b)局部误差计算方法：
A、象散光圈：△N1=b/a-1B、光圈局部不规划：△N2=a/b=0.2/1=0.2规则：0.5圈OK
四、抛光前所需的准备工作：
1、配抛光液：
用对应的抛光粉配一定浓度的抛光液，一般抛光液的浓度设定为1.015—1.025（g/cm3），具体根据实际的玻璃情况设定，一般选择原则是软玻璃浓度小些，硬玻璃浓度适当取大一些。大约比例为：
5、启动机台（启动按钮在机台前下方，总电源开关下方）
黑色按钮按下为OK
6、打开控制台电源
旋钮到ON的位置
7、打开冷却液开关
开关扳到ON位置为OK，检查冷
却液是否充足，否则要添加
8、机台其他加工条件按标准书设定，确保机台运转正常
机台调试见《调试手册》
第二步：
镜片加工
1、左(右)手拿夹具，右(左)手拿镜片放入夹具内使两者吻合
1、注意区分大小面（很重要）
2、用右(左)手母指和食指拿住夹具，(工作面朝下)顺着模具的弧度平放至丸片精磨模上，尽量使镜面与压力头垂直．
2、放上去尽量不与丸片碰擦
3、放置平稳后启动自动按钮，先磨外观去除精磨破坏层
3、一般光圈不要太高就可以，局部误差不需要很好
4、外观磨好后，用右(左)手母指和食指从夹具内取出镜片
2、镜片的擦拭和样板的使用见《样板使用注意手册》
十分重要
关机顺序
关机流程
注意事项
第一步：
关闭电源
1、确定机台运转是否正常
否则必须确定修理好才可关
2、关闭控制台电源
旋钮到OFF的位置为OK
3、关闭台灯
开关按钮至OFF为OK
4、关闭机台电源（机台右侧）
黑扳手扳下、显示OFF为OK
第二步：
5S要求
1、用干净的毛巾擦拭机台，直至干净为止。
3、放置平稳后启动自动按钮，经加工面去除精磨破坏层
3、一般光圈不要太正就可以，局部误差不需要很好
4、外观磨好后，用左（右）手提起顶针，同时用右(左)手母指和食指拿住夹具，取出夹具
4、为了不与丸片碰擦，镜片从“上”取出，而不是从边上移出
5、左手拿夹具，右手拿镜片，从夹具里取出镜片，更换另一个镜片
5、注意区分大小面
附件3：《光进045下摆机研磨抛光操作手册》
操作顺序
操作流程
注意事项
第一步：
作业准备
1、检查测量用具（百分表，大小面样板）
检查样板，确认OK
2、检查使用工具（对改模、台灯、纱布）
放置于左边或右边工作台上
3、检查待加工镜片
放置于左边或右边工作台上
4、打开机台总电源（开关在机台前下方）
黑色开关推上为OK
2、光圈的识别：
高光圈与低光圈：
a.高光圈：一低头或稍用力压镜片，光圈向外扩散的，即高光圈；
b.低光圈：一低头或稍用力压镜片，光圈向内收缩的，即低光圈；
3、光圈数与局部误差的计算方法：
a)光圈数的计算方法：N=N检-N补
光圈数N，实际光圈数为N检，基准补负为Ｎ补。
例：基准补负2圈，实际测光圈数为－４圈，则：Ｎ＝Ｎ检－Ｎ补=4-（-2）=-2圈
状态
2、一般顶针尖与模具边缘的距离在5mm左右，在摆幅到边缘仍能受到与中心时的一致的压力。
3、如果距离不合适，用六角扳手拧松顶针前的螺母
4、上下调整顶针的位置，同时观察顶针尖到模具的距离
5、调整完毕后拧紧螺母即可
第七：调径跳动
研磨抛光机各轴装上聚抛模后，径跳动精度要好。径跳动大的，如果是接头不行，则要换接头，并注意是否接头或主轴底座基准位被碰环。如果是主轴精度不好的则联络机修予以修理。
2、等调试稳定之后，一般将主轴转速调到最大
3、主轴转速有两段，应根据不同性质的镜片合理设定
第四：调气压
1、压力根据不同镜片合理设定
压力大小直接影响研磨的时间和外观，应根据不同镜片的磨削量的不同合理选择压力。
2、压力大小在标准书上已经给出，基本参考上面的数值
3、由于压力只有在启动状态下才显示数值，因此应该在启动过程中调整气压大小
4、将气压调整螺母往外拔出，即可旋转螺母调整，往左调气压变小，往右调气压变大
5、调试完成将气压控制螺母按下（往“里面”按下）即可
第五：调时间
依标准书设定调整
也可用百分表测量磨削量来调整时间。
第六：调顶针尖位置
1、保持顶针竖直状态，观察顶针尖的位置
1、顶针的倾斜程度可以
调节，但一般不经常变
动
2、加工时保证顶针竖直
4.1车床车出来的聚抛基模表面不是一个理想的球面，会有凹凸不平，甚至有严重的毛刺。
4.2贴上去的聚氨酯片自身凹凸不平，也不是理想的球面
4.3即使没有以上两者原因，在贴聚氨酯片的时候，由于AB胶的原因或者因为操作者的原因会使聚氨酯片和基模的表面接触不理想，造成凹凸不平。
所以模具制作是球面零件抛光作业前的必需工作，否则无法加工。（注意：如果用下摆机加工，模具制作工作应做在抛光加工之前）
检查大小面样板是否干净
2、检查使用工具（对改模、台灯、纱布，六角扳手等）
放置于机台上方工作面上
3、检查待加工镜片
放置于机台上方工作面上
4、打开PZ30终端组合电器开关（在旁边墙壁上）
黑色开关推上为OK
6、打开控制面板电源
旋钮到ON的位置
7、打开冷却液开关，检查冷却液是否充足，否则要添加
开关扳到ON位置为OK
4、注意避免指甲刮伤镜片表面
5、重复1～4动作，完成抛光表面，达到最终的光圈数和局部误差要求
5、在转出，放置于干净盆内
6、镜片不可叠放，不可掉落
注意：
左(右)手母指将镜片一边稍用力按住，待另一边微微橇起，右(左)手食指与母指将镜片从夹具取出
从夹具取镜片的动作要领，特别当夹具夹的较紧时
文件名称
下摆机研磨工艺
制定时间
版次
第一版
作成
审核
批准
具
体
内
容
一、目的：
光学零件的抛光是获得光学表面最重要的工序。
1、去除精磨的破坏层达到规定的外观质量要求。
2、精修面形，达到图纸规定的曲率半径R值，并满足零件光圈数N及光圈局部
误差△N的要求。
二、抛光机理：
认为抛光是精磨的继续，它们从本质上是相同的，都是尖硬的磨料颗粒对玻璃表面进行微小切削作用的结果。但由于抛光是用很细颗粒的抛光剂。所以微小切削作用可以在分子大小范围内进行。由于抛光模与镜片表面相当吻合，因此抛光时切向力很大，从而使玻璃表面凸凹微痕结构被切削掉，逐渐形成光滑的表面。实验表明抛光粉粒度在一定范围时，粒度越大，抛光效率越高；抛光粉硬度越高，抛光速率越高(如氧化铈Ce02抛光粉比红粉Fe203硬度高，前者比后者抛光速率高2～3倍)。
关机顺序
关机流程
注意事项
第一步：
关闭电源
1、确定机台运转是否正常
否则必须确定修理好后才可关
2、关闭控制台电源
旋钮到OFF的位置为OK
3、关闭机台（启动按钮在机台前下方，总电源开关下方）
黑色按钮按下为OK
4、关闭机台总电源（开关在机台前下方）
黑色开关下推为OK
5、关闭台灯
开关按钮至OFF为OK
第二步：
磨耗度：70—120(硬)120—170（中等）180（软）以上
比重：1.030—1.0351.020—1.0301.015—1.025
以上仅供参考。
总之，对于不同玻璃的镜片，应根据其化学稳定性（耐水性、耐酸性）和磨耗度，选择不同种类、不同粒度的抛光粉，并设定其浓度及PH值。
2、聚氨酯片的选用：
化学名称为聚氨基甲酸酯，简称聚氨酯。我们所用的聚氨酯片，是一种具有良好微孔结构，其强度、耐磨性、耐酸性、耐热性均较好，其硬度和塑性适中，是一种抛光效率高，使用寿命长的研磨抛光材料。其抛光镜片表面粗糙度为0.01—0.04μm.。
5S要求
1、用干净的毛巾擦拭机台，直至干净为止。
1、要以5S的标准清理打扫
2、要防止测量用具掉落事故
3、如果需要应给机台加油防锈
2、将使用过的工具擦拭干净，整齐放置于左侧工作台上。
3、将测量用具（百分表）擦拭干净后，整齐放置在工作台上，并收起样板，妥善保管
4、完工的镜片整齐放置或者直接转入下道工序。
6、重复1～5动作，完成抛光表面，达到最终的光圈数和局部误差要求
6、在转动未停止前，手不可接触丸片精磨模
7、抛光完工后，将镜片取出，放置于干净盆内或者直接进行另一个面的加工
7、镜片不可叠放，不可掉落
注意：
1、左手母指将镜片一边稍用力按住，待另一边微微橇起，右(左)手食指与母指将镜片从夹具取出
从夹具取镜片的动作要领，特别当夹具夹得较紧时
1、调节摆幅是使用摆顶
部的微调螺母
2、调节时不可过多，每次
只可稍微调节，看效果以后再调整
2、如果光圈数低，将摆幅调大或者将摆幅调小
3、如果光圈数高，将摆幅调小或者将摆幅调大
第三：调整转速
1、开始抛光的时候，主轴速度宜低，然后慢慢加大速度
调整机台主轴下面的皮带轮，皮带轮外径大的转速较慢、皮带轮外径小的转速较快。
3、适当调整顶针高度、倾斜程度，看顶针尖是否过球心，若没有，则调整调整轮，使顶针尖对准模具中心。即准球芯加工。
4、不放镜片，启动手动按钮，让顶针在模具上摆动
5、同时目测顶针尖摆动的弧度是否和模具的弧度吻合
第二：
摆幅调整
1、先松开后摆顶部的螺帽，然后依面精度进行大小调整。一般调试原理：凹面镜片在上，抛光模在下，调大R值变小，光圈变低，研磨量相对去得多，容易中间多磨，调小R值变大，光圈变高，研磨量相对去得少，边缘多磨(以上为正常从边缘磨削进去的)。最后紧固螺丝。
另外在一定范围内，增大抛光压力，提高主轴转速，抛光速率显着提高，高速抛光即是依此而发展起来的。通过实验测得，抛光去除掉的玻璃颗粒尺寸大约为1～1.2um。仅从以上几点即可以看出抛光的机械磨削作用是十分明显的。