒滴漏。
3.3. 易燃易爆危险品的储存、运输、使用，应符合《危险化学品管
理制度》的要求，并按其种类、性质设置相应的防火、灭火、防爆、泄压、防毒、消毒、中和、防潮、监测、防晒、通风、调温、防雷、防静电、防腐蚀、防渗漏、防护围堤或者隔离操作等安全措施、设备，并进行维护、保养，保证符合安全运行要求。
3.4. 生产车间使用的易燃易爆物料，禁止接近火源、热源和在阳光下曝晒，露天存放必须要有防晒、防雨措施，存量不得超出当天生产用量。
3.5. 生产系统应按其物料性质和工艺特点，采取相应的密闭及负压操作、通风置换、惰性气体保护等安全措施。
3.6. 严禁使用易燃液体擦洗设备、衣物和清洗地面等。
3.7. 禁止携带易燃易爆物品进出厂区。
3.8. 生产中含有大量易燃液体的污水未经处理，不得直接排入下水道。
3.9. 不得将相互产生化学反应，具有火灾或爆炸危险的两种污水直接混合排入下水道。