广东省第十四届省运会主场馆周边配套道路工程BT双向搅拌桩施工专项方案编制人：审核人：编制日期：2014年4月20日第一章工程概况一、工程概况1.1工程简述1.1.1设计概况本工程包括柏西路、育园路、海东西路、东城西金湾南路、奋勇大道北段和政通南路共计七条路，其中软土路基处理方式原设计全部为打设塑料排水板、通过堆载预压达到排水固结。

现III于少数路段因工期、以及现场排水情况等不适宜再按原软基施工方案实施，变更为双向水泥搅拌桩，水泥搅拌桩直径为70cm,间距为1.6 米，呈梅花桩样式布置。

水泥泥掺量为18%,水灰比为0.5-0.6,水泥釆用强度等级为42. 5级变通水泥，成桩28天后无侧限抗压强度为0. 6Mpa, 90天后无侧限抗压强度为IMpa,并进行复合地基承载力达到120kpa o具体段落为：1、奋勇大道Fyk0+090"Fyk0+320,桩长为12米。

2、东城西路Dck0+060~Dck0+190,桩长为5米。

3、东城西路Dck0+350"Dck0+570,桩长为6米。

1. 1. 2工程材料1、水泥采用海螺42. 5散装水泥。

1. 1. 3工程数量1. 1. 4工程地质1）东城西路:处理范ffl K0+060〜K0+190,现状地面基本为设计标高，地质情况（山上到下）：3〜4m素填土，2m中砂（含有机质），3m粉质粘土，4m淤泥质粘土，5m 粘土。

处理范围K0+350〜K0+570,平均填土2m,地质情况（由上到下）：3m 素填土，2-3m 淤泥，3m粉质粘土，3m中粗砂。

2）奋勇大道：奋勇大道两侧以农田和鱼塘居多，部分地段填方较大，处理范圉K0+090〜K0+320，现状为水塘，地下水位较高，平均填土4m,地质情况（由上到下）：6-7m淤泥质粘土，5m粘土。

1.2施工平面布置具体见附图。

第二章编制依据2. 1编制依据1）国家现行的有关法律、法规、施工及验收规范、规程等2）本合同段招标文件，设计施工图，其它详见设计说明；本合同段招标文件, 设计施工图，其它详见设计说明；3）广东省第十四届省运会主场馆周边配套道路工程岩土工程详细勘察报告；4）实施性施工组织设计；5）国家及地方政府颁布的有关法律、法规；6）我公司现有的施工机械设备及施工技术力量。

第三章施工计划3. 1施工进度计划考虑现场施工条件和工期要求，并根据实际情况及总体进度安排，工期计划2014年5月1日开工，2014年6月30日完成搅拌桩施工。

按照6台打桩机，二班作业，每台每天打700米桩，每个月施工20天，即6*700*20*2=168000米，设计长度为159737米，满足要求。

3.2材料采购、供应计划3. 2. 1水泥供应计划本工程无屮供材料，所有材料均自行采购，现已进行了水泥供应招标工作，供应商为海螺水泥厂。

该水泥厂符合业主下发的文件“第十四届省运会主场馆周边配套道路工程主要材料、设备确定及进场验收制度”规定的入围材料供应商名单。

根据实际施工能力，我部在施工现场安装两个100 t水泥罐，运输车辆从厂家到工地现场只需2个小时，能满足现场连续施工。

3. 2. 2主要材料采购、供应控制对主要材料采购、供应的质量控制如下：1）按照合同的约定、设讣及有关标准要求釆购材料，采购前向监理工程师提供产品合格证明和样本，并在材料到货前24小时通知监理工程师进行初检。

2）采购和供应的材料，严格执行“第十四届省运会主场馆周边配套道路工程主要材料、设备确定及进场验收制度”，不得私自将材料运进现场，更不得将不合格材料用于本工程。

3）材料在使用前，按监理工程师的要求进行检验或试验，如监理工程师对检验过的材料表示怀疑时，有权进行抽样检验，不合格的不得使用。

因发现采购并使用不符合设讣或标准要求的材料，致使工程不符合合同规定的质量要求，应按监理工程师的要求进行修复、拆除或重新采购。

4）对材料采购和供应管理的办法：配置有专门的、熟悉业务的釆购人员；严格按设计要求和有关标准、规范进行加工制造、检验、运输；材料按标准、规范和设计文件要求的检验报告、质量合格证书等其他相关技术文件与货物供应同时交付。

3.3设备计划第四章施工工艺及施工方法4.1技术参数K水泥用量为18%,水灰比为0.5。

2、主要参数施工主要技术参数表序号名称技术参数序号名称技术参数1钻进速度/ (m/min)<16喷浆压力/MPa0.25-0.42提升速度/ (m/min)0.4-0.77叶片间距/mm150-3003内钻杆转速/ (r/min)N608叶片宽度/mm80 〜1004外钻杆转速/( r/min)>709叶片厚度/mm25 〜405水灰比0.510叶片倾角210 〜204・2水泥搅拌桩施工工艺技术421水泥搅拌桩施工工艺主要流程为：双向水泥土搅拌桩采用两搅两喷的施工匸艺，具体施工顺序如下图所示:c d1、桩机定位：放线、定位，安装打桩机，移至指定桩位并对中；2 切土下沉：开动灰浆泵，确认浆液顺利从喷咀喷出时，启动桩机，操作升降手把使搅拌轴沿导向架搅拌回转向下切土钻进。

下钻时两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，直至设汁深度(具体施工桩长以现场实际施工情况而定，要求桩体穿透软土层进入持力层100cm 为原则，持力层控制以桩机电流控制，电流变化突然较大时一般认为已经进入持力层)，在桩底持续喷浆搅拌不少于30秒；钻进参数一般为0. 5m/min, 转数60r/min左右，喷浆压力0. 25-0. 4Mpa,并满足设计喷浆量(山水泥掺入量及水泥浆水灰比换算得出）如n遇硬土层，可用钢绳加圧器均匀给压，钻进到设计桩底高程。

3、提升搅拌并继续喷浆，提升搅拌机，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至地表或桩顶以上50cm：4、桩顶处理:桩顶1.0〜1.5m的范围内进行二次喷浆搅拌，并人工修整。

5、机具移位：上一根桩施工完毕，清除叶片及钻杆上泥浆，钻机移位，进行下一根桩施工。

4.2.2搅拌桩施工工艺流程图水泥搅拌桩施工工艺流程图4.3、施工方法4. 3. 1施工前准备⑴、进出场地的道路通畅，路基承载力应允许运输车辆通行（要考虑12m长的半挂拖车通行）。

（2）、施工场地已平整，地上、地下障碍物已清除（包括大块石、树根、垃圾、线路、排水沟等），场地要满足桩机的移位需求。

（3）、有低洼、沟塘的施工地段已排水回填，压实度要满足一定要求，回填材料不得用杂土，不得有直径大于8cm的石块。

⑷、查阅场地勘测资料，对施工地段的土质情况要充分了解，对地下有无管线及需解决的问题应书面上报监理及业主认可。

(5)、根据设计要求，对现场进行测量放线，定出桩位，并撒上口灰或定入木桩。

(6)、准备好施工所需要的水泥等材料，并经检验合格。

4. 3. 2工艺性试桩为了更科学的指导施工，严格控制双向水泥土搅拌桩施工质量，在正式施工前，必须进行现场匸艺性试桩，其U的是：⑴、检验室内试验所确定的配合比、水灰比是否合适；同时合理选择喷浆口的位置及大小(供参考的喷嘴口的位置在叶片的2/3处，喷浆口大小按现场测定)；(2)、掌握下钻、提升的速度；(3)、确定钻头进入土层电流变化情况；(4)、确定水泥浆液密度；(5)、确定合适的输浆泵的输浆量；(6)、掌握水泥浆到达喷浆口的时间、搅拌机钻进下沉、复搅提升速度等参数；⑺、验证钻头叶片的角度设置；⑻、验证成桩的均匀度及桩径大小。

(9)检验施工设备及选定的施工工艺。

(5)校核单桩、复合地基承载力。

(6)根据单桩承载力试验确定施匸掺和比，取得可黑的、符合设计要求的工艺控制数据，以便指导本段水泥搅拌桩大面积施工。

一般悄况下，试桩根数不少于3根，四方责任主体共同参与，并根据工艺性试桩编写试桩施工报告，各方签署相关意见结论。

4.3. 3施工(1)测量放样施工前，根据设计图纸，定位放线，开挖沟槽，然后放第一组桩枕，根据设计图纸尺寸带线。

（ 2 ）制备水泥浆水泥用量按设计•标准为土体质量的18%,水灰比为0.5,施工中加水可使用定量容器进行用水量控制。

（ 3 ）预拌下沉喷浆待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。

开始喷浆搅拌，喷浆过程中，不断搅拌水泥浆。

随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设讣深度位置时，停止钻进。

（ 4 ）提升喷浆提升钻头喷浆。

喷浆过程中，不断搅拌水泥浆，防止其离析，保证足够喷浆量，离地面50cm 时，停止喷浆。

（ 5 ）清洗若桩机停止施工或施工间歇时间太长时，向水泥浆搅拌桶中加入清水，开启灰浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆。

直至基本干净。

并将粘附在搅拌头的软土清洗干净（6）移位桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。

4.3.4成桩质量控制4. 3. 4.1技术措施⑴严格控制下钻和提升速度，保证喷浆量，确保成桩质量。

⑵用电脑仪控制钻孔深度，确保停浆面搅拌时间。

⑶配制好的水泥浆不得离析，供浆必须连续。

因故停浆时必须重叠不小于0.5 m接桩，若停机3小时配制的浆液就不能使用。

管路清洗干净。

（4）随时检查施工记录和浆液配料浓度。

⑸施工前首先做不少于3根水泥搅拌桩试桩，试桩施工方法同上，主要是收集以下施工技术参数：A.水泥浆配比,B.钻进速度，C.提升速度，D.泵浆压力。

4. 3. 4. 2质量保证措施1、控制措施⑴水泥质量：釆用425复合硅酸盐水泥，水泥必须有出厂合格证和品质试验报告单，现场安装100t 水泥罐。

⑵灰量控制：不得超过规定值的土5% o⑶桩径：必须采用相应规格的钻头，因磨损达不到要求时应予更换，一旦发现桩径小于设计要求须按相同置换率在桩边补桩。

⑷为确保压浆时不发生断浆现象，严格控制喷浆和搅拌速度。

⑸搅拌桩施工完并达到龄期后，人工凿除桩顶50cm的浮浆段才进行下道工序施工；桩体施工完成一个月并且经验收合格后，方可施加其他施工和进行下到工序施工。

⑹曲专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。

所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。

⑺水泥搅拌桩开钻前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。

⑻为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。

（9）为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。

（10）施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。

每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。

严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。