TPM设备技术改造详解一种新设备从构思、设计、研制到成批生产，需要较长一段时间。 随着技术进步的加快，这个周期在不断地缩短。 新设备的加速出现，意味着现有设备的加速陈旧。 按理说，在多数情况下，有了新型设备后，就应该用它去替换旧设备，可是在实际中，没有一家企业这样做，这是因为，一方面企业资金不可能全部满足更新的要求，实际上也没有必要。 另一方面，新型设备的生产量也不可能完全满足企业的需要，解决这个矛盾的有效途径是对现有设备进行技术改造，设备技术改造有时比更新设备具有更大的经济效益。 所谓设备的技术改造，就是指应用现有的技术成果和先进经验，适应生产的需要，改变现有设备的结构，给旧设备装上新部件、新装置、新附件，以改善现有设备的技术性能，使之达到或局部达到新设备的水平。 设备技术改造是克服现有设备的陈旧，消除第二种无形磨损，更新设备的方法之一。 德国设备技术改善设备现代化改装，是设备技术改造的一种形式，其目的是为了改善或改变设备的性能。 当然，有时通过设备现代化改装，可能使旧设备改变了原有的面貌。 例如，将老旧的万能设备改装成专用设备、自动或半自动设备。 从而改变了企业设备的构成比。 设备技术改造和设备现代化改装，如果要区分不同之处，一般认为：设备技术改造一般泛指将落后的设备改造成先进的设备，提高了技术等级，但不改变设备的类别；而所谓设备现代化改装，则既提高了设备的技术水平，同时又改变了原有类别。 两者共同目的是实现设备现代化，都属于用先进技术改造老旧设备的范畴。 在多数情况下，通过技术改造可使陈旧设备达到新的技术水平，而所需的投资往往比用新设备替换要少。 设备技术改造主要有如下优点：1）具有很大的针对性和适应性。 经过技术改造，设备更能满足具体要求。 在某些情况下，甚至超过新设备，有时通过技术改造的设备，技术性能比新设备还高，所以在个别情况下，对新设备也可以进行改造，尤其在我国产品更新换代缓慢的条件下，具有较大的意义。 2）通过现代化改装，可将陈旧的万能机床改造成专用机床、自动机床，从而改善了设备拥有量的构成。 3）对设备进行技术改造，可以收到时间短、投资少、见效快的效果。 技术改造的投资一般仅占同类新设备购置费用的40％～60％。 因此，将电子技术应用到机械设备和其他领域，是提高经济效益和工作效率的一项重大技术措施，必须坚持不懈地加以开发、创新和推广。 凡通过技术改造能达到生产要求的，都应利用这个途径来解决。 因此，不能将技术改造看成是一项被迫临时的措施，而应该看成是提高现有设备技术水平的重要的经常性的手段。 从实践经验可总结出现有设备现代化改装和革新的主要方向有以下八个方面：运用新工艺、新材料、新技术。 例如在机床上采用静压、数显、数控、仿型、程控、微处理机和机械手等技术和装置，以提高设备精度、性能、效率和耐久性，减轻生产工人劳动强度；提高设备自动化和半自动化水平，建立流水生产线；在现有设备上进行改装使之可诊断化，以推广诊断技术和状态监测技术的运用；改进设备的 设备在现代化改装的具体实践中要注意以下事项：设备技术对重要的生产设备作较大改动时，若涉及到生产和技术的许多方面必须慎重对待。 在改造过程中，既要发动群众，总结先进经验，又要由专业人员进行严密计算、设计和技术经济论证。 TPM设备管理培训公司提出：尽可能结合设备大修理进行改造，以缩短停机时间，降低费用和工时消耗等。 有条件的设备制造厂应承担本厂所造设备技术的改装任务，出售有关的部件和装置，以提高设备改装工作的技术经济效果。
TPM设备维修标准的内容设备的维修标准是设备维修管理和维修技术管理工作的依据。 凡生产设备在投入生产之前，不具备这些标准，应不准予使用。 因此，维修标准在TPM管理中具有重要的作用，下面看看TPM咨询公司是如何编制设备维修标准的。 TPM设备管理维修标准一、首先设备维修标准的内容如下：1、对象设备、装置的更换零件（即有磨损、变形、腐蚀等减损量的工作机件）的性能构造、简明示意图、应用的材质等明确标准；2、更换零件的维修特性，包括机件减损量的劣化倾向、特殊的变化状态及点检的方法和周期等；3、主要更 二、设备维修标准的编制内容如下：设备维修标准的编制包括编制依据、编制分工和审批程序以及编制技术标准的典型案例等内容。 1、编制依据设备制造厂家提供的设备使用说明书，它体现了设计者的设计思想；参考同类设备或相似设备维修管理值，它体现了前人的工作经验和管理水平；制订人员的本人工作经验。 2、编制的分工和审批程序通用标准由设备技术管理部门的专业技术人员进行编制，如设备技术室的专业工程师起草，经本室主任或专业高级工程师审定执行。 专用设备维修标准由地区机动科的对口技术人员进行编制，根据设备的分类级别报审批执行。 其中A、B两类设备由设备部技术室的专业对口工程师审定，C、D两类设备的维修技术标准由本科专业工程师审定。 3、编制标准的经验记录方法通过设备维修中的知识管理来完成标准制订工作。 即每次维修要求进行完整、详细、规范的维修记录，把维修经验、教训详细记录下来。 对一段时期，不同人员对同一设备的维修记录进行比较和讨论，形成标准文件。 维修技术标准在经过一年使用后，根据生产运转、维护修理和更换零件的实际情况以及企业的维修方针等因素，逐步进行修改和完善，成为一个针对性的又能根据状态活用的标准数据，其方法和程序与编制时相同。 4、设备维修标准和规范典型例规范的典型案例可以作为案例库存档，当遇到相似问题时直接调取，可减少设备维修的周期，保障生产的效率。
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TPM管理设备的具体做法TPM培训公司概述：TPM管理在企业的生产运营中尤其重要，TPM管理实施减少设备故障的重要措施，主要是通过对设备的功能分析，定期进行维护，降低其故障率，从而延缓设备的使用寿命，做到早预防，减少因设备故障而带来的不良影响，以下是TPM管理对设备保养的具 由于保养不当是造成设备故障的主要原因之一.保养工作必须强制执行。 设备管理员要按照机械保养使用说明书制定切实有效的保养计划，并与操作员进行技术交底，随时督导保养的落实情况。 同时建立奖惩机制，奖优罚劣，充分调动维修工、操作员的责任心和积极性。 搞好设备保养工作，保证设备的正常高效运行，延长设备使用寿命，减少故障发生次数，缩小故障规模，节约维修成本。 因此保养工作要从源头抓起，防止以修带养。 第二、TPM管理——提高维修、操作人员的技术水平，加强设备的日常检查工作。 (1)维修、操作人员对机械设备性能和原理不了解，不熟悉往往是造成机械事故的原因。 因此，降低维修成本首先要加强对操作人员技能培训，使他们掌握设备的结构、性能和工作原理。 设备管理、操作人员要实行竞聘上岗，挑选爱岗敬业的优秀人才。 (2)对机械的日常检查工作是必不可少的。 检查结果应详细记录，不但要包含以往的维修保养记录、换件记录，而且要包含日常使用情况和工作量的记录（运转记录）。 以便分析、判断机械故障，及时而准确地消除故障隐患。 第三、TPM管理——加强对人、机的管理人、机的管理、使用、维修、保养是保证设备实现完好施工的重要一环。 管理方法如下：1、对设备及操作员的管理，实行四定一必须即:定人、定机、定操作规程、定管理制度和必须先培训后上岗。 根据施工现场条件培训工作由有经验的主管领导或操作员负责，条件许可时可以到生产厂家学习。 2、注重安全管理。 操作员不允许擅自更改控制系统，防止发生触电和设备损坏事故。 维修人员必须佩带安全帽，穿紧身衣服；维修时必须悬挂警视牌；总电源必须断电、锁闭；旋转运动机械维修时必须设置卡死装置防止设备转动造成事故。 第四、TPM管理——建立健全必要的技术档案为了加强对设备的管理、使用、维修、保养，应建立三档。 三档即设备随机档案、技术维护档案、运转记录档案。 这项工作要由设备管理员和操作员来做，做到及时搜集有关资料，认真准确填写各种数据。 第五、TPM管理——在实际的机械维修保养过程中，应继续提高机械维修质量和维修工素质。 因机械修理质量不过关而出现的二次修理以及修理材料、工时的浪费现象很普遍，导致了机械维修费用居高不下，甚至超过该配件的原值。 对于现场人员解决不了的问题，我们应当联系专业厂家来提供，引进和探索新的维修工艺，杜绝浪费与延时。 其次要提高机械维修人员的技术水平和责任心，必要时进行业务培训和考核，建立一支有战斗力的机械维修队伍。 第六，TPM管理——公司加强设备部门与生产部门的联系和沟通，杜绝重使用，轻维护现象。 目前的工程管理人员一般对机械性能了解较少，认为只要机械可以工作，就让机械满负荷运转。 甚至24小时连续作业，不给停机、保养的时间。 停机保养被认为是浪费时间、拖延了施工进度、降低了生产效益，但这样做给机械发生大的故障埋下隐患。 孰不知发生一次大的机械故障所耗费的时间和金钱远大于保养的时间和费用。 根据以上的做法，人机结合，人人关注设备维护，磨刀不误砍柴工，杜绝浪费，设备是产品质量的保证。