钢筋直螺纹连接套QB1640HX-20011、范围本标准规定了钢筋直螺纹连接套（以下简称连接套）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。

本标准适用于工业与民用建筑的钢筋混凝土结构中钢筋直径为φ16-φ14mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋连接使用的钢筋直螺纹连接套。

2、引用标准下列标准所包含的条文，通过在标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB699-1999 优质碳素结构钢技术条件G1499-1991 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB/T2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表JGJ/107-2003 钢筋机械连接通用技术规程GB197-1981 普通螺纹公差与配合GB/T1031-1995 表面粗糙度参数及其数值3、产品分类3.1按钢筋规格划分，见表1表13.2按接头特性划分，见表2表23.3型号与标记接头的型号由名称代号、特性代号及主要参数代号组成。

GZT:参数代号，用钢筋直径表示X:特性代号，用表2中的代号表示XX:名称代号，用GZT表示钢筋直螺纹连接套例1钢筋直径φ25mm的标准型接头标记为：GZT .B25例2钢筋直径φ28mm及φ32mm异径型接头标记为：GZT.Y28/32 3.4标准型结构形式见图13.5连接套结构尺寸见表3表34、技术要求4.1产品应符合本标准的规定,并按规定程序批准的图样和技术文件制造。

4.2材质4.2.1钢筋钢筋的机械性能、化学成分应符合GB1499-1998标准中Ⅱ、Ⅲ级热轧带肋钢筋规定。

4.2.2连接套连接套采用性能不低于45碳素结构钢制造，其机械性能、化学成份应符合GB699标准规定，连接套的长度偏差为0～-2mm，外径公差为±0.5mm。

4.3螺纹参数基本牙型 750φ16～φ22 螺距2.5mmφ25～φ32 螺距3.0mm φ36～φ40 螺距3.5mm4.4连接套连接钢筋制成接头的抗拉强度应大于等于钢筋母材抗拉强度，且大于等于0.9倍钢筋母材抗拉强度实测值。

4.5螺纹配合精度按GB197的规定，套筒内螺纹6H级，丝头螺纹7g 级，牙型表面粗糙度按GB/T1031的规定，Ra值为6.3um，其余加工部位表面粗糙度Ra值为12.5um。

4.6套筒表面应进行防锈处理，无锈蚀、油污、裂纹、黑皮等缺陷。

4.7两端螺孔加塑料保护塞5、试验方法5.1结构尺寸采用常规量具进行检测。

5.2表面粗糙度采用比较样块进行检测。

5.3用牙型规测量牙型。

5.4外观质量在可见光条件下，用目测检查。

6、检验规则6.1连接套应经生产质量检验部门检验合格，并签发合格证后方准出公司。

6.2连接套应进行出检验和型式检验。

6.3出公司检验6.3.1出公司检验项目及检验方法见表3表36.3.2抽样方案与判定规则按GB2828规定进行，采用正常检查一次抽样方案取一般检查水平1，合格质量水平6.5，见表4表4抽样方案与判定规则6.4型式检验6.4.1在遇下列情况之一时，应进行型式检验。

a.新产品或老产品转公司生产的试制定型鉴定。

b.正式投入生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时。

c.正常生产每隔两年，应周期进行一次检验。

d.长期停产，恢复生产时。

e.出公司检验结果与上次型式检验有较大差异时。

f.国家质量监督机械提出进行型式检验要求时。

6.4.2型式检验项目为技术要求的全部内容。

6.4.2抽样方案及判定规则a.抽样从出公司检验合格品中随机制取三个样品进行型式检验。

b.判定所检项目全部合格，判为型式检验合格，如有一种不合格应加倍进行抽检，全部合格，判定型式检验合格，否则判为不合格。

7、标志包装运输及贮存7.1标志在连接套外表或塑料密封塞上打印直螺纹标记和规格尺寸代号字头，字迹要清晰。

7.2包装连接套在装箱后应用包装带捆扎牢固，包装箱表面应标明产品名称型号、数量和生产公司名称、地址。

7.2.1包装箱内必须有产品合格证产品合格证内容包括：企业标准编号、产品名称、规格、型号、适用钢筋品种、连接套性能等级、产品批号、出厂日期、质量合格签章、公司名称、地址、电话等。

7.3运输在运输过程中，要避免雨雪侵袭、油脂污染和遭受机械损伤。

7.4贮存产品应放于干燥通风和无腐蚀性侵袭的场所。

钢筋直螺纹连接施工方案直接滚轧直螺纹连接技术1、结构原理直接滚轧直螺纹钢筋连接接头是将钢筋连接端头采用专用滚轧设备和工艺，通过滚丝轮直接将端头滚轧成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根待接钢筋连接成一体的钢筋接头。

根据冷作硬化的原理，滚轧变形后的钢筋端头可比钢筋母材抗拉面积增加2.5%，抗拉强度可提高6%~8%，从而可使滚轧直螺纹接头部位的强度大于钢筋母材的实测极限强度。

这种接头的优点：设备投资少、螺纹加工简单、接头强度高、连接速度快、生产效率高、现场施工方便、适应性强等。

不足之处：螺纹加工精度差，滚丝轮磨损快寿命短，对钢筋直径公差适应能力差，钢筋直径为正公差滚轧加工时，钢筋端部易产生扭转变形。

另外，钢筋母材的纵横肋经滚轧后，易出现两层皮现象，有可能影响螺纹的强度与寿命。

8.3.2 接头分类按使用条件分类表表格8-3-1序号使用要求套筒型式1 正常情况下钢筋连接标准型2 用于钢筋转动较困难的场合，通过转动套筒进行钢筋连接加长可调型3 用于较难对中的钢筋连接扩口型4 用于不同直径的钢筋连接异径型5 用于两端钢筋均不能转动，且要求调节轴向长度的钢筋连接正反丝扣型6 钢筋完全不能转动，通过转动套筒进行钢筋连接，用锁母锁紧套筒加锁母型8.3.3 适用范围于钢筋砼结构中直径16~40mm的HRB335、HRB400钢筋连接。

其接头性能可达到现行国家行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)的A级标准。

8.3.4 材料要求(1) 钢筋应符合现行国家标准GB1499的规定。

(2) 套筒与锁母应选用优质碳素钢或低合金结构钢，供货单位应提供质量保证书。

同时，应符合国家标准GB699、GB1591及国家行业标准JGJ107-2003的相应规定。

8.3.5 技术性能(1) 直接滚轧直螺纹钢筋接头的技术性能应满足JGJ107-2003性能等级中的A级标准，即：接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。

其性能指标见表8-3-2。

直接滚轧直螺纹钢筋接头性能检验指标表表8-3-2等级 A 级单向拉伸强度f0mst≥ftk割线模量E0.7≥E0s且E0.9≥0.9E0s极限应变εu≥0.04残余变形u≤0.3mm高应力反复拉压强度f0mst≥ftk割线模量E20≥0.85E1残余变形u20≤0.3mm大变形反复拉压强度f0mst≥ft k残余变形u4≤0.3mm且u8≤0.6mm表中：f0mst —接头的抗拉强度实测值；ftk --钢筋的抗拉强度标准值；E0.7，E0.9 —接头在0.7、0.9倍钢筋屈服强度标准值下的割线模量；E0s —钢筋弹性模量实测值；εu --受拉接头试件极限应变；u —接头单向拉伸的残余变形；E1，E20 —接头在第1、20次加载至0.9倍钢筋屈服强度标准值时的割线模量；u4，u8，u20 —接头反复拉压4、8、20次后的残余变形。

(2) 直接滚轧直螺纹钢筋接头用于直接承受动力荷载的结构时,尚应满足设计要求的抗疲劳性能。

8.3.6 使用要求(1) 丝头①标准型接头的丝头，其长度应为1/2套筒长度，公差为1P(P为螺距)，以保证套筒在接头居中位置。

②加长型接头的丝头，其长度应大于套筒长度，以满足只需转动套筒即可进行钢筋连接的要求。

(2) 套筒①标准型套筒应便于正常情况下的钢筋连接。

②变径型套筒应满足不同直径钢筋的连接。

③扩口型套筒应满足较难对中工况下的钢筋连接。

8.3.7 机具设备(1) 直螺纹滚轧机采用专用滚轧机床对钢筋端部进行滚压，一次装卡即可完成滚轧直螺纹的加工。

直螺纹滚轧机性能见表格8-3-3。

直接滚轧直螺纹机性能表表8-3-3型号ZKZ-32钢筋直径(mm) 16~40效率(个/班) 500功率(kW) 4(2) 检验工具①环规，丝头质量检验工具。

分为止端螺纹环规和通端螺纹环规两种。

②塞规，套筒质量检验工具。

分为止端螺纹塞规和通端螺纹塞规两种。

③卡尺等。

8.3.8 工艺要点(1) 工艺流程(2) 制造工艺要求①钢筋丝头加工a. 钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直后再进行加工。

b. 钢筋下料时宜用砂轮锯等机具，不得用电焊、气割等切断。

钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。

c. 钢筋规格应与滚丝器调整一致，螺纹滚轧的长度应满足设计要求。

d. 钢筋直螺纹滚轧加工时，应使用水溶性切削润滑液，不得使用油性润滑切削液，也不得在没有切削润滑液的情况下进行加工。

e. 钢筋丝头螺纹尺寸宜按GB196标准确定，中径公差应满足GB197标准中6f精度要求。

f. 钢筋丝头加工自检完毕后，应立即套上保护帽，防止损坏丝头。

②套筒加工a. 套筒应按照产品设计图纸要求在工厂加工制造，其材质、螺纹规格及加工精度应满足设计要求并按规定进行生产检验。

b. 套筒的内螺纹尺寸宜按GB196标准确定，中径公差应满足GB197标准中6H精度要求。

c. 套筒加工完成后，应立即用防护盖将两端封严，防止套筒内进入杂物。

其表面必须标注规格、生产车间和日期代号、批号。

d. 套筒严禁有裂纹，并应作防锈处理，装箱前应盖好防护塞。

套筒出厂时应有产品合格证。

③钢筋丝头加工参考数据a. 钢筋同径连接丝头加工参考数据见表8-3-4。

同径丝头加工参考数据表表8-3-4简图A20R-J A22R-J A25R-J A28R-J A32R-Jφ 20 22 25 28 32M×t 19.6×3 21.6×3 24.6×3 27.6×3 31.6×3L 30 32 35 38 42b. 钢筋同径正反扣直螺纹丝头加工参考数据见表8-3-5。

正反扣丝头加工参考数据表表8-3-5简图代号φ(mm) M×t(左) M×t(右) L(mm)A20RLR-G 20 19.6×3 19.6×3 34A22RLR-G 22 21.6×3 21.6×3 36A25RLR-G 25 24.6×3 24.6×3 39A28RLR-G 28 27.6×3 27..6×3 42A32RLR-G 32 31.6×3 31.6×3 46c. 直接滚轧直螺纹加工参考数据见表8-3-6。

直接滚轧直螺纹加工参考数据表表8-3-6简图φ20 φ22 φ25 φ28 φ32大径19.6 21.6 24.6 27.6 31.6中径18.623 20.623 23.623 26.623 30.623小径17.2 19.2 22.2 25.2 29.2④套筒加工参考数据a. 同径直螺纹套筒加工参考数据见表8-3-7。