上海万鼎建设有限公司司令台施工方案一、施工方案：1、施工部署基础垫层采用5×10木方制模，柱基采用木模板，基础柱梁模板采用多层板一次性制模浇捣，楼面梁板、柱考虑模板周转分别浇筑。

现场划分二个施工区域（1~6轴、7~17轴），同步流水施工。

2、基础本工程独立柱基。

a、独立基础工程施工顺序：验收验收放线→挖土→素砼垫层→柱基钢筋模板、防雷焊接→浇砼→钢筋模板→浇砼→养护→基础工程验收→土方回填并分层夯实b、土方开挖：本工程拟采用满堂开挖，局部幢号考虑客观地质情况采用1：0.33放坡，开挖土方堆至距基槽上边线1米外区域，堆土高度1.5m，坑底严禁超挖，超挖的土方用素砼填充，桩基工程由具备资质的专业施工队伍施工。

采用反铲挖掘机（斗容量为1m3），基坑四周堆土、翻土，做好坑内排水，人工配合修坡、修底。

c、土方回填土：基础各分部分项工程全部结束后，须经业主、监理及质检站验收合格后立即进行土方回填，回填土方时应注意：①土方选择土质较好的原土作回填土，无腐殖土、树根等杂物。

②采用一台反铲式挖掘机挖运人工配合为辅，回填时分层夯实，不留死角。

③回填到设计室内标高时，应少填10，主体、粉刷施工时的建筑垃圾进行回填。

回填土方环刀取样测定压实系数达到设计要求。

④填土前应做好水平标高的测设，以控制回填标高。

3、结构a、钢筋工程①钢筋的制作为保证施工的进度和质量，钢筋的抽料、加工严格按图纸、规范以及标书的要求进行，成型钢筋制作后由专人及时进行验收、整理、按规格分类堆放，并作好标志。

堆放场地要干燥，钢筋由木块或木枋架起放置离地10～1５厘米。

为减少材料的二次搬运，楼层钢筋的堆放应与现场密切联系，运到位置后即应用塔吊传递到楼层安装位置。

②钢筋绑扎绑扎钢筋时要注意钢筋的型号、位置、搭接长度及保护层厚度等位置要准确。

梁板钢筋绑扎时必须严格控制高度，避免超厚增加结构荷重和造成砼的浪费。

每层柱竖向钢筋接头均采用电渣压力焊焊接，楼面下排筋采用塑料定位件固定，用以保持钢筋与模板的相对位置，防止钢筋位移，确保几何尺寸的准确。

板面负筋安装前如有预埋预藏的必须先行完成各种设备的预埋管工作，并应加强复核，确保无遗漏。

为保证钢筋保护层厚度，采用塑料定位件，以保证保护层厚度符合设计和规范要求。

本工程中梁柱接头加密柱箍可采用先将柱箍套在竖筋上，穿完梁钢筋并同时沉落，调整位置高度后才绑扎固定的做法，箍筋绑扎完成后，用橇棒把箍筋弯钩完成135度，梁、柱的拉筋必须与箍筋绑扎牢靠，弯钩钩住箍筋外侧。

钢筋绑扎完毕，砼浇筑前，要做好隐蔽工程验收工作，并先行进行自检，合格后通知监理工程师验收，验收通过后方可进行下一工序施工。

③质量主控项目：钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

钢筋的表面必须清洁。

钢筋表面应保持清洁。

钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

b、模板工程①模板材料的选用及置模1、独立柱基承台部分考虑多层板做定型模板。

2、梁底板采用一层木夹板加50×60木方两根定制成，面层块同梁底宽，木方每边放宽13，钉成企口减少漏浆。

3、独立柱模采用高档多层板，每层配制成拼装式定型模板（两节安装），两块与柱短边同宽，另两块比设计尺寸放出15制成企口缝，定型模板档与板边钉齐，定型模板档采用50×100本松木方。

柱箍采用Φ48×3.0短钢管上下间距≤500一档，并用扣件扣紧。

4、现浇板采用915×1830中档木夹板。

5、梁侧模采用定型式松木中档夹板模板，模板回檩档采用50×60松木方，外加钢杆加固。

6、支撑系统外脚手架采用Φ48×3.0钢杆排架，立杆间距，梁底横杆受力较大用双扣保险。

7、立杆底层步距不应大于2m，并垫上底脚木板或支于砼构件上，立杆间距不大于1m，并加扫地杆，底层回填土必须分层填实并铺垫木。

8、现浇板底模板支架四边与中间每隔一排支架立杆应设置一道斜撑于下部结构上，防止下沉。

9、多层板外楞木采用50×100木方，必须规格正确，回檩采用Φ48×3.0钢管加箍。

②模板制作要求：1、模板必须按图纸构件形状、几何尺寸、轴线标高，加上或减去模板自身模板的厚度，配制成净尺寸的模数并统一编号以备查找和合理使用。

4、模板的配制、施工顺序安排，应由项目经理或技术负责人组织设计并管理指导，以便用料合理，安装、拆卸、运输方便，综合利用率高，防止在实际操作中，产生乱拖乱用和浪费材料现象。

5、采用多层板制作柱梁侧模时，必须在多层板反面牢固钉木方两根（木方的大小与根数，由柱梁的截面尺寸来确定，但木方的厚度必须统一，木方的间距应控制在20公分左右）来确保模板的整体性、刚度性。

主要不易损坏多层板。

为防止柱模浇注时漏浆，制作柱模板宽度时，模板反面边上2根木方的固定，方法是两块模板应钉至多层板宽度齐，另两块应冒出多层板宽度每边1.5公分。

6、配制梁内墙侧模时，可根据工程特点配制成50×60木档定型式模板。

7、梁底板长度可根据构件的长度分为二块或者数块组成相连接，为使安装方便，可在接口处临时连接形成整体长度编号堆放，在拆除梁底板时，接头方向先拆第一块，这样才能不易损坏模板，而且拆除方便，安全可靠。

8、模板脚手架应尽量支撑在地圈梁上并垫木方或脚手板，无法支撑在地梁上的脚手架应支撑在回土夯实位置并垫双层脚手板，用扫地杆有效连接，形成整体，防止下层。

③模板安装1、模板安装的主要顺序：放线——设定标高——搭设排架——柱模安装——梁底板安装——梁侧模安装——铺设搁栅——铺设平板模板——局部收头——自验收——终验收。

2、轴线标高确定：核对轴线，在基础梁或砼楼层面每个柱子脚上弹出十字中心线（轴线）。

测定±0.00或楼层标高，选定上下垂直高度较顺畅的柱边，在柱钢筋上标定设计高度，并用红油漆或可靠方法标示在显著位置。

3、排架搭设：1、根据模板搭设方案进行排架搭设，先排列梁方向的排架位置，根据梁长度方向在砼楼面上弹出排架脚线，排架立杆间距8001000 ，根据脚线搭设立杆，牵杆高度1.8米为宜，从下往上排列。

底层排架下部竖横设置扫脚牵杠，顶部梁底横杆必须双只扣牢。

2、平板排架、间距与梁排架相同，搭设时立杆必须垂直。

3、质量要求：排架应横平竖直，间距均匀，相互串通，梁底板搁栅按规范起拱，剪刀撑必须是45度左右，大梁底、搁栅、牵杠必须双只扣件，牵杠必须四周拉通。

4、柱模板安装施工要点：安装前先在基础面上或砼楼层面上弹出纵横轴线和四周边线，用短钢筋焊卡筋对柱线再靠紧立柱头板。

用线锤先初校准轴线中心线，固定在排架上，模板上的轴线中心对准楼面或梁上轴线，再用线锤校正柱模，垂直后紧固在排架上。

在柱模侧壁适当位置钻孔留置墙体拉结筋。

5、梁底板安装施工要点：根据图纸编号、轴线位置，把制作好的梁底板，按编号和轴线位置发放到所需安装的部位，根据柱顶标高、轴线中心线与梁底板中心线对位，用水平尺寸放平，然后用直线引通，固定，再复核标高是否有误。

本工程梁跨度按规范底板中部安 2.5/1000起拱。

并应轴线准确，标高无误。

在梁底板接头处应用双根搁栅。

6、梁侧模安装：把制作好梁模板按图纸编号、截面尺寸发放到所需安装部位，用小钉固定在梁底板两侧面，用线拉通梁长直线，侧模板按直线两面固定牢固。

质量要求：梁侧模板下口与梁底板必须设置通长牵杠，用扣件扣密扣紧，上口在两头用线拉通梁长直线固定牢固。

7、楼面模板安装：复查排架标高，拉线铺设搁栅，用2米长度直尺检测，搁栅高度必须垫到一致标高水平线，搁栅间距不得大于30，再铺钉多层板，多层板拼缝用纸胶带封缝。

搁栅档采用5×10，侧铺，侧面应平整接头应串接，多层板应拱面朝上铺设，梁柱收口处应四角方正。

多层板铺设时不能超出梁柱模板，尽能缩进1～2便利拆模。

8、楼梯模板制按施工：标高应以结构施工图结构件标高控制，楼梯夹挡应按建筑图纸尺寸收小成结构尺寸（结构尺寸指扣除粉刷装饰层的厚度）支模。

楼梯踏步相邻高低差不得超过5，楼梯踏步板相邻宽度不超过5。

④模板的拆除、清理和保管：施工人员在拆除模板时应保证安全可靠性以及模板的完好性，在拆除模板时，保证砼构件的质量完整性，确保成品保护。

1、模板的拆除砼浇捣完毕后，能保证砼表面及棱角不受损坏，方可拆除侧模。

另外，必须保证在其上面二层结构梁板砼浇捣完毕且同时满足拆模强度条件后，才可拆除该层的结构承力模板。

拆模时派人值班看守，并在周围进行挂告示牌和封闭围护，采取有效的防护措施。

梁板底板拆除应在与拆模试块达到所规定的强度时方可拆除。

（见下表1）拆摸顺序是先拆承重较小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架。

在拆模过程中，尤其是定型模板，应加强保护，拆除中应采用逐块传递，不得抛掷，拆下后立即清理起钉干净，板面刷隔离剂。

拆模时不得用力过猛，拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。

在拆模板过程中，如发现有质量、安全等问题时，应暂停拆除，经过处理方可继续拆模。

2、模板的清理：模板及支撑部件拆除后，应及时按种类、规格进行清理，并运离拆模区域按规格分类堆放整齐，以便周转使用和后续工作的开展。

⑤高空作业安全措施1、必须遵守安全生产六大纪律2、吊运材料前应检查机械索具、夹具、吊环等是否符合要求。

3、吊运时必须有统一的信号、专人指挥。

4、高空作业穿着要灵便、禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料底鞋和带钉的鞋。

5、使用撬棒等工具，用力在均匀、要慢、支点要稳固，防止撬滑发生事故。

6、未经校正、固定之前，不准松绳脱钩。

7、起吊时，不准长时间悬吊、停滞。

c、砼工程：①工艺流程：②楼板砼采用平板震捣器捣实，随打随抹光，当砼面收水后再进行二次机磨打毛，以减少裂缝的产生。

楼梯浇砼应自下而上，均匀布料。

专门派瓦工把高出的砼铲出、抹平，同时在模板边“插浆”，消除蜂窝，终凝前，严禁人员踩踏。

浇筑砼时应注意保持钢筋位置准确和砼保护层控制，特别要注意负筋的位置，发现偏差设专人负责及时校正。

③梁、板结构的砼浇筑，要在浇筑前在板的四周模板弹出板厚水平线，并在钢筋端头油上红漆，作为楼板厚和平水的标尺。

④混凝土浇筑与振捣的一般要求：混凝土自泄料口下落的自由倾落高度不得超过2m。

使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

浇筑混凝土应连续进行，一次性浇筑完毕。

浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

⑤柱的混凝土浇筑：柱浇筑前底部应先填1：2以5-10厚砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50，柱下面要有人随时敲打模板。

⑥砼养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，并按规定留置砼试块，按28d标准养护要求养护砼试块。