、施工依据
《建筑工程施工质量验收统一标准》 《通风与空调工程施工质量验收规范》
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 《建筑节能工程施工质量验收规范》 、施工准备
1、 技术准备及要求
2、 熟悉图纸、掌握设计意图及要求，明晰工艺流程。
3、 了解管线所处空间的建筑、结构、电气、通风等专业情况，按照设计图纸及规 范要求，根据管道种类、规格、标高及走向等，进行充分沟通、综合分析，解决冲突。
4、 熟悉图纸会审、图纸要求、审批的施工组织设计、施工方案、规范、标准、规 程、图集等相关资料。
7、 每道工序在完成后要待进行验收才能进入下道工序。
8、 隐蔽工程必须经监理人员进行验收。
三、材料要求
1、 碳素钢管、无缝钢管、镀锌钢管管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不 平现象；
2、 所有连接管件不得有砂眼、裂纹、破损、划伤、偏扣、乱扣、断丝和角度不准 确现象。
四、主要机具
1、机械：电焊机、套丝机、钢管专用滚槽机、钢管专用开孔机、
PP-R 等复合管
专用电焊机、坡口机、砂轮切割机、台钻、手电钻、磨光机、冲击钻、砂轮机、试压 泵等。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底人各存一份
GB 50300-2013 GB 50243-2002 GB 50236-98 GB 50242-2002 GB 50411-2007
2、工具：活动扳手、气割工具、锉刀、螺丝刀、铁锤、钢锯、管子台虎钳、管子铰板、铰刀、管钳、压钳、链钳、煨弯器、手动试压泵等。
3、量具：水平尺、角尺、线坠、钢卷尺、游标卡尺、量角器、红外线测量仪、钢直尺、压力表、焊缝检验尺等。
五、作业条件
1、施工运输和消防道路畅通；施工场地及施工用水、电等临设工程满足施工需要
2、管材、管件应将内壁铁锈及污物清除干净，并按要求进行除锈、防腐处理。
3、管道支吊架已按要求制作安装完成。
4、检查各预留洞、预埋套管尺寸、位置正确无误，并清理干净。
5、对安装高度超过3.5米，应按规定标准搭设好操作平台或架子。
六、技术质量要求
1、工艺流程
2、操作工艺
(1)断管：根据现场测绘并在选好的管材上画线，按线断管。
砂轮锯断管：应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。
断管时压
手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净。
⑵套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15〜32mm者套
二次，40〜50mm者套三次，70mm以上者套3〜4次。
套丝机套丝：将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。
审核人交底人接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底人各存一份
套丝机以低速进行工作，套丝时严禁用锤击的方法旋紧或放松背面挡角、进刀手 把和活动标盘。
长管子套丝时，管后端一定要垫平；螺纹套成后，要将进刀把及管子 夹头松开，切不可一次套成，以免损坏板牙或产生“硌牙”；在套丝过程中要经常加机油 润滑和冷却。
⑶配装管件：根据图纸，将已套好丝扣的管材配装管件。
配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（用手带入 3扣为宜）。
在丝 扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件按旋紧方向一次拧紧，使丝扣外露2〜 3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。
管道的外螺纹与管件之间或阀件的内螺纹之间加适当填料，填料采用生料带或麻 审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底人各存一份
分项工程名称
施工单位 江苏伟业安装集团有限公司
道系统安装交底提要冷热水、冷却水、蒸汽管道系统安装
丝加防锈漆，确保连接紧密，不渗不漏。
根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳（见表421.1-2 ）。
管钳适用范围表
（4）管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。
在装好管件的管段丝扣处涂铅油，连接两段或数段，连接时不仅要考虑预留口方向，而且要注意管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直＜管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。
管段调直要放在调管架上或调管平台上，两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，但不得用铁锤直接敲打管道，防止管道变形；需拆卸调直的，在两管段连接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。
配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。
2、焊接管道
线垂直，以保证管子焊接的同心度。
氧气-乙炔气割断管：应将管材切割处垫高，点燃氧气-乙炔气割枪，并调整好火焰, 对准划线进行断管。
（2）焊接：
焊条的规格、性能要符合设计要求。
在雨、雪天、低温、刮风等恶劣环境焊接时应有保护措施。
焊条在使用前应规定进行烘干，使用时包装完好，未受潮可以直接使用；
管道焊接时应有防风、雨雪措施；焊区环境温度低于-20 C,焊口应预热，预热温度为100〜200 C,预热长度为200〜250mm。
管道对接焊口与坡口要符合焊接工艺要求，为了管壁能充分焊透，当管壁厚度》6mm需加工坡口。
管道对接焊口的组对和破口形式等应符合规范规定；坡口加工可采用气割或坡口机加工，加工后应清除渣屑、污物、油垢，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整，露出金属光泽。
（如图）
V”型坡口焊接
焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点。
检查预留接口位置、方向、变径等无误后，进行找直、找正，最后再满焊牢固。
严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。
在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短弧焊、快焊速和多层多道焊工艺，并应控制
层间温度
管道对口焊缝不得安装在支吊架位置上或套管内。
管道开口接支管应错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向。
管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2〜3点再用角尺找正找平
后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面(如图) 。
管于与法兰焊接
管道焊接后，应作外观检查，如焊缝缺陷超过规定标准，应进行修补。
焊缝表面的缺陷用砂轮打磨，缺陷磨除后的焊缝表面若低于母材，要先进行焊接修补，然后再焊接。
3、水压试验
(1)打开水压试验管路中的阀门，开始向系统注水。
开启系统上各高处的排气阀，使管道内的空气排尽。
待灌满水后，关闭排气阀和进水阀，停止向系统注水。
打开连接加压泵的阀门，用电动或手动试压泵通过管路向系统加压，同时拧开压力表上的旋塞阀，观察压力表升高情况，分2〜3次升至试验压力。
在此过程中，每加压至一定数值时，应停下来对管道进行全面检查，无异常现象方可再继续加压。
4、系统冲洗
(1)管道试压工作完成后，应该对系统进行冲洗，冲洗时应将管道系统中的阀门、设备、仪表等拆除，用短管代替，系统冲洗完毕后再将其复位。
(2)将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀的阀芯等拆除，妥善保管；对不允许冲洗的设备及管道应进行隔离，保证不将冲洗的污物进
审核人交底人接受交底人
松倒链
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