d、如有堵管情况，则必须先关闭主机，然后才能进行处理。
三、安全保证措施
1、基本要求
1.1进入现场必须正确佩戴安全帽。操作人员在作业前必须对工作现场环境、现场机械及车辆的行驶道路、架空电线、建筑物以及拟吊装构件重量和分布情况进行全面了解。
1.2现场施工负责人应为起重机作业提供足够的工作场地，清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物。
3.11、绑扎钢筋网片从下一层层往上绑扎，脚部可以钢筋网片做着力点相对安全，严禁从上往下绑扎增加作业风险；
3.12、加强文明施工，做好防尘控制。
审核人
交底人
接收交底人
4、养护、检测
喷射砼终凝2小时后，应喷水养护，养护时间一般部位为7天，重要部位为14天。喷混凝土区域湿度大于85％时，可经监理工程师同意采用自然养护。
5、喷混凝土质量控制
5.1配料、拌和、运输质量控制
（1）称量允许偏差：水泥、速凝剂允许偏差为±2％。砂、石允许偏差为±3％。（2）搅拌时间：当采用容量小于400L的强制搅拌机时，搅拌时间不得少于1min；采用自落式搅拌机时，搅拌时间不得少于2min；采用人工拌料时，拌料次数不少于3次，且混和料的颜色应均一；混和料掺入外加剂时，搅拌时间应适当加长。
2.4坡顶2.0m范围内不得堆积材料和通行大型载重车。
3、喷射要点
喷射砼要沿一定方向分区、分块、分薄层螺旋均匀施喷，边坡采取自下而上进行施工。喷头距施喷面要合适，喷射推进要有序，尽量减少回弹，刚喷射完的部分要进行喷厚检查（通过埋设点、针探、高精度断面仪检测）不满足厚度要求的，可及时复喷处理。挂网处要喷至无明显网条为止，且最小保护层厚度为5cm。喷射作业要连续，因故中断则需及时清理机械管道，防止管道堵塞。若喷混凝土面终凝超过1小时后再进行喷混凝土施工，对喷混凝土表面用风、水枪清理。
2、机械设备使用安全要求及防护
2.1严禁无证人员上岗进行机械操作。
2.2机械操作人员严格按照操作规程运作机器，不得违规操作。
24在机械运作范围内严禁非机械操作人员滞留。
2.5机械设备应停放在指定地点，严禁乱停、乱放。
3、安全交底：
3.1工人入场前必须进行三级教育，经考试合格后，方可进入施工现场；
3.2所有人员进入施工现场必须戴合格安全帽，2m以上高空系好安全带，锁好带扣；
一、支护方案
结合场地周边环境及地质情况，本基坑支护采用自然放坡，放坡平均坡率1:0.85；采用四步支护。
1、坡面采用C20喷射混凝土，厚度100mm，内铺φ6@200单层双向钢筋网片，外压φ16钢筋加强筋，设置φ18@1650钢筋地锚（垂直高度1500），加强筋与短筋、地锚、短钉可靠焊接。
2、混凝土喷射作业因分层分段进行，同一分段内喷射顺序因自下而上，一次喷射厚度不小于40mm，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6-1m，喷射混凝土终凝2小时后进行洒水养护，养护时间不小于7d。
（3）运输：混和料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应过筛。
5.2喷混凝土质量控制要点
（1）在喷混凝土施工前，对每种外加剂进行试验，试验板测定的喷混凝土工艺质量和抗压强度达到要求后，方可进行喷混凝土施工。
（2）喷混凝土作业应分段分片依次进行，喷射顺序自下而上。在分层喷射时，后一层应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射，先清洗层面；喷射作业应紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环时间不少于3h。
2、注意事项
2.1施工过程中遇到地下设施或特殊地质条件，须根据实际情况适当调整锚杆的位置、长度及倾角，并做好记录。严禁强行穿越不明障碍物或地下管线。
2.2严格遵循“开挖一层，支护一层”的原则。
2.3挖土方必须按照确定的开挖线、放坡角度和每层开挖深度作业，护坡施工队派专人看坡，并及时清理坡面，以保证边坡支护及时施工；严禁挖斗顶压或撞击已完成支护的坡面。
（6）在进行挂网施工时，钢筋网的间距应满足设计要求，钢筋采用直径为6.5mm、屈服强度240MPa的光面钢筋。
（7）注意事项
a、开机先开主机，再按依次开震动棒、计量泵、风阀的顺序进行。
b、喷射完成先关主机，再依次关风风阀、计量泵和振动棒，然后用清水将机内、输送管路内残物清理干净。
c、严格控制拌合物水灰比，经常检查速凝剂注入环的工作情况，发现问题及时处理。
（3）作业时连续向喷射机供料，保持喷射机工作风压稳定，完成或因故中断喷射作业时，将喷射机和输料管内的积料清除干净。
（4）喷射混凝土的回弹率：顶拱部位不应大于25％，边墙不应大于15％。
（5）喷混凝土的养护：喷混凝土终凝2h后，进行喷水养护；养护时间一般工程不得少于7天，重要工程不得少于14天；气温低于＋5℃时，不得喷水养护。
3、钢筋网片与坡面的间隙不小于25mm。
4、喷射混凝土细骨料宜选用中粗砂，含泥量应小于3％；粗骨料宜选用粒径不大于20mm的级配碎石；水泥与砂石的重量比宜为1:4-1:4.5，砂率宜为45％-55％，水灰比为0.4-0.5。
二、边坡锚喷施工方法
1、喷锚支护参数
1.1锚杆：锚杆主体为Φ18螺纹钢筋，横向间距1650mm及竖向间距1500mm。
1.2锚孔：锚杆孔径为Φ110mm，水平夹角为俯角10°～15°，采用人工成孔。
1.3注浆：孔内安放锚杆后进行压力注浆，采用PO42.5# 纯水泥浆，水灰比为0.40～0.45，注浆压力为0.2～0.4MPa。
1.4喷射砼：锚杆或锚管注浆完成后，按要求修整坡面，在边壁上挂Ф6.5＠200×200钢筋网，焊接锚杆头，然后喷射砼，配合比为水泥:砂:碎石＝1:2:2.5（重量比）。砼强度等级不低于C20。
3.3施工现场设.4钢筋网片运输及吊装过程中须设专人指挥，过程中下方严禁站人；
3.5施工作业前必须认真检查和处理支护作业区的浮土、危石，施工机具应布置在安全地带；
3.6、作业人员须观察基坑上方环境，防止落物砸人；
3.7、严禁作业人员在护坡同一位置上、下作业，防止上方作业人员作业的工具或者泥块石头坠落物造成下方人员物理伤害；
3.8、禁止作业人员护坡上下跑动防止钢筋绊脚造成被护坡上的钢筋砸伤、滚落甚至掉入基坑现象发生；
3.9、夜间施工时，必须在照明设施搭设后照明条件良好情况下安排的专人看护指导下方可施工，同时必须穿戴反光背心或者有反光条的工作服；
3.10、钢筋网片焊接时须由持有特殊工程证人员专业焊接，严禁非专业人员进行焊接；