主厂房桥式起重机载荷试验方案目录1、工程概述 (1)1.1主要性能参数 (1)1.2起吊钢丝绳的选用 (2)1.3起重机试验目的、形式、内容、方法 (2)2、施工准备 (3)2.1、桥机载荷试验小组成员机构 (3)2.2、施工设备及工具材料 (3)3、试验程序及试验步骤 (4)3.1、试验程序 (4)3.2试验步骤 (4)3.2.1空运转试验 (4)3.2.2负荷试验 (5)4、现场要求及注意事项 (8)4.1现场试验要求 (8)4.2重点注意事项 (9)1、工程概述为检验 XX水电站主厂房桥机岩锚梁、吊车梁的承载能力和桥机车身的吊装能力和安全性能是否达到设计要求，通过对主厂房 QD160t/32t/10t桥式起重机进行载荷试验来检验，考虑到不影响机组段的施工，为此本桥机试验只在安装间段完成所有试验项目。

XX水电站主厂房桥式起重机桥机设备由杭州华新机电工程有限公司制造，桥机型号QD160t/32t/10t桥式起重机，桥机跨度15m，单钩最大起重量为160 吨，整机自重约 67吨。

整台起重机由桥架、小车、大车运行机构、司机室、电气设备等几大部分组成，在电站安装间桥机轨道上进行安装，作为今后电站厂房内机电设备吊装运输用。

1.1 主要性能参数表一：项目起升机构项目运行机构机构名称主起升副起升机构名称小车大车起重量t16032轨距mm400015000起升速度m/min0.1-1.050.5-4.95运行速度m/min0.5 -5.961-10工作级别M3M4工作级别M4M4最大起升高度m2025电源三相交流50Hz 380V（三相四线制）?32-6 ×?20-6 ×钢结构31WS+IWRC- 36WS+IWRO-载荷行程mm丝19601770绳支数3136钢轨型号100× 80 方钢QU100工作拉力kN1326车轮直径mmΦ 500Φ 500卷筒直径mm Φ 900×Φ 560×最大轮压kN470470 40002774型号YZP250M-8 YZP225M-6型号YZPE112-M2-4YZPE112电电-M2-4动kW3737动KW2× 2.22× 2.2功率功率机机转速r/min735735转速r/min14401440葫芦参数表二：起重量t10卷筒直径mm350起升高度m25钢丝绳 6B1102-74D-6x37+1-15-200-I起升速度m/min0.7-7运行机构电功率kw0.8运行速度m/min20动机转速r/min1380电源v380V 50HZ车轮工作直径mm154工作制度JC=25％运行减速器重量kg30.51.2 起吊钢丝绳的选用吊 40 吨钢筋的采用∮ 38 钢丝绳。

1.3 起重机试验目的、形式、内容、方法试验目的：检验起重机是否符合设计参数、性能和技术要求，以及是否具有足够的承载能力，检验岩锚梁的承载能力。

试验形式：按照桥机实际运行方式进行相关试验。

试验内容：目测检查、空运转试验、合格试验（ 50%、 75%、100%载荷试验）、 1.1 倍动载荷试验及 1.25 倍静载荷试验。

试验方法：本项试验需用 200 吨钢筋。

钢筋运到厂房后，在安装间适当位置，将钢筋垂直于 Y 轴线方向排列 5 组摆放， 40 吨 / 组（ 160 吨主钩试验荷载完成后， 32 吨副钩及10 吨电动葫芦试验荷载加重现场重新分配。

）。

根据试验等级增加钢筋捆数。

为了避免增加钢筋捆数时钢丝绳同时受力，每对钢丝绳的长度在现场进行调整，调整方法为：每根钢丝绳只编制一个绳头，另一头用钢丝绳卡在现场进行调整。

钢丝绳长度见下表：表一： 160 吨主钩试验钢丝绳使用情况序号钢丝绳钢丝绳单位备注直径长度（根）1∮ 3830 米480 吨（ 50%）钢筋用两根30 米∮ 38 钢丝绳起吊。

2∮ 3838 米4再增加 40 吨（ 75%）钢筋用一根38 米∮ 38 钢丝绳起吊。

再增加 40 吨（ 100%）钢筋用一根 38 米∮ 38 钢丝绳起吊。

3∮ 3844 米2再增加 16 吨（ 110%）钢筋用一根30 米∮ 38 钢丝绳起吊。

（ 125%）静载试验时再加 24 吨钢筋。

表二： 32 吨副钩试验钢丝绳使用情况（荷载加重分配： 1 组 40 吨/ 组， 1组约 35.2 吨 / 组， 1组约32 吨 / 组， 1 组约 24 吨 / 组， 1组 16 吨 / 组）序号钢丝绳钢丝绳单位备注直径长度（根）1∮ 3830 米116 吨（ 50%）钢筋用一根30 米∮ 38 钢丝绳起吊。

50%试验完毕卸载后，用一根30 米∮ 38 钢丝绳直接起吊242∮ 3830 米3吨（ 75%）钢筋。

同理，分别一一用一根30 米∮ 38 钢丝绳直接起吊分配好的32 吨（ 100%）钢筋及35.2 吨（ 110.0%）钢筋。

3∮ 3830 米1（ 125%）静载试验时直接起吊一组40 吨钢筋。

2、施工准备2.1、桥机载荷试验小组成员机构组长：王长均副组长：万波现场负责人：唐涛专职安全员：洪成机械班负责人：郑德生电气班负责人：黄德明起重指挥：钟建新电气试验室：王少华2.2、施工设备及工具材料序号名称型号规格单位数量备注1.水准仪台12.钢卷尺20 米把33.钢板尺10 米把24.绝缘电阻测试仪JDC-1台15.万用表FLUCK-87（Ⅲ）块26.钳形交直流电流表MG20／ 21块37.对讲机部48.钢丝绳∮38根109.绳卡∮38个403、试验程序及试验步骤3.1、试验程序试运转准备工成立领导小编制载荷试验措试验配重准备、工器具空负荷试运设备各系统试运转合50%载荷、动载荷试验相关数据检查测量合格试75%载荷、动载荷试验相关数据检查测量验100%载荷、动载荷试相关数据检查测量1.1 倍动负荷试相关数据检查测量125%静载荷试相关数据测量3.2 试验步骤要求每个负荷的试验前后，认真检查各制动器的运行及电机、减速器等设备的运行情况，如果出现问题应立即停止试验。

在做最大静载负荷试验时，试验过程中起吊升至离地面 100～ 200mm高处，悬空时间不少于10min，起重机各部位不应有裂纹、连接松动等影响使用性能和安全的质量问题。

3.2.1 空运转试验（1）正式试验前切开总电源，对桥机进行全面检查：应符合规范、设计图纸和厂家的技术要求。

小车升降机构试验；大车行走试验（全行程范围内）；小车行走试验（全行程）。

三个系统逐个试验数次，正常后进行联动试验应检查下列各部位并符合要求；（2）各传动机构应无冲击及其他不正常现象；（3）电机运转平稳，轴承和电气设备温度正常；（4）制动器动作灵敏，制动可靠；（5）大、小车行走无卡轨现象，停车平稳；（6）起升与行走机构到达极限位置时，行程开关应动作、大、小车的缓冲器开始撞（7）测量主副钩至上、下游轨道中心线距离和主副钩在安装间最大起升高度。

（8）记录大、小车从始点到终点全行程时间。

空载检测项目如下：序号项目名称单位 规定值极限偏差1起升高度主起升 m20 ± 1.5%副起升 252起升速度主起升0.1 ～ 1.05+10%~-5%副起升0.5 ～ 4.95m/min主起升0.1 ～ 1.053下降速度+25%~-5%副起升0.5 ～ 4.954 大车运行速度 m/min 1~10 m/min +10%~ -5% 5小车运行速度m/min 0.5 ～ 5.96m/min+10%~ -5%吊 水平（吊钩垂直中心 主起升上游侧2150钩下游侧2510线与大车轨道中心3810极线的水平距离）上游侧 ± 2%6副起升 mm850 限下游侧位 垂直（吊钩中心线与主起升 50置大车轨道顶面）副起升457 主梁跨中静挠度mm 17 8 电控设备中各电路的对地绝缘电阻ΜΩ>0.59 限位器的可靠性 能准确停车10 大车全行程时间 min 11小车全行程时间min3.2.2 负荷试验空载试验合格后， 进行桥机载荷试验 （合格试验），桥机主钩按额定载荷 （ 2× 160t ）和副钩按额定载荷（ 32t ）的 50%、 75%、 100%作逐渐加载试验，在同一个级别下，先做静载试验，再做动载试验，起重机1.1 倍额定载荷只做动载试验、 1.25 倍额定负荷只做静载试验，荷载加重情况见下表：160 吨主钩 \32 吨副钩试验荷载加重情况表：序号试验等级负荷重量 (t)备注160 吨主钩32 吨副钩150%160× 0.5＝8032× 0.5 ＝ 16动载荷试验275%160× 0.75＝12032×0.75 ＝ 24动载荷试验3100%160× 1.0 ＝16032× 1.0 ＝ 32动载荷试验4110%160× 1.1 ＝17632× 1.1 ＝ 35.2动载荷试验5125%160× 1.25＝20032×1.25 ＝ 40静载荷试验（1）静载试验程序1）将小车开至跨端，在起重机主梁中央及两端已事先吊三把钢卷尺，在安装间地面支上水准仪测定尺子的读数作为基准值L1、La、Lb。

并计算主梁在试验前的上拱度值F= L1- （La + Lb ）/2 ，注：此处的上拱度测量作为起重机吊装前测量数据的复核。

测点位置见下图：La L1Lb2）将小车开至跨中，起吊荷载。

3）起落试块（钢筋配重）离地面 100～200mm3 次，在试块第 3 次离地面 100～ 200mm 高时，保持 10min，用水准仪测量（测量 3 次）钢卷尺读数 L1/、 La/、Lb/，并计算主梁在各种工况下的实际上拱度F/ = L1/ - （La/ + Lb/）/2 ，其中在 100%额定负荷时，主梁下挠度L= F/ -F 不大于 L/700 （L—跨度）。

4）然后下落停车卸载，检查制动。

5）起降试块，测量起升及降落速度。

6）试块落到地面上卸钩，将小车开至跨端，此时测量钢卷尺读数L1//、 La//、Lb//（测量 3 次），检查大梁是否恢复到原位。

8）检查各部位联接螺栓有无松动。

（2）动载荷试验程序每次静负荷试验完成后，作相同荷载下的动负荷试验，起重机的 50％、70％、100％、110%动载荷试验均按下列程序步骤进行。

1）静载荷试验后，检查设备状况，一切正常后, 开始进行同级别荷载的动载试验。

试验时将小车开至跨中并将试块吊离地面200mm高，起落三次，观察起重机运行情况，正常后继续起升到满足高度要求，开动大车在全行程各往返行走三次，回到原位后，将小车沿厂房上下游往返三次后下落、卸载。

2）检查起重机车轮是否有啃轨现象。

3）检查起重机制动器的投、切同步性及制动距离。