屋面保温层施工工艺标准1 总则1.1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑屋面采用板状材料或整体现浇（喷）材料保温层的施工。

1.2编制依据《屋面工程技术规范》（GB50345-2004）；《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）；《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；《建筑防水构造图集A》（SJ·A）；《建筑防水构造图集B》（SJ·B）。

2 施工工艺2.1施工准备2.1.1技术准备（1）施工前收集相同保温材料的施工经验参数，并收集施工期间的气象资料。

（2）施工前，参与设计单位、监理单位共同参加的图纸会审，掌握施工图纸中的屋面细部构造及有关技术要求等。

（3）编制工程施工组织设计，包括材料垂直运输方案、保温层铺贴施工方法、选用的机具设备、屋面施工平面图、构造剖面图、进度安排、劳动力计划，以及质量、工期、安全、文明施工保证措施及环保措施及特殊气象条件下的应急预案等，特别注意施工期间针对防止高空坠落发生的应对性措施。

对设排汽管的保温层应编制专项施工方案。

对排汽通道位置及排汽管固定的施工方法应在专项施工方案中作专项设计，应有排汽通道及排气管出口的平面布置图及节点详图。

（4）进行现场技术交底，重点交代本工程的屋面构造、防水等级、细部处理、质量要求、施工顺序、施工工艺、关键工序作法、安全、文明施工及环保措施、应急预案处理程序及措施等，提高施工人员的质量意识和安全意识。

2.1.2材料要求（1）材料及要求：采用的保温隔热材料应具有产品合格证、性能检测报告、材料的主要性能包括堆积密度或表观密度、导热系数以及板材的强度、吸水率，必须符合现行国家相关产品标准和设计要求。

保温层的含水率必须符合设计要求。

1）板状保温材料：产品应有出厂合格证，根据设计要求选用厚度、规格应一致外形应整齐；密度、导热系数、强度等性能参数应符合设计要求。

板状保温材料质量应符合表6.1-1的要求。

板状保温材料质量要求表6.1-12）整体现喷硬质聚氨酯泡沫塑料是以组合聚醚和异氰酸酯为主要材料的双组分材料，并通过专用设备喷涂而成，具有优异的保温性能。

采用现场喷涂施工，形成一层连续的低吸水性泡沫体，故防水性能优异。

可优先选择用于坡屋面和外墙保温。

硬质聚氨酯泡沫塑料性能指标见表6.1-2所示。

硬质聚氨酯泡沫塑料性能指标表6.1-2（2）进场的保温隔热材料抽样数量，应按使用的数量确定，同一批次材料至少应抽样一次。

进场后的保温隔热材料物理性能应检验下列项目：1）板状保温材料：表观密度，压缩强度，抗压强度；2）现喷硬质聚氨酯泡沫塑料应先在实验室试配，达到要求后再进行现场施工。

（3）保温材料的贮存、保管应符合下列规定：1）保温材料应采取防雨、防潮的措施，并应分类堆放，防止混杂；2）板状保温材料在搬运时应轻拿轻放，防止损伤断裂、却棱掉角，保证板的外形完整。

3）不准在堆放的板状保温材料上堆放重物，堆放保温材料不宜过高，保证板材平整，避免板材翘曲变形。

2.1.3机具设备：（1）机动机具：搅拌机、平板震捣器、手持式切割机等。

（2）工具：平锹、木刮杠、水平尺、手推车、木拍子、木抹子、气动聚氨酯发泡设备（如美国GUSMER FF-1600-EX型）、空气压缩机、油漆滚筒等。

2.1.4作业条件（1）基层已进行检查验收，并办理验收、移交手续。

（2）基层清理干净，保证基层干燥。

（3）铺设隔汽层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔汽层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。

（4）穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实，以使管子固定。

（5）施工环境温度宜为15～30℃，风力不宜大于三级，相对湿度宜小于85%。

用有机胶粘剂粘贴的板状材料保温层，在气温低于-10℃时不宜施工，用水泥砂浆粘贴的板状材料保温层，在气温低于5℃时不宜施工。

雨天和五级风及其以上时不得施工，当中途下雨、刮台风时，应采取遮盖措施。

2.2工艺流程图6.1-1屋面保温层施工工艺流程2.3操作工艺2.3.1基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。

找平层分格缝的设置应符合相关规范和设计要求。

2.3.2弹线找坡：按设计坡度及组织排水方向，找出屋面坡度及走向，确定保温层厚度范围。

2.3.3管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。

2.3.4隔汽层施工：上述工序完成后，设计有隔汽层要求的屋面，应按设计做隔汽层，隔汽层应涂刷均匀且无漏刷。

隔气层在屋面与墙面连接处沿墙向上连续铺设高出保温层上表面150mm。

2.3.5保温层铺设（1）板块状保温层铺设1）干铺板块状保温层：a.干铺的板状保温材料，应紧靠在基层表面上（找平层或隔汽层），并应铺平垫稳。

b.分层铺设时，上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。

2）粘结铺设板块状保温层：板块保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，胶粘剂应与保温材料相容。

保温材料应贴严、粘牢。

（2）整体保温层1）现喷硬质聚氨酯泡沫塑料保温层a.整体现喷硬质聚氨酯泡沫塑料保温层施工，应根据原材料、现场条件、施工期间大气温度等，由实验室进行试配，确定有关技术参数。

施工时材料配比应准确计量。

b.基层上如有明水应扫除晾晒干后方可喷涂硬质发泡聚氨酯保温层。

c.将屋面周围的门窗、幕墙、饰面砖或抹灰面等用塑料布、报纸等进行临时遮盖，以免喷涂时污染上述部位。

d.用标准厚度的硬质聚氨酯泡沫塑料块贴饼，然后按贴饼厚度进行喷涂。

贴饼间距3m左右。

e.硬质聚氨酯泡沫塑料保温层施工气温宜为15～30℃，以免影响发泡；涂施工时风速喷不宜大于5m/s，避免喷涂材料飞扬。

f.发泡厚度应均匀一致，可采用边喷边用针刺法检测保温层厚度，若发现不足，可及时补喷至规定厚度。

g.如基层表面温度过低时，可先薄薄的涂一层甲组涂料，然后喷涂施工，所有部位喷涂时要连续均匀。

h.严禁用整体现喷硬质聚氨酯泡沫塑料保温层找坡，其找坡采用基层找平层按设计要求找坡。

2)水泥聚苯整体保温层a.水泥聚苯保温层可兼找坡，施工前根据原材料、施工条件等在实验室进行试配，确定有关技术参数，施工时材料配比应准确计量。

b.水泥聚苯保温材料采用机械搅拌，应随拌随用。

c.施工前，根据设计保温层厚度，采用与保温层相同配合比的保温材料贴饼，贴饼纵横向间距3m，注意设计坡度走向。

d.铺设保温层时，虚铺厚度为设计厚度的130%，用木拍板拍实、找平，注意泛水坡度。

3 质量标准3.1主控项目(1)保温层的含水率必须符合设计要求。

设计无要求时，封闭式保温层的含水率应相当于该材料在当地自然风干状态下的平衡含水率。

(2)屋面保温层的允许偏差见表6.1-3。

保温层厚度允许偏差和检验方法表6.1-3注：δ为保温层厚度3.2一般项目3.2.1保温层的铺设应符合下列要求：（1）板状保温材料：紧贴(靠)基层，铺平垫稳，拼缝严密，找坡正确。

（2）整体现浇保温层：拌合均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，找坡正确。

3.2.2屋面保温层的表面平整度允许偏差见表6.1-4。

保温层表面平整度允许偏差和检验方法表6.1-44 关键做法4.1基层施工质量复查：基层表面应基本平整、干燥、干净。

4.2保温层的含水率、厚度、坡度控制：符合设计要求。

铺设时应拉线找坡，铺顺平整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运，保证均质铺设。

4.3保温层施工完后，，应及时进行找平层和防水层的施工。

4.4保温层兼作找坡层时，在施工方案上要确定坡度分界线的具体位置。

4.5屋面坡度较大时，采取防滑措施，可沿平行于屋脊的方向，按虚铺厚度的要求，每隔1m左右用砖或混凝土构筑一道防滑带，防止松散材料下滑。

4.6当保温层需采取排汽措施时，应设置排汽管，排汽道做法可采用在保温层中埋设Φ50不锈钢花管，纵横向交接处焊接贯通。

在铺贴防水层前，应在排汽道上单边点粘一条每侧不小于100mm宽的附加卷材作增强处理，使防水层在排汽道处由于附加卷材的存在而增强其适应基层结构变形的能力。

对于不设排汽道的保温屋面，可在分隔缝内浇灌密封材料，保温层与密封材料之间应填隔离层，上面仍应作附加防水层。

如图6.1-2所示。

图6.1-2 排汽道构造示意图4.7屋面保温层采用陶粒松散材料作为保温层时，宜采取排汽措施，排汽管要求位置布置合理、排气通畅，外露出气管大小一致、外型美观，与屋面环境协调。

如图6.1-3所示。

图6.1-3 排气孔、道设置位置平面示意图（1）排汽道间距不宜大于6m，排汽道应与找平层分格缝相重合。

（2）排汽出口管可选择φ25～φ45的钢管进行制作。

排汽出口管与预埋排汽管焊接牢固，保证贯通。

排汽出气管一般设在女儿墙内墙面外侧、腰带或压条下口及排汽通道的交汇处，出屋面面层净高度不低于250mm。

（3）屋面坡度较大时，保温层与基层的连接需绘制防滑构造详图。

（4）对于涂膜防水屋面，排汽管部位的防水加强处理采用附加防水涂膜，防水层沿排汽出口管上翻至弯角处，附加防水层沿排汽出口管上翻200mm，并加JS保护。

如图6.1-4所示。

卷材防水屋面排汽道做法如图6.1-5所示。

图6.1-4 排汽道构造示意图排气管图6.1-5 排汽道构造示意图5 成品保护（1）施工中途遇下雨、台风天气时，应对已施工的保温层及基层采取遮盖措施，并保证排水畅通。

（2）隔汽层施工前应将基层表面的砂、土、硬块杂物等清扫干净，防止降低隔气效果。

（3）在已铺好的松散、板状或整体保温层上不得进行施工，其他作业施工前应采取必要保护措施，保证保温层不受损伤。

（4）保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保温效果。

6 职业健康安全、环保措施（1）施工操作人员应穿戴好劳保防护用品，使用切割机等施工机具，避免伤人。

（2）对易燃材料，必须贮存在专用仓库或专用场地，应设专人进行管理。

（3）库房及现场施工隔气层、保温层时，严禁吸烟和使用明火，并配备消防器材和灭火设施。

（4）高处作业屋面的周围边沿和预留孔洞处，必须按“洞口、临边”防护规定进行安全防护。

（5）施工期间，材料垂直运输及处置统一处理，严禁高空抛掷，导致安全事故。

（6）现喷整体保温层施工时，宜在风速小于5m/s条件下施工，以免喷涂材料飞扬，污染环境。

（7）施工期间及施工完毕现场清理，避免扬尘。

7 施工及质量记录（1）工程材料（半成品）、构件、产品出厂合格证及检验报告；（2）工程材料/构件/设备报审表；（3）水泥物理性能实验报告；（4）防水层隐蔽工程质量验收记录；（5）防水工程渗、漏试验记录表；（6）分项工程质量验收记录；（7）分部工程（子分部）工程质量验收记录；（8）屋面泼水、淋水、蓄水实验记录；（9）施工方案；（10）变更通知单及竣工图纸。