O圈密封知识总结
一、O圈密封介绍
O形密封圈是一种挤压型密封，挤压型密封的基本工作原理是依靠密封件发生弹性变形，在密封接触面上造成接触压力，接触压力大于被密封介质的内压，则不发生泄漏，反之则发生泄漏。

O形密封圈具有以下特点：
1)结构尺寸小，装拆方便。

2)静、动密封均可使用，用作静密封时几乎没有泄漏。

3)使用单件O形密封圈，有双向密封作用。

4)动摩擦阻力较小。

5)价格低廉。

用于静密封时的密封原理
在静密封中以O形圈应用最为广泛。

如果设计、使用正确，O形密封圈在静密封中可以实现无泄漏的绝对密封。

O形圈装入密封沟槽后，其断面一般受到5%—28%的压缩变形。

静密封取较大的压缩率值，动密封取较小的压缩率值。

这是因为合成橡胶在低温下要压缩，所以静密封O形圈的预压缩量应考虑补偿它的低温收缩量。

二、O圈密封失效的原因
1、永久性变形
1）设计时名义压缩量和拉伸量过大，导致O圈发生永久性变形；
2）使用环境：设计时没有考虑产品使用环境的温度。

温度在零下工作的O 形圈，其初始压缩可能由于温度的急剧降低而减小或完全消失。

高温会加速橡胶材料的老化。

工作温度越高，O形圈的压缩永久变形就越大。

3）长时间的高压作用会使O形圈发生永久变形。

高压作用相当于给O圈增加了外力。

当永久变形大于40%时，O形圈就失去了密封能力而发生泄漏。

几种胶料的耐热性界限为：丁腈橡胶70℃，三元乙丙橡胶100℃，氟橡胶140℃。

同一材料的O形圈，在同一温度下，截面直径大的O形圈压缩永久变形率较低。

2、间隙咬伤
1）设计时配合间隙过大，导致间隙挤出现象发生；
2）零件的同心度不良；
3）橡胶硬度不合格，O形圈材料硬度越小，则O形圈的间隙挤出现象越严重；压力达到10Mpa时要加挡圈；
3、扭曲现象
1）沟槽过宽，O圈可以在槽内活动；
2）O圈过大，放入沟槽内有褶皱现象，装配后直接割伤或形成缝隙；
4、O圈机械损伤
1、O圈成形时自身有缺陷（缺胶、截面直径不一致）；
2、装配时划伤；。