铝合金模板工艺研究一、铝合金模板简介铝合金模板是由铝型材或铝板材、支撑系统、紧固系统、附件系统构成的。

模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型；附件系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体；支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固；紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇注混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。

二、铝合金模板技术特点铝合金模板技术的重要特点，是可以方便地实现如下几大功能：1、一次浇筑。

铝合金模板系统，将墙模、顶模和支撑等几大独立系统，有机地融为一体。

一次将模板全部拼装完毕以实现一次浇筑；2、支撑采用早拆原理，只用一层楼面的模板，两层的支撑，尽可实现3-5 天一层的浇筑速度。

提高施工效和模板周转率，以降低成本；3、方便实现工厂化施工。

在工程的准备阶段，模板供应商已经根据建筑结构定制出完整的模板系统，并在运往工地前，实行整体拼装。

这样，就减少了施工中工地可能发现并随即处理的各种不可预测的问题；4、使用寿命长。

在美国使用的铝模板有超过300次的记录，国内使用的铝模板一般在200-250次之间。

鉴于其残值回收率高的特点，铝模板从成本核算上，也有及其客观的应用价值。

三、铝合金模板系统优势1、施工周期短。

铝合金建筑模板系统为快拆模系统，一套模板正常施工可达到四、五天一层，大大节约承建单位的管理成本（澳门TN27公屋施工达三天一层）；2、重复使用次数多，平均使用成本低。

铝合金建筑铝模板系统采用整体挤压形成的铝合金型材做原材（6063-T6或6061-T6），一套模板规范施工可翻转使用200-250次以上，平均使用成本低；3、施工方便、效率高。

铝合金建筑模板系统组装简单、方便，平均重量18KG/m2，完全由人工拼装，不需要任何机械设备的协助（工人施工通常只需要一把扳手或小铁锤，方便快捷），熟练的安装工人每人每天可安装20-30平方米（与木模对比：铝模安装工人只需要木模安装工人的70-80%，而且不需要技术工人，只需安装前对施工人员进行简单的培训即可(培训10天左右)）；4、稳定性好、承载力高。

铝合金建筑模板系统全部部位都采用铝合金板组装而成，系统拼装完成后，形成一个整体框架，稳定性十分好；承载力可达到每平方米60KN；5、应用范围广。

铝合金建筑模板适合墙体、水平楼板、柱子、梁、楼梯、窗台、飘板等位置的使用；6、拆模后混凝土表面效果。

铝合金建筑模板拆模后，混凝土表面质量平整光洁，基本上可达到饰面及清水混凝土的要求，无需进行批荡，可节省批荡费用；7、现场无施工垃圾。

铝合金建筑模板系统全部配件均可重复使用，施工拆模后，现场无任何垃圾，施工环境安全、干净、整洁；8、标准、通用性强。

铝合金建筑模板规格多，可根据项目采用不同规格板材拼装；使用过的模板改建新的建筑物时，只需更换20-30%左右的非标准板，可降低费用；9、回收价值高。

铝合金建筑模板报废后，当废料处理残值高，均摊成本优势明显（每平方米的回收价大概在400元左右）；10、低碳减排。

铝合金建筑模板系统所有材料均为可在生材料，符合国家对建筑项目节能、环保、低碳、减排的规定。

很多发达国家都已经规定建筑项目不准在使用木模板，需使用可在生材料的模板；11、支撑系统方便、传统施工方法中楼板、平台等模板施工技术普遍采用满堂支架，费工费料。

而铝模板支模现场的支撑杆相对少（采用独立支撑间距1200mm 一支），操作空间大，人员通行、材料搬运畅通，现场易管理。

铝、木模板性价比分析项目木模板铝模板模板规格杂乱化、无序化系列化、模数化、标准化面板材料15—18厚胶合板4毫米厚铝合金板施工效率15-—25平米/天15-—25平米/天承载力30KN/平米，整体性差，受力不均匀50KN/平米，整体性好，受力均匀施工周期每层5天以上每层4-5天重复使用5-8次，损耗大量木材、铁钉等200次以上回收价值基本无残值，还需另付清理费残值高，约30%以上施工质量表面粗糙，易涨模、爆模，需大量抹灰平整光洁，基本达到清水效果人员要求技术要求高，劳务资源困难技术要求低、劳务资源充足吊装依赖全过程依赖仅首层、末层需要劳务费20-30元/平米20-30元/平米租赁费用10-20元/平米28-30元/平米减少抹灰不能减少15-20元/平米成本购买成本25元/平方1300元/平方四、铝合金模板的局限性建筑模板选择更多考虑的是性价比，铝模板虽在多方面占据很大优势，但也有它的局限性：1、必须使用在标准层数量多的建筑物上，外立面做法需要尽量一致（标准层），以降低使用成本（建筑单幢30层以下的建筑物不考虑，与木模板相比价格较高，除有分期施工的）；2、铝合金模板在设计时，需要业主的结构图及建筑图纸一定要十分准确；铝模板加工出来后，在现场安装基本上不能修改。

（木模板在项目上可以随便切割）；3、一次性的投资高；4、新模板使用，第一、二次由于混凝土与铝材表面会起化学反映，混凝土表面平整，但会出现一些小的气泡；这时需要刷油性脱模剂，从而导致脱模后的混凝土表面比较光滑，与后期的腻子或涂料难以结合，需要做涩化处理。

5、地下室模板暂未能使用铝模板。

6、混凝土表面气泡较难控制（尤其是楼梯部分）。

7、两单元之间伸缩缝处较难施工（伸缩缝需保证至少200mm，需错层施工）。

8、向铝模厂家提供施工图纸（结构图）之后到模板制作完成需45~60天周期（包括提图--厂家提出图纸深化建议--确认图纸--模板设计-- 模板生产-- 预拼装--与施工单位对接等）。

9、对施工图设计要求较高，后期出现变更时较难处理。

10、需具备铝模安装能力的劳务队伍完成（厂家可提供劳务或负责培训工人）。

11、周转一定次数后需厂家翻新（有一定的费用）。

12、对混凝土振捣作业要求较高。

13、与木模相比机动性差，标准层以下使用费用较高。

铝模的一些特性补充：1、新模板前三层用油性脱模剂，之后用水性脱模剂，油性脱模剂价格较高。

2、一般要与爬架配合。

3、目前有拉片式和穿墙螺栓两种，各有利弊。

4、周转一定次数之后需厂家翻新。

5、厂家需介入施工图设计。

6、构造柱、过梁、窗间墙等二次结构部分可与主体一次浇筑，但主体混凝土标号一般比二次结构部分要高，存在浪费。

7、墙模板调节垂直度的方法有两种：刚性体系（可调节的钢管）、柔性体系（可调节的钢绞线）。

以下为个别工地施工中出现的质量缺陷铝合金模板崛起的背景当前，我国处于城市化快速发展过程，城镇住宅建设任务繁重，高层建筑在各省市犹如雨后春笋拔地而起。

高层和超高层建筑都是以钢筋混凝土为主体，建筑模板是必不可少的施工材料和重要机具。

建筑模板技术涉及资源和能源的突击消耗、影响环境保护，对工程质量、造价和效益有明显的直接作用。

当今我国建筑业劳务市场出现劳务费用大幅度上涨，熟练专业技术人员十分短缺，因此用传统施工技术，普遍出现严重质量、进度、安全和材料浪费问题。

不少施工企业都在积极寻找节省劳务、节省材料、保证进度质量和安全文明的施工新技术、新材料。

其中最为显著的是建筑铝模板、建筑铝框胶合板模板，及其由此伴生的早拆模板支撑技术，即统称为铝模板技术。

采用铝模板技术是符合我国“以钢代木”和《建筑业十项新技术》政策，符合低碳节能减排和绿色施工技术，将会推动我国模板技术的进步，推动模板工程化和有利于缩短我国与国外模板技术的差距。

据统计2009 年全年建筑模板使用量达5.85 亿平方米，2010 年猛增到6.5 亿平方米。

2009年模板总产量约1.5 亿平方米，2010 年模板产量接近2 亿平方米。

全钢大模板和组合钢模的产量和使用面积占总量不到四分之一，主要用于剪力墙体和柱体。

而木（竹）胶合板占据75%以上，除了用于墙体和柱体之外，几乎都占用于水平结构部位。

铝合金及塑料等建筑模板占总量微乎其微。

极其大量的住建工程，特别是这些工程的水平结构，至今几乎都是采用传统的满堂红支撑架和散装散拆、低质高耗的木胶合板模板和方木。

木胶板模板还占领我国建筑工程的半壁江山还多。

遍地成堆残留的木胶合板和方木的施工现场，不仅造成资源浪费、影响环境，还给项目管理带来困难。

在现浇混凝土结构施工中，模板工程占结构工程工期的50%，占工程用工量的40%。

随着我国劳务工资的急剧增长，我国模板工程的费用已突破30%，在今后几年幅度还会迅速上涨，向国外发达国家，如美国50%、德国60%靠拢。

近年来，劳务费用猛涨，300-350元一天的合格木工，还很难找到。

低效、低质的传统施工方法所造成的漏浆爆模不仅使工程的质量和进度得不到保证，有时还会造成模架倒塌的安全事故。

上个世纪70 年代，我国模板技术处于以木模为主的落后状态。

资源浪费，施工速度缓慢，远远不能顺应国家建设大发展的趋势。

至今这种状况可以说更加明显突出。

纵观国外的模板技术，在现浇混凝土结构工程中，由于劳动力的昂贵，模板工程一般要占工程造价的50%～60%。

因此对于模板材料的选择非常重视。

国外铝模板的材料结构主要有：1．优质木胶合板模板与铝工字梁、铝肋组装成墙体或楼板模板，以加拿大Aluma、Hi-Lite 公司为代表；2．铝框的人造板模板（各种木胶合板、塑料板等新型材料板面），其中大模板用于墙柱体，较小规格用于楼板和梁体，如德国Peri、奥地利Doka、英国SGB 等西欧国家；3．铝模板和铝支撑体系，按建筑结构形状整体组拼浇筑。

单块面积大而轻、拼装拆卸简便、周转使用次数多、施工效率很高、清水混凝土效果很好。

以美国Westen 公司为首，应用广泛。

近年来，墨西哥、巴西、马来西亚、新加坡、韩国、印度等新兴工业国家的建筑施工中，建筑铝模板技术得到了广泛应用。

国外的铝模板技术应用发展已有五十多年历史，极其广泛应用于钢筋混凝土建筑结构的各个领域[2]。

但我国建筑铝模板产业的萌芽，大约在本世纪初期。

首先在广东深圳、东莞、佛山等地区有几个规模不大的铝模板加工维修车间，主要利用国外的铝模板技术做OEM，为国外做加工订单。

其中一部分供港澳地区，仅限于几栋高层建筑工程使用。

根据实际工程应用结果证明，铝模板体系应用在墙、梁、柱和楼板结构的整体浇筑施工中，结合楼板模板的快拆体系，使用效果很好，取得清水混凝土质量。

铝合金的优点如下：1、周转次数多，降低模板摊销单价。

2、节约工期，减少大型设备租金。

3、面层免抹灰，降低造价成本，间接增大房间使用面积。

4、工程间周转再次利用，节约施工成本。

5、模板回收残值高。

6、减小结构自重，节约结构成本。

但由于铝模板一次性投入较高，铝模板的使用次数和性能不为很多人熟知，加上内地廉价劳务资源十分充足因素，铝模板技术不为大陆内地施工工程所接受。

但在国内较为发达的省份和先进的施工企业和知名地产公司，铝模技术已经广泛使用，万科目前的90%以上的都使用铝模，中海、碧桂园、恒大、龙湖等公司正大幅度第使用，在郑州，正弘、永威等开发量比较大、知名度较高的企业也增加使用铝模的面积。