细石混凝土地面施工工艺标准
1基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用楼面
清灰机剔掉灰浆皮和灰渣层，清洗油污，并用
清水及时冲净。

2找标高弹线：根据墙上弹的+500mm水平线，
往下量测出面层标高，并弹在墙上。

根据地面
标高线粘贴挤塑板条，挤塑板条上口与地坪线
齐。

3抹灰饼和标筋：根据面层标高水平线，确定
地坪灰饼厚度（不应小于20㎜），然后拉水平
线开始抹灰饼（5㎝×5㎝）横竖间距为1.5～
2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。

如果房
间较大，还须抹标筋（或称冲筋）。

4干硬性细石混凝土搅拌：楼面超过30mm厚
面层必须采用干硬性细石混凝土，坍落度不大
于30mm，以手捏成团，能拍出浆为准。

水泥：
砂：碎石比约为1：2：3，具体按试验室出具
配合比为准。

混凝土应搅拌均匀，颜色一致。

5洒水湿润：将地面基层均匀洒水一遍。

6刷水泥浆结合层：在铺设细石混凝土之前，应涂刷
水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹
灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积
过大，随刷随铺面层砂浆。

7铺细石混凝土面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺细石
混凝土，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，
然后用铝合金刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。

铺砂
浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，刮杠刮平后，同时
将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。

8木抹子搓平：铝合金刮杠刮平后，立即用木
抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m
靠尺检查其平整度。

9机械抹光：塑料抹子抹平后，立即用机械抹面机收面，
直到出浆为止（可适当洒水湿润）。

为保证地面平整
度，机械收面完成后进行标高复核并使用刮杠二次刮
平，再使用机械抹面机进行收面。

10塑料扫帚拉毛：面层砂浆初凝后，人踩上去，有
脚印但不下陷时，具备人工拉毛条件。

中间部分全
部平行于门洞口方向采用扫帚扫毛。

120宽压光面
11保留距离墙边宽12cm为压光面，压光面与拉毛面之间采用尺杆和铁抹子进行切线划分。

12养护：地面压光完工后24h，应洒水养护，保持湿润，养护的时间不少于7d，当抗压强度达5Mpa才能上人，防止地面起砂。

面积超过30m³的房间应在地面施工完成48小时内采用马路切割机切分格缝。

13地面内埋设的给水管应做好标记线和标记。

14暖气接口应做好标记。

15施工过程中，对于主要运输通道两侧的阳角，应采用模板条、硬纸板或橡胶板条进行防护。

16公共区域或房间内的管道必须提前采用塑料膜或彩条布进行包缠保护。

给水管标记给水管标记线
阳角保护。