煤焦油加工现状及发展趋势分析技术中心2007 年6 月煤焦油加工现状及发展趋势分析目录概述 (1)第一部分：焦炭及煤焦油生产情况 (2)第二部分：煤焦油及下游供需分析 (2)第一节：煤焦油供需分析 (2)第二节：工业萘供需分析 (4)第三节：蒽油供需分析： (5)第四节：煤系燃油供需分析 (6)第五节：煤沥青供需分析 (6)第三部分：国内煤焦油加工现状及发展趋势 (7)第一节：国内煤焦油生产展望 (7)第二节：省内煤焦油生产、加工现状及发展趋势 (9)第三节：省外煤焦油生产、加工现状 (11)第四部分：国外煤焦油加工特点 (12)第五部分：国内焦油生产与国外存在的差距 (13)第六部分：我公司焦油加工现状及发展建议 (14)第一节：加工现状 (14)第二节；我公司煤焦油后续发展建议 (16)附表1：2007年5月焦油及加工产品价格（含税） (18)附表2：产品质量列表 (19)概述煤焦油是煤高温炼焦过程的副产物，约占炼焦干煤质量的4%。

主要由芳香烃组成，其组分超过1万种，但含量大于1%的物质不超过10种，绝大部分煤焦化工产品难以替代，且含量较少。

如蒽、苊、芘等物质90%以上需从煤焦油中提炼；咔唑、喹啉、噻吩等几乎100%仍来自煤焦油产品，萘85%来自煤焦油。

这些产品长期供不应求，价格高昂，是制备塑料、合成纤维、染料、合成橡胶、农药、医药、耐高温材料以及国防用品的宝贵原料。

煤焦油是煤炼焦工业的重要产品。

随着我国经济的快速发展，我国钢铁生产规模已步入世界前列，焦化工业也随之迅速发展起来。

一方面随着焦炉规模的不断扩大，焦化产品的回收率得到了提高；另一方面随着土焦的不断取缔，煤焦油的产量也在不断增加，此外近年来发达国家由于多种原因炼焦行业处于萎缩状态，焦油产量日趋减少，导致煤焦油的深加工产品必然从发展中国家获取，因此煤焦油的深加工对我国的经济发展具有深远的意义。

目前，虽然我国以煤焦油为核心的煤焦化工产品市场已经形成。

中科院煤化所等单位开展了大量的工作，在碳纤维、针状焦、UHP石墨电极开发方面已有所突破，但与世界煤焦油加工水平差距还很大。

今后我国煤焦油加工发展应淘汰粗放型的发展模式，向集中化、规模化、专业化、清洁化方向发展。

不断提高资源的利用率、不断提高产品的附加值、不断提高企业的经济利益，获得显著的环境效益和社会效益。

我公司也应以现有装置为依托，在提高自身生产能力的基础上，开发自主创新能力，积极发展下游深加工。

第一部分：焦炭及煤焦油生产情况近年来随着钢铁工业的高速发展，焦炉处于扩张的高峰期，焦炭产量突飞猛进，2001-2006年焦炭产量的年均增长率约为18%。

据中国炼焦行业协会调查统计，截至2006年底，全国有机械化焦炉企业871家，有各种规格机械化大中小型焦炉1694座、产能达31337万吨，产量为2.92亿吨，规模以上产量为2.8亿吨,同比增长17%左右。

焦炭的增长带动了国内煤焦油产量随之增长。

2001-2006年焦油产量的年均增长率为20%。

2006年焦油实际产量约为700多万吨左右。

现在我国焦油加工厂达80多家，焦油加工能力约为600万吨左右，，据网上资料统计，目前煤焦油的加工产能已建的为1222.2万吨，在建的为115万吨，拟建的为611.5万吨，总计为1948.7万吨。

由于焦化企业集中在煤炭富集产区，而非主要钢铁产区。

煤焦油的生产也就主要来自煤炭富集的华北地区。

据测算，2006年我国煤焦油产量中，华北地区约为450万t/a，占总产量的53%，华东地区约占l5%,其余中南、东北和西南分别占9%左右，西北地区约占5%。

第二部分：煤焦油及下游供需分析第一节：煤焦油供需分析近几年来，在我国焦炭产业发展的带动下，国内煤焦油产量迅速增长，为煤焦油加工行业快速发展提供了良好的条件。

煤焦油产量增长主要取决于焦炭产量和焦油平均回收率的提高，下游市场对煤焦油产量影响甚小。

我国通过对钢铁行业进行宏观调控，提高焦炉建设准入门槛等措施，对土焦、改良焦实行强制性淘汰，同时限制焦炭出口，焦炭产量增长已受到抑制。

虽然大型机焦炉炼焦的推广将有利于煤焦油回收率的提高，但焦油产量增幅仍将有所回落。

如果煤焦化工市场持续走热，则市场供应短缺的局面可能长期化。

2000-2005年，我国煤焦油产量年均增长约18%，而同期我国焦油加工项目连续上马，焦油加工能力年均增速达20%以上。

特别是2005年，山西焦化股份有限公司30万t/a装置、山西宏特煤化工有限公司25万t/a(第2套)装置、山西金尧焦化有限公司15万t/a装置、江西黑猫碳黑股份有限公司15万t/a装置等多套大型项目陆续开车，加之许多焦油加工厂扩能改造，煤焦油市场供应已开始紧张。

目前煤焦油价格主要受国内产能和国际原油价格的影响。

2006年国际原油价格高涨，石化行业成本增加，产品价格上涨，导致石油系燃料油(250号重油、渣油、乙烯焦油)价格高涨。

受此影响，原来使用石油系燃料油的玻璃、陶瓷、炭黑等行业都纷纷转向对煤系燃料油资源的争夺。

煤系燃料油(焦油、蒽油、焦油和沥青混合油)作为石油系燃料油的替代品，由于需求强劲，资源紧俏，价格也随之增长。

另外，由于强大的国际需求也引起煤焦油价格大幅上扬。

2005年焦油出口单价平均为183美元／吨，2006年平均为322美元／吨，涨幅达75.9%。

由于原油产量及新增炼油能力不足，未来我国主要石化原料及成品油供应紧缺已成定局，价格也将维持高位。

我国已对重质油加工给予高度重视，截至2005年底，除已完工的扬子石化160万t/a重油加工项目外，我国还有至少14个延迟焦化项目正在或即将建设，其中规模在100万t/a以上的有7个，总产能超过1400万t/a，重油加氢等项目也层出不穷。

重质原油加工能力的不断提高，使流入市场的重油资源大幅减少，其价格也持续攀升。

重油资源的偏紧使煤焦油大量流入市场，而煤焦油基燃料油的热值比重油低约4200kJ/kg，因此两种燃料油基本按照一定的价格比例在市场流通。

由于未来原油价格难以走低，而石油价位将决定重油的高价位，市场普遍认为，由于燃料油用途在煤焦油下游仍将占据主要地位，因此未来煤焦油价格将在很大程度上受到石油和重油价格的影响。

第二节：工业萘供需分析1、生产供应及预测萘产率为焦油加工量的7%～9%。

萘也可以从石油化工的乙烯焦油等重质油品中提取，但无论是技术成熟度还是经济性，煤焦油提取萘均具有绝对优势。

全球工业用萘95%以上来源于煤焦油。

近年西欧、北美等地因大量关闭焦炉间接导致工业萘产量萎缩，而我国、俄罗斯、中东欧、印度等新兴地区工业萘产量则增长较快。

2006年我国、日本、北美、欧盟、俄罗斯、澳大利亚等地工业萘产量占全球产量的比例分别为37.2%、16.5%、10.9%、9.5%、7.0%、6.1%。

萘含量约占煤焦油加工量的12%左右，2006年我国煤焦油产量超过700万吨，工业萘产量(包括精萘折算量)约为50万吨，按照煤焦油产量核算的工业萘综合收率约7.4%计算，预计2010年之前我国煤焦油和工业萘产量将分别以年均15%、20%的速度增长。

目前国外因为煤资源缺乏，焦炭工业的环境治理成本高，大量减少煤焦油生产。

德国煤焦油产量从150万吨减少为50万吨，法国20个焦化厂只保留一个，日本也仅保留100万吨焦油生产能力。

但国际市场对煤化工产品需求急剧增长，市场前景十分看好。

2、消费需求及进口分析我国工业萘主要用于减水剂、染料和颜料领域，其中减水剂约占总消费量的64%、染料和颜料约占总消费量的25%。

多年来，由于我国煤焦油加工业的发展滞后于工业萘市场需求的发展，导致国产工业萘不能满足国内需求，每年需要大量进口工业萘。

根据国家海关统计，自1996年以来，工业萘进口量逐年增加，1996-2006年，年均增长率高达20%以上。

此外，我国每年还进口一些精萘，1996-2006年，年均增长率约9%。

2005年工业萘累计进口10.79万吨，2006年累计进口8.11万吨，较2005年减少24.8%。

3、国内工业萘价格分析在过去几年中，工业萘价格变化幅度较大，主要受到上游煤焦油价格波动大和供求关系不稳定的影响。

我国3、4月份是工业萘下游减水剂采购工业萘的高峰期，5、6月份一般为工业萘的消费淡季。

但是从2006年5月份开始，受原料煤焦油价格上涨的支撑和下游2-萘酚的需求强劲影响，工业萘价格开始上扬。

4、后市预测我国正处于大规模的基础建设期，萘系高效减水剂的生产总量以20%左右的速度快速发展，2010年我国减水剂对工业萘的需求将达65万t，年均增长12%。

中国的染料工业发展，因此将带动工业萘的需求发展。

随着一批新建焦油加工装置的陆续投产，萘的资源量将逐步增加。

第三节：蒽油供需分析：蒽油在我国主要用于生产炭黑、燃料油或深加工提取蒽和咔唑等。

比重占煤焦油质量的25%-28%。

但如果在煤焦油加工过程中直接用蒽油组分和沥青组分生产燃料油，就不会产生蒽油和煤沥青产品，因此蒽油产量与煤沥青产量高度相关。

作为煤系燃料油的主要调配油之一，重油价格对蒽油价格影响较大，但随着各种替代燃料的逐步开发，煤系燃料油需求将在快速升高后缓慢回落。

蒽油未来用于精细化工用途的比重将明显扩大，其价格也取决于下游精细化工产品市场的走势。

第四节：煤系燃油供需分析燃料用途已成为煤焦油最重要的下游之一，并在建筑(玻璃、陶瓷)、冶金和耐火材料等领域越来越多的替代重油，需求量增长迅猛，仅张家港玻璃厂一家企业每年就消费煤系燃料油20万t。

预计用于煤系燃料油比例约可占煤焦油制品的32%，总量达到 150 万t。

煤系燃料油生产主要有两种方法：一是煤焦油直接与其他产品调配，二是用煤沥青与杂酚油调配，均需消耗大量的焦油资源。

如直接用焦油蒸馏生产燃料油，其产率约为80%，则竞争优势更不明显。

另外，如果煤系燃料油产量一味放大，企业围绕原料和市场的竞争将更趋激烈，可能会对行业发展带来负面影响。

第五节：煤沥青供需分析我国煤沥青生产量从1998年起基本上以每年17%的速度增长。

国际沥青市场由于环保等原因正把采购重心移向中国。

长期以来，煤沥青主要用于制备成型炭材料（炭素制品）的粘结剂，主要是电解铝和电炉炼钢用石墨电极领域，其次是金属硅、黄磷、刚玉、硬质合金等领域。

在沥青的消费结构中有20%用于出口，66%用于生产铝用炭素，其它8%用于炼钢用石墨电极、6%用于生产特种炭素及其它，如沥青和蒽油混配的燃料油等。

铝用阳极生产消耗了约三分之二的煤沥青。

因此煤沥青市场与铝行业高度相关。

近年来，电解铝产量的增加直接带动对煤沥青的需求。

国际沥青市场由于环保等原因正把采购重心移向中国。

2006年中国出口沥青量急剧增加，全年出口30.6万吨，较2005年的23.3万吨增幅达31.3%；出口单价平均为318美元／吨，较2005年的出口单价171美元／吨涨幅达85.9%。