GD2201003□□柱下筏板基础混凝土浇筑施工方案工程名称：工程地点：施工单位：编制单位：编制人：编制日期：年月日审批负责人：审批日期：年月日目录一、工程概况 (1)二、工程特点及施工工艺 (1)三、检查验收 (4)四、浇筑混凝土及质量保证措施 (4)五、混凝土养护 (8)六、应急措施 (9)一、工程概况附楼、预防医学门诊楼为柱下筏板基础，基础板厚度800mm，混凝土强度等级C30，采用商品混凝土，输送采用泵送，钢材采用HRB335热轧带肋钢筋、Q235低碳钢热扎圆盘条。

二、工程特点及施工工艺1 本工程采用商品混凝土，建筑物场内设置一台砼地泵机、一台汽车泵，混凝土搅拌车延施工道路直接将混凝土卸到建筑物边的泵机内，通过砼泵机将砼输送到筏板。

混凝土浇筑主要施工流程浇筑准备→检查验收→浇筑混凝土→混凝土养护2 混凝土浇筑准备工作2.1 混凝土供应准备2.1.1 工程采用的商品混凝土，施工前严格审定搅拌站的资质及技术水平，确定混凝土质量控制、运输及混凝土持续供应能力符合要求的搅拌站提供混凝土，本工程混凝土所用的原材料应符合下列规定：a 粗骨料宜采用连续级配，基最大粒径不宜大于40mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%；b 细骨料的含泥量不得大于3.0%，泥块含量不得大于1.0%；c 外加剂宜采用防水剂、膨胀剂、引气剂、减水剂或引气减水剂；d 抗渗混凝土宜掺用矿物掺合料。

2.1.2抗渗混凝土配合比的计算方法和试配步骤应遵守下列规定：a 每立方米混凝土中的水泥和矿物掺合料总量不宜小于320kg；b 砂率宜为35%~45%；c 供试配用的最大水灰比应符合下表的规定，必要时选用另一个作为后备；2.2混凝土施工前搅拌站必须提供配合比，对搅拌站提供的混凝土每车都要检查出车时间与到场时间是否超出规定时间，并对其塌落度进行检测，符合要求后尚应进行现场二次搅拌才能泵送施工。

对于不符合要求的混凝土立即退走，坚决不用在工程上。

2.3浇混凝土前一天，通知搅拌站需供应混凝土的数量，做好一切准备措施，以保证混凝土供应不中断，搅拌站根据现场所需要的混凝土品种及标号向现场提供设计配合比并送监理审批,以保证所需要的混凝土能够满足计规范要求。

3浇筑机具设备准备3.1准备一台砼地泵机，一台汽车泵；3.2备一台发电机，以防发电机意外停电；3.3施工用水管安装至浇筑板上，水源充足保证；3.4施工用电线路安装至浇筑楼面，线路布置、配电箱安装符合施工安全要求，满足施工需要；3.5准备好振动棒，平板振动器。

4劳动力组织安排4.1 组织两组混凝土浇筑班组负责混凝土浇筑、振捣、养护工作，轮流浇筑筏板混凝土；4.2 配备三组混凝土输送泵操作人员，每组两人，轮流负责混凝土泵的操作；4.3 配备电工3人，其中三人在浇筑现场，两人随时待令，负责浇筑现场临时用电管理；4.4 安排木工四人在浇筑现场，随时监控模板的稳定情况，若发生爆模、爆板现象时及时处理；4.5 安排钢筋工人四人在浇筑现场，随时对发现位置偏差的钢筋进行调整；4.6 现场施工管理人员三人在现场，其中两人在浇筑楼面，监控、指导、管理混凝土浇筑工作，一个在混凝土输送泵机旁，监控混凝土来料的质量，随时对混凝土坍落度进行检测，并检查出车时间与到场时间是否超出规定时间；4.7 试验员一名，对混凝土进行随机取样制作试块，试块制作应按正常程序制作，不能一次混凝土倒入试模内，应分两次分层制作摁实。

并对每车混凝土坍落度进行检测。

按同一强度等级，同一配合比，每100盘，但不超过100m3的砼或每一工作台班拌制的砼不足100盘时，均按一批计，每一批做试块1组标准养护。

对商品砼，仅当分部工程连续浇筑砼量超过1000m3时，可按每200 m3砼为一批。

取样：一组3块，取样规格为15×15×15cm。

混凝土试块送检按规定取送。

标准养护送检为试件达到28d龄期。

4.8混凝土养护人员一名，负责在混凝土浇筑完12小时内进行浇水养护，养护时间不小于14天。

5 拟定可行合理的浇筑线路，由里到外，一次浇筑成型，不留施工缝。

6 根据气象台的天气预报，确定浇筑开始时间，避开大雨、暴雨。

根据浇筑梁板混凝土的数量和混凝土输送泵每小时浇筑混凝土数量，计算浇筑时间的长短，合理安排施工人员轮流作业。

7 对现场施工人员进行施工技术、安全技术交底，使每一个施工人员都明白自己的工作目的、作业方法、安全防护、质量要求。

8 清理模板内的杂物，封闭预留口。

三、检查验收1 对模板及其支架的强度、刚度、稳定性做认真检查，对不符合要求的地方进行整改或加固；2 会同监理对梁板钢筋、预应力筋、预留孔洞、预埋管线、防雷等进行检查验收，办好隐蔽记录；3 检查临时用水、用电管线的架设情况，确保安全通畅；4 试运行各种机具设备，确保运气良好；5 检查后浇带的设置情况，确保设置位置准确，快易收口网安装牢固。

四、浇筑混凝土及质量保证措施1 筏板施工工艺流程为：轴位放线→钢筋绑扎→支模→浇筑混凝土（下一施工段）。

2 其他施工工艺流程为：柱位放线→柱筋绑扎→柱支模→梁板支模、支顶→柱浇筑混凝土→梁板钢筋绑扎→梁板混凝土（下一施工段）。

3 梁板混凝土浇筑前在板四周模板弹出板厚水平线，并钉上标记，为确保楼板混凝土的厚度，浇捣前，将水平点设在柱钢筋楼面高50cm处，浇捣过程以2点水平点挂线，从线上往下量测，控制混凝土面标高及混凝土厚度。

为筏板砼自防水的效果确保混凝土振捣的密实度,采用分层浇筑,每次20cm,第一次浇筑宽度400cm,然后再返回起点浇筑第二次, 第二次浇筑宽度200cm,如此累推(为确保不出现冷缝)每次推进宽度不得超过200cm,振动器插点要均匀排列,可采用“行列式”或“交错式”，震距不应大于震棒作用半径1.5倍（一般震棒作用半径为30~40cm），以防漏震，每次移动的距离应大于震棒作用半径 1.5倍（一般震棒作用半径为30~40cm），表面振动器在每一位置上应该连续振动一定时间,正常情况下约25～40S,但以混凝土面均匀出现浆液为准,移动时应成排依次振捣前进,前后位置和排与排间互搭接应有3～5CM,防止漏振。

混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，尽量安排承台部位混凝土在夜间浇筑，以降低较厚处混凝土内部水化热。

浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道谁打谁拆，浇注混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量。

浇筑混凝土承台时，应采用“斜面浇筑、一个坡度、薄层浇捣，循序推进、一次到顶”的方式，见图。

这种混凝土自然流淌形成斜坡的浇筑方法，避免了输送管经常拆卸、冲洗、接长，从而提高了泵送混凝土效率，对上下层混凝土间隙时间不超过1.5小时起到保证作用。

根据混凝土自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，前一道布置在卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；后一道布置在混凝土坡脚处确保下部混凝土的密实。

随着混凝土浇筑的推进，振动器也相应的跟进，以确保整个高度混凝土的质量。

如图所示。

大体积混凝土浇筑其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后，要认真处理，经2-4小时左右，初步按标高用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压数遍，再用木抹子收平压实，以闭合收水裂缝，约12小时后，再采用蓄水养护。

蓄水深度14cm（后附蓄水养护计算）4 浇筑楼面混凝土采用钢筋焊制的A字凳搭设水平走桥，严禁施工人员踩压钢筋。

5 混凝土浇筑采取“一次浇筑，一个坡度，薄层覆盖，循序渐进”的方法，这种自然流淌的浇筑方式能较好的适应泵送效率，避免输送管道经常拆除冲洗和拉长，提高泵送效率。

另再利用塔吊辅助浇筑，进一步避免形成非预留施工缝。

6 根据混凝土泵送时自然形成坡道的实际情况，在两个浇筑带的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土出料点，主要解决上部的振捣。

第二道布置在混凝土坡角处，确保下部混凝土的密实。

为防止混凝土集中堆积，先振捣出料口处混凝土，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。

振捣混凝土时要快插慢拔，严格控制振捣时间，移动间距和插入深度，并尽量不要振动钢筋。

使用插入式震动器，应采用垂直插震方法，震点应按顺序移动，以防漏震，震距不应大于震棒作用半径1.5倍（一般震棒作用半径为30~40cm），插入深度为进下屋5~10cm，振动适应快插慢拨，振动时间以不冒气泡为止，应做到震捣密实，不允许出现露筋、蜂窝、麻面等现象。

使用震动器时，注意避免触及钢筋和预埋件，尤其是连接范围较远的钢筋，以避免震动传播影响初凝后终凝前的混凝土产生分离。

7 混凝土浇筑的虚铺厚度略大于板厚，振捣完毕，用刮尺刮平，初凝前再将部分混凝土用铝合金摊平，刮平混凝土过程中，混凝土面浆要饱满，不能留有凹洞。

在初凝前再用铁搓压光，控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水份散发，促进养护。

8 浇筑混凝土时要注意保持钢筋位置准确和混凝土保护层厚度控制，特别要注意钢筋的位置，发现偏差及时校正。

9 墙柱浇筑混凝土前，在底部接搓先浇筑5cm厚与墙体成分相同的水泥砂浆。

混凝土一次连续浇灌的高度不宜超过50cm，沉积、收缩完成后再进行第二次浇灌，(为保证混凝土质量凡是墙柱高度超过2m时应采用串筒输送浇灌)但要在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇灌完毕。

以后每次浇筑高度不应超过100cm，振捣时要控制振捣时间，不得震动钢筋及模板。

墙柱混凝土浇灌至梁度，浇灌时混凝土的自然高度不得超过200cm，防止离析。

分层浇筑、振捣。

混凝土上下料点应分散布置。

10 浇筑过程中拌和物内严禁随便加水。

如确实因混凝土塌落度太小，也必须经现场专职试验员同意并由其控制加水（或减水剂）用量。

五、混凝土养护大体积混凝土温度控制大体积混凝土施工中，温度控制问题的解决至关重要，混凝土块体内温度的变化是不均匀的，内部水化热的散发是通过混凝土表面进行的，由于内外温度的不一致，表面混凝土的收缩受到内部混凝土的约束，产生温度应力，往往导致混凝土开裂。

本工程采用蓄水法进行温度控制，由于水具有一定的隔热保温的效果，因而可在一定的时间内控制砼的表面温度与砼内部的中心温度之间的差值在20度，使砼在预定的时间内具有一定的抗裂强度，从而达到裂控的目的。

施工控制措施（1）、本工程采用商品砼，厂家应使用普通硅酸盐水泥，可掺入0.8%的缓凝型减水剂增加和易性，延长初凝时间，控制粗细骨料的质量，尽量减少含泥量。

（2）、控制混凝土塌落度：在满足泵送混凝土的条件下，尽量减少水灰比，混凝土塌落度控制在12-14CM。

（3）、分层浇筑混凝土：每层厚度不大于30CM，以加快热量散发，并可使温度分布较均匀。

（4）、控制温度：加强混凝土内外测温监测工作，严格控制内外温差在25度内。

当温差达20度时就要及时采取措施，加强覆盖。