锅炉制粉系统调试方案目录1.概述 32.试验目的73.试验依据74.试验范围及流程75.调试应具备的条件76.试验步骤87.调试质量目标148.调试过程记录内容149.安全措施1410.组织分工141.概述1.1 系统简介1111L电厂(4×135MW)机组配用440t/h超高压参数、自然循环汽包炉，单炉膛、一次中间再热、燃烧器摆动调温、平衡通风、四角切向燃烧、固态排渣、中速磨冷一次风机正压直吹式制粉系统，配四台ZGM型中速辊式磨煤机，布置在炉前。
固态排渣，炉后尾部布置两台三分仓空气预热器。
全钢架悬吊结构，露天布置。
锅炉燃用煤种为印度劣质烟煤。
燃烧制粉系统：采用中速磨正压直吹式制粉系统，每台锅炉配置4 台ZGM95N中速磨煤机，其中3台运行、1台备用。
磨煤机采用中速磨煤机、冷一次风机、正压直吹、负压炉膛、平衡通风制粉燃烧系统。
配4台磨煤机，其中3台运行，1台备用。
每台磨煤机带锅炉的一层燃烧器。
1.2 煤质情况：1.3 磨煤机技术数据=16%， HGI=80， W Y=4%）标准研磨出力： 51.5 （当R90额定功率： 335 kW电动机额定功率： 400 kW电动机电压： 6000 V电动机转速： 988 r/min电动机旋转方向：逆时针（正对电机输入轴）磨煤机磨盘转速： 26.4 r/min磨煤机旋转方向：顺时针（俯视）最大通风阻力；≤5740 Pa磨煤机额定空气流量： 16.45 kg/s磨煤机磨煤电耗量：6~10 kW·h/t （100%磨煤机出力）1.4 风机技术数据送风机：型式：单吸悬臂支撑离心式。
（Radial with rotor blades of Aerofoil design）型号： SFG19D-C4A风机旋转方向：从电动机一端正视，叶轮顺时针旋转，为右旋转风机。
相反旋转，则为左旋风机。
每台锅炉配置左旋/右旋转风机各一台。
布置方式：左右对称。
布置地点：锅炉区零米，室外。
风机进、出口角度：左旋90度/左旋0度、右旋90度/右旋0度。
风机参数送风机传动装置型式：直联。
送风机传动装置规范：弹性联轴器。
送风机电动机的型号： YKK450-6 。
电动机的规范：送风机额定功率 355kW ；送风机额定电压 6600V ；送风机额定转速 990r/min ；引风机：型式：单吸双支撑离心式。
（Radial with Straight blade/backward curved blade）型号： SFY25F-C4A 。
风机旋转方向：从电动机一端正视，叶轮顺时针旋转，为右旋转风机。
相反旋转，则为左旋转风机。
每台锅炉配置左旋/右旋转风机各一台。
布置方式：左右对称。
布置地点：锅炉区零米，室外。
风机进/出口角度：左旋135度/左旋45度，右旋135度/右旋45度各一台。
风机参数引风机电动机的型号： YKK560-6 。
电动机的规范：额定功率 1000kW ；额定电压 6600V ；额定转速 980rpm ；引风机液力偶合器性能参数型号： YOT875/1000GCD型式：液力勺管调节式输入/输出转速：980/970 r/min输入/输出功率：1000 kW调速范围：327-980 r/min滑差：≤3%动作时间： 2s效率： 97 %一次风机：型式：单吸悬臂支撑离心式（Centrifugal with Rotor blade of Aerofoil design）。
型号： SFG20D-C6B 。
风机旋转方向：从电动机一端正视，叶轮顺时针旋转，为右旋转风机。
相反旋转，则为左旋转风机。
每台锅炉配置左/右旋一次风机各1台。
布置地点：锅炉区零米，室外。
风机进/出口角度：左旋90度/左旋0度、右旋90度/右旋0度。
风机参数2.试验目的2.1 为了指导制粉系统的调试工作，保证制粉系统安全正常投入运行，制定本措施。
2.2 检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。
2.3 经过静态调试，保证制粉系统安全、顺利启动。
2.4 检查制粉系统的运行情况，发现并消除可能存在的缺陷。
2.5 通过热态调整，使制粉系统能在设计工况下安全、经济运行，满足锅炉对燃煤的需要，并对以后的正常运行提供必要的参考依据。
3.试验依据删除3.1 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)（管道篇）3.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》3.3 《火电工程启动调试工作规定》3.4 《火电机组达标投产考核标准(2001年版)及相关规定》3.5 锅炉厂家资料《锅炉安装说明书》《锅炉使用说明书》《锅炉设计说明书》3.6 调试合同3.7 热力系统图4.试验范围及流程制粉系统的调试分为两步：静态调试：包括制粉系统各风门、档板的检查确认；各磨煤机油站的静态试验；磨煤机联锁、保护试验；给煤机联锁、保护试验；各磨、给煤机的程启、程停试验；各磨煤机出口一次风调平试验等。
热态调试：包括制粉的首次启动；制粉系统热态的运行调整；各磨煤机煤粉细度的分析与调整；制粉系统的首次停运等。
5.调试应具备的条件5.1 机务应具备的条件5.1.1 制粉系统安装保温工作全部结束。
现场所有的脚手架已拆除。
梯子、栏杆完整道路畅通，照明充足。
5.1.2 输煤系统所有工作结束。
分部试运结束，经验收合格，并办理签证。
原煤仓清理干净，具备上煤条件。
5.1.3 电除尘器的安装、保温工作结束。
电除尘器升压、振打等试验结束，具备正常投运条件。
5.1.4 除灰、除渣系统所有安装、保温工作结束。
分部试运结束，经验收合格，并办理签证。
具备投运条件。
5.1.5 磨煤机消防蒸汽系统安装、保温工作结束。
管路畅通，阀门开关灵活，严密不漏，经验收合格。
5.1.6 磨煤机密封风系统安装完毕，经分部试运验收合格，具备投运条件。
5.1.7 各磨煤机一次风调平工作结束，各风门挡板灵活好用。
试验中所发现的缺陷已处理完毕。
5.1.8 磨煤机石子煤系统安装工作完毕，经分部试运验收合格。
5.1.9 制粉系统的所有设备(如磨煤机、给煤机等)的静态调试工作已按厂家提供的安装说明书安装、调校完毕，记录齐全。
5.1.10 各磨煤机液压加载系统在厂家指导下，加载完毕;并经验收合格。
5.1.11 全厂所有消防系统工作已结束，管道畅通，通水试验合格。
5.2 电气、热控应具备的条件5.2.1 各磨煤机电机经2小时试转，并经验收合格。
5.2.2 各磨煤机FSSS部分试验全部结束。
逻辑关系正确，保护动作正常。
5.2.3 各磨煤机程启、程停模拟试验结束，各步序关系正常。
5.2.4 制粉系统所有的风温、风压、差压等表计经校验合格，安装完毕，并全部进入DCS 系统。
5.2.5 燃烧器火焰检测系统安装及静态调校完毕。
5.3 其它应具备的条件5.3.1 施工分包商位配备足够的检修、维护人员，并备好必要的检修工具、材料、备品、备件。
5.3.2 运行分包商配备好经过培训合格的运行人员。
备好正常生产、维护的工具、系统流程图、运行规程、运行日志、报表等。
5.3.3 调试分包商备好准备好有关测试仪器，记录表格等。
5.3.4 试运组织指挥系统健全，各方工作职责明确。
6.试验步骤6.1 制粉系统各风门、档板检查及开关试验检查确认制粉系统电、气风门、挡板就地及CRT操作，其开、关方向正确，状态显示正常，开度一一对应，操作灵活。
6.2 联锁保护及报警试验6.2.1 煤点火允许条件的检查、试验；6.2.2 磨煤机启动允许条件的检查、试验；6.2.3 磨煤机跳闸条件的检查、试验；6.2.4 磨煤机快停条件的检查、试验；6.2.5 磨煤机跳闸后联动关系的检查、试验；6.2.6 磨煤机入口冷、热风门开、关允许条件的检查、试验；6.2.7 磨煤机消防用蒸汽阀开、关条件的检查、试验；6.2.8 磨煤机润滑油泵启、停条件的检查、试验；6.2.9 磨密封风机启、停条件的检查、试验；6.2.10 给煤机启动条件的检查、试验；6.2.11 给煤机跳闸条件的检查、试验；6.2.12 给煤机出、入口挡板开、关允许条件的检查、试验；6.2.13 给煤机清扫电机停止允许条件的检查、试验；6.2.14 磨煤机程启步序的检查、试验；6.2.15 给煤机程停步序的检查、试验。
6.3 制粉系统首次启动前的检查6.3.1 一次风系统的检查6.3.1.1 两台一次风机安装、检修工作全部结束，风道内无人、工具、杂物等。
所有的人孔全部封闭；6.3.1.2 一次风系统经风压试验合格，一次热风系统保温完好；6.3.1.3 一次风系统各风门、挡板关闭。
各执行机构完好，并已送电，经操作检查，开关灵活，动作正常；6.3.1.4 风机轴承箱油位正常，油质良好；6.3.1.5 风机轴承及电机冷却水系统正常，并已投入运行；6.3.1.6 风机、电机各地角螺丝固定良好，无松动现象。
6.3.2 磨煤机系统检查6.3.2.1 磨煤机内部检查a)检查分离器回粉挡板门应无东西卡涩,摆动灵活自如；b)分离器折向挡板经初部调整完毕，置45°开度。
分离器挡板经内部检查，其折向角度一致；c)磨辊液压加载完毕，各弹簧压缩量均匀；d)各磨辊无漏油现象；e)磨煤机安装、检修工作结束，内部无人、工具、杂物等。
磨煤机人孔门封闭；f)盘车装置已脱开。
6.3.2.2 磨煤机润滑油系统检查a)磨煤机润滑油系统安装、检修工作结束，系统恢复正常；b)磨煤机润滑油箱油位正常，油质良好；c)磨煤机润滑油泵启动正常，运行平稳，无异音；d)磨煤机润滑油冷却水系统正常，无渗漏现象，能正常投入运行；e)磨煤机润滑油加热系统正常，加热器自启、停功能正常；f)磨煤机润滑油泵经8小时分部试运，能正常投入运行。
6.3.2.3 磨煤机密封风系统检查a)各磨煤机密封风机安装、检修工作结束，系统恢复正常；b)密封风机经8小时分部试运，并经验收合格；c)磨煤机各部密封风门完好，开关方向正确，标识准确无误。
6.3.2.4 磨煤机消防系统检查a)磨煤机消防系统安装、保温工作结束；b)磨煤机消防系统经严密性水压试验合格，无泄漏现象；c)磨煤机消防阀联动关系正确。
6.3.2.5 磨煤机石子煤系统的检查a)磨煤机石子煤箱内部清理干净、无杂物；b)磨煤机石子煤排渣门开关正常，逻辑关系正确。
6.3.2.6 磨煤机出口管道的检查a)磨煤机出口一次风管道的可调缩孔全部调整完毕，并已锁紧；b)各煤粉管道上的气动关断门开关灵活，方向正确；c)各煤粉管道加装的测点全部封堵；d)各煤粉管道保温完好，标识清楚。
6.3.3 给煤机系统的检查6.3.3.1 给煤机安装、检修工作全部结束，给煤机两端封闭，给煤机内部照明良好；6.3.3.2 给煤机静态联调完毕。
给煤机自动称重系统经调校准确；6.3.3.3 给煤机电机与清扫电机的联动关系正确；6.3.3.4 给煤机经8小时空载试运合格；6.3.3.5 给煤机出、入口挡板开关灵活、方向正确，出、入口挡板的联动关系正确；6.3.3.6 给煤机各密封风门开关灵活，标识清楚。